銑刀常見(jiàn)問(wèn)題

尺寸不夠精準(zhǔn): 解決方法:

1.過(guò)度切削

減低切削時(shí)的深度及寬度

2.機(jī)器或固定具缺乏準(zhǔn)度

修理機(jī)器及固定具

3.機(jī)器或固定具缺乏剛性

改變機(jī)器\固定具或是切削設(shè)定

4.刃數(shù)太少

使用多刃端銑刀

銑刀發(fā)展很快，業(yè)內(nèi)人稱是旋轉(zhuǎn)類刀具，如圖所示只是整體硬質(zhì)合金銑刀，其實(shí)，更多的銑刀應(yīng)用在孔加工和型腔加工，這種銑刀大多是安裝刀片的!

大體上分為:

1.平頭銑刀，進(jìn)行粗銑，去除大量毛坯，小面積水平平面或者輪廓精銑。

2.球頭銑刀，進(jìn)行曲面半精銑和精銑;小型球頭銑刀可以精銑陡峭面/直壁的小倒角還有不規(guī)則輪廓面。

3.平頭銑刀帶倒角，可做粗銑去除大量毛坯，還可精銑細(xì)平整面(相對(duì)于陡峭面)小倒角。

4.成型銑刀，包括倒角刀，T形銑刀或叫鼓型刀，齒型刀，內(nèi)R刀。

5.倒角刀，倒角刀外形與倒角形狀相同，分為銑圓倒角和斜倒角的銑刀。

6.T型刀，可銑T型槽。

7.齒型刀，銑出各種齒型，比如齒輪。

8.粗皮刀,針對(duì)鋁銅合金切削設(shè)計(jì)之粗銑刀，可快速加工。

在后刀面上磨出一條窄的刃帶以形成后角，由于切削角度合理，其壽命較高。尖齒銑刀的齒背有直線、曲線和折線3種形式。直線齒背常用于細(xì)齒的精加工銑刀。曲線和折線齒背的刀齒強(qiáng)度較好，能承受較重的切削負(fù)荷，常用于粗齒銑刀。

其后面用鏟削(或鏟磨)方法加工成阿基米德螺旋線的齒背，銑刀用鈍后只須重磨前面，能保持原有齒形不變，用于制造齒輪銑刀等各種成形銑刀。

刀體和刀齒制成一體。

刀齒用硬質(zhì)合金或其他耐磨刀具材料制成，并釬焊在刀體上。

刀齒用機(jī)械夾固的方法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭,也可以是焊接刀具材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內(nèi)刃磨式;刀頭在夾具上單獨(dú)刃磨的稱為體外刃磨式。

(見(jiàn)可轉(zhuǎn)位刀具):這種結(jié)構(gòu)已廣泛用于面銑刀、立銑刀和三面刃銑刀等。

用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細(xì)齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒強(qiáng)度高，容屑空間大，適用于粗加工;細(xì)齒銑刀適用于精加工。

又稱盤(pán)銑刀，用于立式銑床、端面銑床或龍門(mén)銑床上加工平面，端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細(xì)齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式 3種。

用于加工溝槽和臺(tái)階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時(shí)不能沿軸向進(jìn)給。當(dāng)立銑刀上有通過(guò)中心的端齒時(shí)，可軸向進(jìn)給。

用于加工各種溝槽和臺(tái)階面,其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒。

用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。

用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時(shí)的摩擦，刀齒兩側(cè)有15′~1°的副偏角。此外,還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、T形槽銑刀和各種成形銑刀等。

用來(lái)銑T形槽。

加工中心用銑刀大多接納彈簧夾套裝夾方式，使用時(shí)處于懸臂形態(tài)。正在銑削加工過(guò)程中，有時(shí)可能出現(xiàn)銑刀從刀夾中逐步伸出，以致完整?失落，以致工件報(bào)廢的景象，其緣由一般是由于刀夾內(nèi)孔與銑刀刀柄外徑之間存正在油膜，形成夾緊力不敷所致。銑刀出廠時(shí)一般都涂有防銹油，假如切削時(shí)使用非水溶切削油，刀夾內(nèi)孔也會(huì)附著一層霧狀油膜，賣刀柄和刀夾上都存正在油膜時(shí)，刀夾很難牢固夾緊刀柄，正在加工中銑刀就造成松動(dòng)和失落。所以正在銑刀裝夾前，應(yīng)先將銑刀柄部和刀夾內(nèi)孔用清洗液清洗潔凈，擦干后再進(jìn)行裝夾。

當(dāng)銑刀的直徑較大時(shí)，即使刀柄和刀夾都很干凈，還是可能發(fā)生失刀事故，這時(shí)應(yīng)選用帶削平缺口的刀柄和相應(yīng)的側(cè)面鎖緊方式。

銑刀夾緊后可能出現(xiàn)的另一問(wèn)題是加工中銑刀正在刀夾端口處折斷，其緣由一般是由于刀夾使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，刀夾端口部已磨損成錐形所致，此時(shí)應(yīng)更換新的刀夾。

