橡膠母粒造粒機

密煉機----自動提升機----雙腕喂料機----單螺桿擠出機-----風(fēng)冷模面熱切機頭-----隔離劑加入系統(tǒng)-----二級旋風(fēng)分離器-----隔離劑回收系統(tǒng)-----加長風(fēng)冷振動篩-----成品料倉 密煉機的團狀料經(jīng)提升機，雙腕喂料機，擠出機，切粒，冷卻，篩分，終端料倉全部自動化，流水作業(yè)。物料密煉后經(jīng)過雙腕喂料機強制進入單螺桿擠出機，螺桿芯部通水，螺桿全稱分散，無過分摩擦熱。分散效果優(yōu)異，主機電流小，節(jié)能環(huán)保。

密煉機能讓橡膠在密煉室里更充分的相容、分散，單螺桿擠出機的螺桿芯部通水，螺桿低速、低溫、弱剪切、全稱分散，無過分摩擦熱，分散效果優(yōu)異，主機電流小，節(jié)能環(huán)保。

物料經(jīng)過自動提升機將經(jīng)過密煉后的物料送入雙腕喂料，雙腕將物料強制均勻加入主機螺桿，物料在螺桿的壓縮與剪切和外加熱的作用下，物料受到混煉和塑化。溫度和壓力逐步升高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力通過機頭、擠出切粒，最后得到所需形狀的粒子。

橡膠 一般認(rèn)為是所有高分子彈性體的總稱。橡膠的主要存在形式有四種:生膠、塑煉膠、混煉膠、硫化膠。此外還有再生膠、純橡膠、母煉膠等。生膠是指沒有經(jīng)過任何加工的橡膠;塑煉膠是指只進行塑煉加工、具有一定可塑度要求的橡膠;混料膠是指加入配合劑、進行過混煉加工的橡膠;硫化膠是指加入配合劑混合均勻，經(jīng)過硫華的橡膠。常用橡膠有:天然橡膠(NR)、丁苯橡膠(SBR)、順丁橡膠(BR)、丁腈橡膠(NBR)、乙丙橡膠(EPR)、和丁基橡膠(IIR)等。

適用于:橡膠母粒、硫磺母粒、碳酸鈣填充母粒、編織袋填充母粒、阻燃母粒、碳黑母粒等各種高填充母粒的生產(chǎn)。

密煉機的團狀料經(jīng)提升機，雙腕喂料機，擠出機，切粒，冷卻，篩分，終端料倉全部自動化，流水作業(yè)。物料密煉后經(jīng)過雙腕喂料機強制進入單螺桿擠出機，螺桿芯部通水，螺桿全稱分散，無過分摩擦熱。分散效果優(yōu)異，主機電流小，節(jié)能環(huán)保。橡膠母粒造粒機精確的溫度控制，確保了低溫造粒的工藝，特殊的隔離劑回收系統(tǒng)，有效解決了生產(chǎn)中粉塵問題，而且加的隔離劑不會造成太大的浪費，回收后的隔離劑能再次利用。

橡膠母粒造粒機最大的技術(shù)特點:采用全程冷加工制備新工藝，具有加工溫度較低，能防止橡膠助劑出現(xiàn)熔融后再結(jié)晶而破壞原來細(xì)化了的助劑顆粒尺度，最大限度地保證了配方設(shè)計中"細(xì)化增溶"的特點。

1、電氣配線是否準(zhǔn)確，有無松動現(xiàn)象。

2、用兆歐表測量電動機，鑄鋁加熱器的絕緣電阻不得小于0.5MΩ。

3、各熱電偶、熔體傳感器等檢測元件安裝是否良好。

4、主電機電壓380V，頻率范圍0-50HZ。螺桿轉(zhuǎn)速0-130r/min。

5、模溫機加高溫導(dǎo)熱油WD320。

6、檢查潤滑系統(tǒng):

(1)向齒輪傳動箱內(nèi)加潤滑油。打開箱體頂蓋，加150號工業(yè)齒輪油至油標(biāo)指示油位。

(2)檢查油循環(huán)系統(tǒng)和各點供油狀況。點轉(zhuǎn)油泵轉(zhuǎn)向正確無誤后，開啟油泵，壓力繼電器設(shè)定在保護壓力低于0.08Mpa報警，再檢查和調(diào)整各供油點的油量和噴油狀況。

