循環(huán)焙燒窯爐

循環(huán)焙燒窯爐的窯體是可移動的，火隨窯體同步移動，磚坯不動?；鹋c磚坯相對移動時，與普通隧道窯的“進(jìn)車”原理相同。

循環(huán)焙燒窯爐的窯體運(yùn)行在一個軌道的環(huán)形碼坯平臺上，窯體上從前至后依次設(shè)置有干燥段、預(yù)熱段、焙燒段、冷卻段，當(dāng)窯體前行時，從窯前門納入的磚坯，將隨著窯體的循環(huán)不斷的移動完成干燥、預(yù)熱、燒成等全過程。

1、循環(huán)焙燒窯爐與傳統(tǒng)隧道窯的工作方式不同

循環(huán)焙燒窯爐是在一個直徑80-120米的大圓環(huán)形碼坯平臺上移動，磚經(jīng)過干燥、預(yù)熱、焙燒、冷卻共四個溫度控制段，完成整個燒成工藝，窯腔體向前走磚相對向后移，向這與傳統(tǒng)的隧道窯窯車移動的工作方式有本質(zhì)的區(qū)別。

2、結(jié)構(gòu)簡單安裝方便

窯體采用型鋼組合的可拆卸鋼結(jié)構(gòu)形式，易于檢修組裝

節(jié)約能源

3、結(jié)構(gòu)簡單安裝方便墻及頂采用全纖維內(nèi)襯耐火材料，蓄熱少、保溫效果好、爐體散熱少。風(fēng)機(jī)采用軸流風(fēng)機(jī)比相同性能的離心風(fēng)機(jī)耗電少，更省卻了傳統(tǒng)隧道窯的高壓風(fēng)機(jī)循環(huán)風(fēng)機(jī)，可省電至少50KW以上。

在磚坯為全內(nèi)燃的條件下，除第一次點(diǎn)火需要加的煤較多外正常生產(chǎn)時幾乎不用加煤，煤耗極低。合理的供熱分配和各溫度段的長度劃分，精確的計算冷卻、干燥余熱回收三個系統(tǒng)的熱平衡，在熱工系統(tǒng)上設(shè)置靈活的調(diào)節(jié)措施，保證燃料在窯內(nèi)充分燃燒，并確保各段窯溫波動在合理的范圍內(nèi)，從而 減少熱損失，提高加熱質(zhì)量。

4、用工少，人力成本低。

整條循環(huán)焙燒窯爐生產(chǎn)線用工約30-40人，人工碼坯的動作簡單而不費(fèi)力，搬取后轉(zhuǎn)身90－150°碼放，碼坯輸送帶可隨碼垛工作面的推移而移動。

推土機(jī) 2人，供料 4人，攪拌、破碎機(jī) 2人，制磚機(jī) 3-6人，碼坯8-15人 ，干燥焙燒 3人，出磚8人，機(jī)修 2人

循環(huán)焙燒窯爐又可稱為移動隧道窯、旋轉(zhuǎn)窯、周轉(zhuǎn)窯，是自90年代末才漸漸被磚瓦企業(yè)認(rèn)知，而用于燒結(jié)磚制品的窯爐。

在循環(huán)焙燒窯爐出現(xiàn)之前我國燒結(jié)磚制品的窯型主要有兩種輪窯和隧道窯，輪窯裝出料都在窯室里進(jìn)行工作環(huán)境極其惡劣，隧道窯的磚放置于窯車上，窯車可在窯內(nèi)移動，磚的裝出窯可在爐外進(jìn)行，工人的工作條件得到了極大改善，但需要大量窯車及運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,與相同斷面的輪窯比較，投資成本比輪窯大得多。

上述兩種窯型都需大量標(biāo)磚和耐火磚砌筑而成，由此造成窯體體積龐大重量巨大，而且因為窯體用磚砌筑造而成，使窯內(nèi)供熱和保溫效果都不理想，浪費(fèi)了大量的能耗，而且不能很好的抵擋焙燒時窯內(nèi)高溫所產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力。

循環(huán)焙燒窯爐則是繼輪窯、隧道窯后在燒結(jié)磚制品的窯爐型中的一大革命，其核心的理念就是使窯腔體重量減輕，從而實現(xiàn)整個窯的腔體沿著圓環(huán)形碼坯平臺上移動，達(dá)到了一次碼坯、循環(huán)焙燒。