橡膠油分類

橡膠油有石油系橡膠油、松油系橡膠油、煤焦油系橡膠油、脂肪油系橡膠油四大類，石油系橡膠油是儲(chǔ)存量最大、最容易加工的，而且增塑效果好，成本低。

石油系橡膠油分為石蠟基、環(huán)烷基、芳烴基三種。

目前輪胎行業(yè)使用量最多的是芳烴型橡膠油，因?yàn)榉紵N與橡膠的相容性最好，能夠增強(qiáng)橡膠的延展性、拉伸性等各項(xiàng)性能，但是隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，歐盟逐漸開始限制使用非環(huán)保芳烴油，主要原因是非環(huán)保型芳烴油的致癌性。

環(huán)烷基橡膠油是一種新型的橡膠油，可以作為芳烴型橡膠油的替代品，而且在各種性能方面與芳烴型橡膠油幾乎沒有多大差別，環(huán)保無污染。

為改善橡膠的彈性、柔韌性、易加工性、易混煉性等特性，通常需加入特定的橡膠油來達(dá)到目的。在對(duì)橡膠油的實(shí)際使用當(dāng)中，因?yàn)橛猛静煌?，使用的行業(yè)不同，對(duì)橡膠油的物化性能要求就有著許多具體的差別，所以就又派生出許多名稱和牌號(hào)。如按礦物油本身分子結(jié)構(gòu)、組成方面的差異不同，分為石蠟基橡膠油、環(huán)烷基橡膠油、芳香基橡膠油等;又如按使用對(duì)象的不同可分別稱為橡膠填充油、橡膠操作油、橡膠軟化劑等。

橡膠油既是一種軟化劑，這就要求它本身能和橡膠有著良好的相容性、親和性，在改善橡膠加工過程中，能夠減少混煉動(dòng)力的消耗，促進(jìn)各種輔料的均勻分散，提高硫化膠的伸長(zhǎng)率、回彈性等工藝性能?？偠灾?，軟化、增塑、增粘、補(bǔ)強(qiáng)、抗老化，這是它的主要作用機(jī)理。

能夠顯著降低橡膠分子鏈間的作用力，使粉末狀配合劑與生膠很好的浸潤，從而改善混煉工藝;

橡膠油多為流體或半流體,不是危險(xiǎn)品，宜儲(chǔ)存于避雨(最為重要)通風(fēng)遮光干燥處。

包裝規(guī)格不一(鐵桶，塑料桶，塑料袋等)。

具體操作方法是在在:在輪胎油、橡膠油里加入精制劑――攪拌――沉淀――加入抗氧化劑――沉淀或不沉淀，這種工藝精制出來的輪胎油、橡膠油密度不會(huì)改變，密度0.90以下的輪胎油、橡膠油精制以后顏色是紅黃色，密度0.90以以上的輪胎油、橡膠油精制以后顏色是紅色，凝點(diǎn)不會(huì)改變，一般會(huì)有10%的損耗。此類輪胎油、橡膠油可以用在柴油灶、柴油蒸鍋、柴油鍋爐等等場(chǎng)合做燒火油用。

具體操作方法是:將輪胎油打入催化裂解釜――液相加入催化劑、氣相加入催化劑――催化裂解――絮凝――沉淀――加入抗氧化劑―― 沉淀或不沉淀，輪胎油、橡膠油不管密度多少，精制以后顏色是水白至淡黃，密度0.84左右，凝點(diǎn)負(fù)20度一下，一般會(huì)有10%的損耗。此類輪胎油、橡膠油可以用在加油站勾對(duì)高標(biāo)號(hào)柴油用。

?硅橡膠油桶加熱帶又稱為：油桶加熱器,油桶加熱板。