(3)單螺桿推力軸加鈣基潤滑脂潤滑。

7、檢查所有上下水管、油管，均應(yīng)暢通，無泄漏，各控制閥門均應(yīng)調(diào)節(jié)靈便。

8、手動盤車，檢查傳動系統(tǒng)和螺桿等運動部位，無異常聲音為合格。盤車方向從機頭看，螺桿轉(zhuǎn)向為順時針，螺桿旋轉(zhuǎn)不少于三圈。

9、清理中間料倉及料斗(包括雙腕喂料)確認(rèn)無雜質(zhì)異物后，啟動提升機，將雙腕喂料機內(nèi)加入物料。

10、主機冷卻為軟水冷卻。開啟回水手動閥，按啟動鍵啟動循環(huán)系統(tǒng)。調(diào)整工作壓力調(diào)節(jié)閥，使系統(tǒng)壓力達到要求并穩(wěn)定。

11、與此同時預(yù)熱升溫，按工藝要求設(shè)定各區(qū)段加熱溫度值，當(dāng)各區(qū)段加熱溫度達到設(shè)定值后，持續(xù)恒溫40-60分鐘，再檢查各區(qū)段溫控表、各區(qū)冷卻管道電磁閥是否正常后，方具備開機條件。

12、檢查水環(huán)模面熱切系統(tǒng):

(1)仔細(xì)調(diào)整切刀位置，保證切刀刃部與出條模面接觸良好。

(2)調(diào)整切粒電機位置，找正切刀軸與電機軸的聯(lián)軸器位置，保持良好的同軸度和垂直度。

(3)試轉(zhuǎn)切刀，確認(rèn)切刀轉(zhuǎn)向正確。(面對機頭看為順時針方向)

(4)啟動水泵，確認(rèn)噴水效果良好。

(5)啟動脫水機，確認(rèn)電機轉(zhuǎn)向正確。

(6)啟動滾桶振動篩，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常。

1、啟動上料機。將喂料料斗積滿料后再啟動主電機控制系統(tǒng)。然后順時針轉(zhuǎn)動主機調(diào)速旋鈕(注意應(yīng)在啟動主機前先將旋鈕逆時針旋轉(zhuǎn)到零位)。緩慢提高螺桿轉(zhuǎn)速，螺桿空轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)速不得高于20r/min，時間短于2分鐘。并確認(rèn)機器運轉(zhuǎn)正常以及空載電流正常后，再慢慢啟動喂料裝置，待機頭有物料排出再逐漸緩慢地提高螺桿轉(zhuǎn)速和雙腕喂料機轉(zhuǎn)速。升速時應(yīng)待電流回落平穩(wěn)后再升。并及時調(diào)整切粒速度，使生產(chǎn)出的粒子符合要求。升速調(diào)節(jié)過程中隨時密切注意觀察主機電流指標(biāo)，原則上控制主機電流以不超過額定電流的80%為佳。同時注意整個機組各部位的運轉(zhuǎn)情況，如噪音、振動、軸承升溫、加熱溫度、主機電流等主要操作數(shù)據(jù)必須在常規(guī)范圍內(nèi)。若有異聲，應(yīng)及時停車處理。

2、軟水冷卻循環(huán)系統(tǒng)。各段筒體冷卻管路裝有手動截流閥及電磁閥，前者控制軟水流量，后者與溫控儀表聯(lián)動自動控制軟水通斷。加料段筒體只裝有手動截流閥，對于在加料口無熔融積料傾向的物料，此段冷卻亦可不開。在開車啟動階段，軟水循環(huán)系統(tǒng)不需使用，待主機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，若某段筒體測試溫度明顯高于設(shè)定溫度時，則可啟動軟水系統(tǒng)水泵，調(diào)節(jié)泵出口處旁路溢流閥，使泵出口壓力控制在0.2-0.3MPa，然后微微打開需冷卻的筒體段截流閥(不可猛然全開)，等待數(shù)分鐘觀察該段溫度變化情況，若無明顯下降趨勢或下降至某一新平衡溫度，但超過允許值時，則可再適量調(diào)大或調(diào)小管路閥門。這一過程往往需一定反復(fù)方可達到要求。閥門開度調(diào)節(jié)確定后，對同一物料作業(yè)一般不需再進行調(diào)節(jié)。軟水箱水溫通過調(diào)節(jié)水箱冷卻器進行水量控制。

3、試車后退回到50%-80%負(fù)荷試生產(chǎn)48小時，使所有運動部位經(jīng)過"磨合"后再投入正常生產(chǎn)。