細碎機主要用途

細碎機適用于破碎各種脆性物料，如煤、煤矸石、焦炭、爐渣、細砂巖、頁巖、疏松石灰石等。物料的抗壓強度不超過100Mpa，表面水分不大于15%，具有節(jié)能，能保證出料粒度、生產(chǎn)效率高、噪音小、粉塵少等特點。

細碎機廣泛適用于花崗巖，玄武巖，石灰?guī)r，河卵石，水泥熟料，石英石，鐵礦石，鋁礬土等多種礦物的細式破碎。

細碎機運行性能穩(wěn)定可靠，工藝簡化，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。生產(chǎn)能力大，錘頭使用壽命長。細碎機投資低于同等規(guī)模傳統(tǒng)工藝設備35%-50%，產(chǎn)出效率高于同等規(guī)模傳統(tǒng)工藝設備35%-50%。長期運行維修費用也低于同等規(guī)模傳統(tǒng)工藝設備35%-50%，廣泛應用于機制砂石料，高等級公路，鐵路，水利，機場，建筑，水泥，耐材，冶金等行業(yè)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)石料。

細碎機為連續(xù)作業(yè)式設備，工作時，在電機的帶動下，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進入第一破碎腔破碎，與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎，然后進入第二細碎腔進行粉碎，最后在出料口排出。

細碎機按工作原理分類

細碎機按工作原理可以分為四類：錘式細碎機、沖擊式細碎機、輥式細碎機、粗級粉磨機。

細碎機按外形分類

細碎機按外形可以分為兩類：立式細碎機和臥式細碎機，立式細碎機又稱柱磨機。

錘式細碎機分為：臥式錘式細碎機（高效細碎機）和立軸式錘式細碎機。臥式錘式細碎機分為整體錘頭式細碎機和分體式錘式細碎機。立軸式錘式細碎機皆為整體式錘式細碎機。細碎機投資低于同等規(guī)模傳統(tǒng)工藝設備35%-50%，產(chǎn)出效率高于同等規(guī)模傳統(tǒng)粉碎設備35%-50%。長期運行維修費用也低于同等規(guī)模傳統(tǒng)工藝設備35%-50%。

細碎機整體錘頭式細碎機

整體錘頭式細碎機俗稱打砂機，錘頭為鍛打材質(zhì)，直接通過穿桿被連接在轉(zhuǎn)子上。造價便宜是基本特征。但是錘頭的打擊面較小，細碎能力較弱，更換錘頭不方便，需要把穿桿抽出才能更換錘頭。由于錘頭直接穿入穿桿，為防止錘頭的受力斷裂，因此錘頭材質(zhì)不能過硬，造成錘頭磨損時間較短。

細碎機分體錘頭式細碎機

分體錘頭式細碎機又稱為高效細碎機，此類設備的最大特點就是錘頭采用了高耐磨材質(zhì)，錘頭耐磨時間獲得大幅延長。北方地區(qū)鐵礦石細碎中，一副錘頭可以使用18天（16小時/天）.錘柄采用碳鋼澆鑄，保證了受力性能優(yōu)良。錘頭打擊面獲得大幅度提升，細碎能力很優(yōu)良。底部篩板采用多元合金鑄造，篩縫任意可選（10mm~25mm）。對于有一定濕度和粘度的物料，可以采用篩縫調(diào)節(jié)，篩板調(diào)節(jié)的方式獲得改善。分體式錘頭結(jié)構(gòu)，使得更換錘頭非常方便。

細碎機可逆錘式細碎機

可逆錘式細碎機主要應用于中軟性物料、低磨蝕性物料的細碎作業(yè)，其中主要以煤的細碎為主要應用方向?？赡驽N式細碎機底部沒有篩板，因此不存在堵塞現(xiàn)象。其設計具有可逆運轉(zhuǎn)的特點，大幅度的提高了錘頭的使用周期，簡化了更換錘頭的工作。

細碎機立軸錘式細碎機

立軸錘式細碎機優(yōu)點是沒有底部篩板，基本不存在堵塞問題。但是由于錘擊后物料沒有與襯板形成有效的大角度反擊作用，細碎的能力較臥式細碎機較弱。錘頭為整體式結(jié)構(gòu)，錘頭磨損周期較短。更換錘頭較為繁瑣，更換軸承的難度也較大。

細碎機沖擊式細碎機

沖擊式細碎機基本上就是立軸沖擊式破碎機，或者俗稱制砂機。破碎的特點就是高速度反擊破碎，由于采用了硬質(zhì)合金的耐磨件，因此耐磨周期較長，產(chǎn)能在細碎機中可以達到最大。但是沖擊式細碎機的入料粒度受到一定的限制，一般不能大于5~6cm，需要配置較多的設備。另外，沖擊式細碎機的價格較高，一般的中小細碎作業(yè)中，投資成本略顯較高。

