萬向節(jié)動平衡機特點

1、專業(yè)設(shè)計的擺架，有效傳遞機械力，堅固可靠，振動阻力小，剛性好;

2、高靈敏度傳感器，線性度好，耐用可靠;

3、一次標定，永久使用，允許極高的初始不平衡量;

4、平衡機專用的萬向聯(lián)軸節(jié)傳動，動力傳遞平穩(wěn)，起動快，操作方便;

5、適用于轉(zhuǎn)子外圓不能采用圈帶傳動裝置或是要求很大的傳動功率;

6、先進的電測系統(tǒng)，友好的人機界面，功能齊全。

引起平衡機不能正常工作或達不到平衡精度的因素很多，這些因素中有的是被平衡工件的原因，也有的是機器本身或電測系統(tǒng)的原因。因此只要某一個環(huán)節(jié)不正常就必然會影響工件的平衡，如能針對性地分析這些現(xiàn)象，才能有助于我們正確區(qū)分并判定出現(xiàn)的各種情況的原因，進而采取有效措施來減少或消除這些不利因素對工件平衡的影響。

校正工件不平衡要求超過了平衡機本身最小可達剩余不平衡量的能力，也就是平衡機的平衡精度不能滿足工件平衡的要求。

工件本身支承處軸頸的圓度不好，表面粗糙度太低。

工件本身的剛度不佳，在高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生變形造成質(zhì)量偏移，或工件本身有未固定的零件在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下移動或松動。

經(jīng)過平衡的轉(zhuǎn)子在實際使用中會出現(xiàn)明顯的振動，這并非轉(zhuǎn)子自身不平衡所引起的，而是由于轉(zhuǎn)子支承軸頸成橢圓或轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)上存在著剛度的差異引起而產(chǎn)生的高次諧波，電磁激勵引起的振動，帶葉片轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生氣渦流的影響，系統(tǒng)的諧振等而引起的。

由于電網(wǎng)相連的其他設(shè)備頻繁啟動造成電源波動和噪聲的影響或由于支承架滾輪與轉(zhuǎn)子軸頸兩者直徑相近而產(chǎn)生的拍頻干擾。滾輪直徑與 工件軸頸尺寸間的差異應(yīng)大于20%。

由于校驗無軸頸的轉(zhuǎn)子而使用的工藝芯軸本身的不平衡或芯軸安裝與支承處的同軸度誤差，以及芯軸與轉(zhuǎn)子配合的間隙誤差而造成平衡后的轉(zhuǎn)子在重復(fù)裝校時或使用時又產(chǎn)生較大的不平衡。

工件轉(zhuǎn)子的實際工作狀態(tài)和平衡校驗時的狀態(tài)不一致。

校正工件轉(zhuǎn)子的不平衡量時，其加重或去重的質(zhì)心位置與平衡機測量顯示的校正位置偏離。

1.左右支承處有高低，使轉(zhuǎn)子左右竄動或軸頸平面與支承處相擦。

2.支承塊嚴重磨損或滾輪跳動增大。

3.支承處有污物，未加潤滑油。

4.安裝平衡機的地基不符要求，底部結(jié)合面未墊實，地腳螺栓未緊固，或放在樓面上，引起共振。

5.傳感器的輸出訊號不正常。

6.支承架上能移動的零部件處的緊固螺釘未固緊。

7.傳動帶不符要求，有明顯的接縫。

8.平衡機光電頭未對正反光紙，光電頭鏡面模糊，光電頭位置偏斜引起角度偏移

動平衡機選型的有關(guān)知識

旋轉(zhuǎn)機械的多樣化，其產(chǎn)生的振動問題、噪聲問題、機械壽命等的要求日益嚴格，必須針對不同的旋轉(zhuǎn)工件選用適于各自特點的動平衡機，并進行相應(yīng)的不平衡校正。

第一步:選擇動平衡機，首先根據(jù)旋轉(zhuǎn)工件的外形特征，選擇臥式或立式動平衡機，當然，如果有特殊的要求，還可以按照實際需要設(shè)計制造。

1)臥式平衡機與立式平衡機

臥式平衡機--是被平衡轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸線在平衡機上呈水平狀態(tài)的平衡機，一般來說，具有轉(zhuǎn)軸或可裝配工藝軸的轉(zhuǎn)子，如電機轉(zhuǎn)子、機床主軸、滾筒、風機、汽輪機、增壓器轉(zhuǎn)子等，都適用于臥式平衡機。

立式平衡機--是被平衡轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸線在平衡機上呈鉛垂狀態(tài)下的平衡機，一般指轉(zhuǎn)子本身不具備轉(zhuǎn)軸的盤狀工件如齒輪、各種汽車飛輪、離合器、壓盤及其總成、制動盤、剎車轂、摩托車的離合器及磁電機轉(zhuǎn)子、風扇、風葉、水泵葉輪、皮帶輪、砂輪等盤類零件，我公司生產(chǎn)的PHD系列立式平衡機可滿足各種規(guī)格的盤類零件的平衡，而立式雙面平衡機系列適用于工件本身不具備轉(zhuǎn)軸的鼓形零件的動平衡，如汽車車輪、輪輞、離心機轉(zhuǎn)鼓等

第二步:根據(jù)轉(zhuǎn)子的傳動形式選擇是圈帶傳動平衡機還是萬向節(jié)平衡機或是自驅(qū)動平衡機。

平衡機拖動轉(zhuǎn)子的傳動方式有圈帶拖動，聯(lián)軸節(jié)拖動和自驅(qū)動。

圈帶拖動--是利用橡膠環(huán)形帶或絲織環(huán)形帶，由電機皮帶輪拖動轉(zhuǎn)子，因此圈帶拖動要求轉(zhuǎn)子表面必須有光滑的圓柱表面，圈帶拖動的優(yōu)點是不影響轉(zhuǎn)子的不平衡量，平衡精度高。

聯(lián)軸節(jié)拖動--是利用萬向節(jié)將平衡機主軸與轉(zhuǎn)子相聯(lián)接。聯(lián)軸節(jié)拖動的特點是適合外表不規(guī)則的轉(zhuǎn)子，可以傳遞較大的扭矩，適合拖動風機等風阻較大的轉(zhuǎn)子，聯(lián)軸節(jié)拖動的缺點是聯(lián)軸節(jié)本身的不平衡量會對轉(zhuǎn)子產(chǎn)生影響(因此聯(lián)軸節(jié)在使用前要對其進行平衡)，也會引進干擾影響平衡的精度，此外還要做大量的連接盤以適應(yīng)不同型號的轉(zhuǎn)子。

自驅(qū)動--是利用轉(zhuǎn)子自身的動力旋轉(zhuǎn)。自驅(qū)動是對平衡精度影響最小的拖動方式，平衡精度可達最高，但只有結(jié)構(gòu)允許的特殊轉(zhuǎn)子才能使用這種拖動方式。

第三步:根據(jù)工件的大小選型，如工件的種類,外徑、長度和重量,轉(zhuǎn)速等特征參數(shù)，選擇動平衡機大小型號，如5、16、50、160型等，數(shù)字表示工件最大質(zhì)量，一般選定數(shù)字1/3到2/3動平衡效果較好，最大或最小值都可以做，但不一定能滿足工件的精度。