由于銑刀與刀夾之間存正在微小間隙，所以正在加工過(guò)程中刀具有可能出現(xiàn)振動(dòng)景象。振動(dòng)會(huì)使銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴(kuò)量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命。但當(dāng)加工出的溝槽寬度偏小時(shí),可以有目的地使刀具振動(dòng)，經(jīng)過(guò)增大切擴(kuò)量來(lái)獲得所需槽寬，但這種情況下應(yīng)將銑刀的最大振幅正在0.02mm以下,否則無(wú)法進(jìn)行穩(wěn)定的切削。正常加工中銑刀的振動(dòng)越小越好。

當(dāng)出現(xiàn)刀具振動(dòng)時(shí)，應(yīng)考慮降低切削速度和進(jìn)給速度，如兩者都已降低40%后仍存正在較大振動(dòng)，則應(yīng)考慮減小吃刀量。

如加工零碎出現(xiàn)共振，其緣由可能是切削速度過(guò)大、進(jìn)給速度恰恰小、刀具零碎剛不敷、工件裝夾力不敷以及工件外形或工件裝夾要領(lǐng)等要素所致，此時(shí)應(yīng)接納調(diào)解切削用量、添加刀具零碎剛度、進(jìn)步進(jìn)給速度等措施。

正在模具等工件型腔的數(shù)控銑削加工中，當(dāng)被切削點(diǎn)為下凹部分或深腔時(shí)，需加長(zhǎng)銑刀的伸出量。假如使用長(zhǎng)刃型銑刀，由于刀具的撓度較大，易孕育發(fā)生振動(dòng)并導(dǎo)致刀具折損。因此正在加工過(guò)程中，假如只需刀具端部相近的刀刃參加切削，則最好選用刀具總長(zhǎng)度較長(zhǎng)的短刃長(zhǎng)柄型銑刀。正在臥式數(shù)控機(jī)床上使用大直徑銑刀加工工件時(shí)，由于刀具自重所孕育發(fā)生的變形較大，更應(yīng)非常注重端刃切削超卓出現(xiàn)的標(biāo)題。正在務(wù)必使用長(zhǎng)刃型銑刀的情況下，則需大幅度降低切削速度和進(jìn)給速度。

切削速度的挑選主要取決于被加工工件的材質(zhì);進(jìn)給速度的挑選主要取決于被加工工件的材質(zhì)及銑刀的直徑。國(guó)外一些刀具生產(chǎn)廠家的刀具樣本附有刀具切削參數(shù)選用表，可供參考。但切削參數(shù)的選用同時(shí)又受機(jī)床、刀具零碎、被加工工件外形以及裝夾方式等多方面要素的影響，應(yīng)憑據(jù)實(shí)踐情況適賣調(diào)解切削速度和進(jìn)給速度。

當(dāng)以刀具壽命為優(yōu)先考慮要素時(shí)，可適當(dāng)降低切削速度和進(jìn)給速度;當(dāng)切屑的離刃情況欠好時(shí)，則可適當(dāng)增大切削速度。

接納順銑有益于防御刀刃掩護(hù)，可進(jìn)步刀具壽命。但有兩點(diǎn)需求注重:

①如接納普通機(jī)床加工，應(yīng)想法消弭進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙;

②當(dāng)工件外貌殘留有鑄、鍛工藝組成的氧化膜或其它硬化層時(shí)，宜接納逆銑。

1)高硬度和耐磨性:在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件;具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長(zhǎng)使用壽命。

2)好的耐熱性:刀具在切削過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時(shí)，溫度會(huì)很高，因此，刀具材料應(yīng)具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續(xù)進(jìn)行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質(zhì)，又稱為熱硬性或紅硬性。

3)高的強(qiáng)度和好的韌性:在切削過(guò)程中，刀具要承受很大的沖擊力，所以刀具材料要具有較高的強(qiáng)度，否則易斷裂和損壞。由于銑刀會(huì)受到?jīng)_擊和振動(dòng)，因此，銑刀材料還應(yīng)具備好的韌性，才不易崩刃，碎裂。

1)高速工具鋼(簡(jiǎn)稱高速鋼，鋒鋼等)，分通用和特殊用途高速鋼兩種。

其具有以下特點(diǎn):

a、合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達(dá)HRC62-70。在600℃高 溫下， 仍能保持較高的硬度。

b、刃口強(qiáng)度和韌性好，抗振性強(qiáng)，能用于制造切削速度一般的刀具，對(duì)于鋼性較差的機(jī)床，采用高速鋼銑刀，仍能順利切削。

c、工藝性能好，鍛造、加工和刃磨都比較容易，還可以制造形狀較復(fù)雜的刀具。

d、與硬質(zhì)合金材料相比，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點(diǎn)。

2)硬質(zhì)合金:是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結(jié)劑經(jīng)粉未冶金工藝制造而成的。

其主要特點(diǎn)如下:

a、能耐高溫，在800-1000℃左右仍能保持良好的切削性能，切削時(shí)可選用比高速鋼高4-8倍的切削速度。

b、常溫硬度高，耐磨性好。

c、抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌性差，刀刃不易磨的很鋒利。

常用的硬質(zhì)合金一般可以為三大類:

① 鎢鈷類硬質(zhì)合金(YG)

常用牌號(hào)YG3、YG6、YG8，其中數(shù)字表示含鈷量的百分率，含鈷量愈多，韌性愈好，愈耐沖擊和振動(dòng)，但會(huì)降低硬度和耐磨性。因此，該合金適用于切削鑄鐵及有色金屬，還可以用來(lái)切削沖擊性大的毛坯和經(jīng)淬火的鋼件和不銹鋼件。

② 鈦鈷類硬質(zhì)合金(YT)

常用牌號(hào)有YT5、YT15、YT30，數(shù)字表示碳化鈦的百分率。硬質(zhì)合金含碳化鈦以后，能提高鋼的粘結(jié)溫度，減小磨擦系數(shù)，并能使硬度和耐磨性略有提高，但降低了抗彎強(qiáng)度和韌性，使性質(zhì)變脆，因此，該類合金適應(yīng)切削鋼類零件。

③ 通用硬質(zhì)合金

在上述兩種硬質(zhì)合金中加入適量的稀有金屬碳化物，如碳化鉭和碳化鈮等，使其晶粒細(xì)化，提高其常溫硬度和高溫硬度、耐磨性、粘接溫度和抗氧化性，能使合金的韌性有所增加，因此，這類硬質(zhì)合金刀具有較好的綜合切削性能和通用性，其牌號(hào)有:YW1、YW2和YA6等，由于其價(jià)格較貴，主要用于難加工材料，如高強(qiáng)度鋼、耐熱鋼、不銹鋼等。

銑刀

當(dāng)銑刀軸心線和工件邊緣線重合或接近工件的邊緣線時(shí)，情況將很嚴(yán)重。

1.檢查機(jī)床的功率和剛度，以保證所需要的銑刀直徑能夠在 機(jī)床上使用。

2.主軸上刀具的懸伸量盡可能達(dá)到最短，減小銑刀軸線與工件位置對(duì)沖擊載荷的影響。

3.采用適合于該工序的正確的銑刀齒距，以確保在切削時(shí)沒(méi)有太多的刀片同時(shí)和工件嚙合而引起振動(dòng)，另一方面，在銑削狹窄工件或銑削型腔時(shí)要確保有足夠的刀片和工件嚙合。

4.確保采用每刀片的進(jìn)給量，以便在切屑足夠厚時(shí)能獲得正確的切削效果，從而減小刀具磨損。采用正前角槽形的可轉(zhuǎn)位刀片，從而獲得平穩(wěn)的切削效果以及最低的功率。

5.選用適合于工件寬度的銑刀直徑。

6.選用正確的主偏角。

7.正確的放置銑刀。

8.僅僅在必要時(shí)使用切削液。

9.遵循刀具保養(yǎng)及維修的規(guī)則，并且監(jiān)控刀具磨損。

模具銑刀用于加工模具型腔或凸模成形表面。模具銑刀是由立銑刀演變而成的，按工作部分外形可分為圓錐形平頭、圓柱形球頭、圓錐形球頭三種。硬質(zhì)合金模具銑刀用途非常廣泛，除可銑削各種模具型腔外，還可代替手用銼刀和砂輪磨頭清理鑄、鍛、焊工件的毛邊，以及對(duì)某些成形表面進(jìn)行光整加工等。該銑刀可裝在風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)工具上使用，生產(chǎn)效率和耐用度比砂輪和銼刀提高數(shù)十倍。

數(shù)控機(jī)床上常用的銑刀:

一、面銑刀，面銑刀的圓周表面和端面都有切削刃，端部切削刃為副切削刃。面銑刀多制成套式鑲齒結(jié)構(gòu)，刀齒為高速鋼或硬質(zhì)合金，刀體為40Cr

二、立銑刀，立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃，它們可同時(shí)進(jìn)行切削，也可單獨(dú)進(jìn)行切削。立銑刀圓柱表面的切削刃為主切削刃，端面上的切削刃為副切削刃。注意，因?yàn)榱姷兜亩嗣嬷虚g有凹槽，所以不可以做軸向進(jìn)給。

三、模具銑刀，他的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是球頭或端面上布滿了切削刃，圓周刃與球頭刃圓弧連接，可以作徑向和軸向進(jìn)給。

四、鍵槽銑刀，它有兩個(gè)刀齒，圓柱面和端面都有切削刃，端面刃延至中心。加工時(shí)先軸向進(jìn)給達(dá)到槽深，然后沿鍵槽方向銑出鍵槽全長(zhǎng)。

五、鼓形銑刀，他的切削刃分布在半徑為R的圓弧面上，端面無(wú)切削刃。加工時(shí)控制刀具上下位置，相應(yīng)該面刀刃的切削部位，可以在工件上切出從負(fù)到正的不同斜角。R越小，鼓形銑刀所能加工的斜角范圍越廣。

六、成形銑刀，一般都是為特定的工件或加工內(nèi)容專門(mén)設(shè)計(jì)制造的。

還有些通用銑刀，但因主軸錐孔有別，必須配制過(guò)渡套和拉釘