細碎機輥式細碎機

輥式細碎機主要有雙輥細碎機和四輥細碎機。輥式細碎機優(yōu)點在于細碎效果明顯，返料率很低。不足之處在于長期使用中出現(xiàn)的設備故障率較高，維修維護較為繁瑣和困難。

細碎機粗級粉磨式細碎機

粗級粉磨式細碎機介于破碎機和粉磨機之間，主要生產(chǎn)1mm左右的粗粉。上述細碎機進行細碎之后，1mm級別的細料較少，而粗級粉磨設備可以達到這樣的效果。以多層立式粉磨機為例，粉磨之后1mm物料所占比例達到60%左右。但是此類設備主要適用于軟性物料和地磨蝕性物料，對于高硬度和高磨蝕性物料，耐磨件使用周期較短，不推薦使用。

細碎機，又名高效細碎機，第三代細碎機等。該機械用途廣泛，其性能已達到國際領先水平，是目前最行之有效，實用可靠的碎石機器，特別適用于制作磨料，耐火材料，水泥、石英砂、鋼砂、爐渣粉、銅礦石、鐵礦石、金礦砂、混凝土骨料、瀝青骨料等多種硬、脆物料的細碎與中碎，是一種高效，節(jié)能的碎石制砂設備，比傳統(tǒng)細碎機節(jié)能50%。

一、在設備開機前的檢查工作，主要是檢查確定所有的部件及螺栓的緊固狀態(tài)良好。

二、錘頭是細碎機的重要零部件，由于其長時間的捶打作用，是最易磨損的零部件之一，在日常保養(yǎng)中要經(jīng)常檢查，或更換。

三、檢查設備各潤滑點的潤滑狀態(tài)，確定各潤滑點處于理想狀態(tài)。在機械潤滑點的日常保養(yǎng)都會使用專業(yè)清潔的潤滑油脂，選擇潤滑油時要參考設備所處的運行環(huán)境，例如溫度，濕度等因素。推薦您使用鈣-鈉基潤滑油，一般情況下，機器操作超過900個小時或者6個月時要換潤滑油。

四、安裝時將軸承外圈覆蓋上與轉(zhuǎn)子軸圓錐相同的東西預防可能的腐蝕。

五、修補破碎板和錘頭之間的磨損，在使用前要調(diào)整破碎板和錘頭之間的距離，主要是通過破碎板支撐裝置的前后運動而實現(xiàn)的。

高效細碎機型號

1）轉(zhuǎn)子是細碎機的關鍵部件，SPM2025細碎機轉(zhuǎn)子直徑采用2000mm直徑， 錘頭組件按6排螺旋線均勻布置。與SPM18、 SPM16等機型轉(zhuǎn)子相比，SPM2025型擁有更長的周長。

若錘頭組件按4條螺旋線布置時，轉(zhuǎn)子錘頭之間的圓周長（πd/4）比SPM18、SPM16系列要長，比SPM16系列要長25%。在各機型線速度相同的情況下，大機型轉(zhuǎn)速相對較低，在單位時間內(nèi)落料的速度不變的情況下，大直徑轉(zhuǎn)子單排錘頭破碎的料層相應變厚，即破碎量增加。由于破碎行程相應變長，可滿足破碎要求，而通過增加大直徑轉(zhuǎn)子錘頭組件排數(shù)而減薄單排錘頭破碎的料層，既利于破碎效果又能增加破碎出力。因此SPM2025型雙向可逆細碎機轉(zhuǎn)子錘頭組件采用6條螺旋線均勻布置，可充分保證破碎粒度和出力要求 （見圖1）。

錘頭是細碎機的關鍵易損件，錘頭采用雙金屬復合材質(zhì)。轉(zhuǎn)子線速度與物料的破碎力度有著緊密的聯(lián)系，線速度越高錘頭的動能越大，對物料的打擊力越大，破碎硬質(zhì)物料的能力就越強，物料破碎的就越細小，相應的錘頭磨損也就越厲害，有利也有弊。

為保證錘頭的使用壽命，選用雙金屬復合材質(zhì)的錘頭，錘頭的頭部為硬度HB500—600的高鉻鎳鉬合金，下部連接處采用合金鑄鋼，通過中間的熱復合材料將兩種材料澆鑄成一個整體，該錘頭集高鉻鎳鉬合金優(yōu)異的耐磨性能與合金鑄鋼良好的綜合機械性能于一體，使錘頭具有了優(yōu)異的耐磨性能和抗沖擊的整體綜合性能。在線速度達到60 m/s及以上時仍能達到很長的使用壽命。

2）碎煤板體采用分段鉸接連接形式，碎煤板聯(lián)動性好，與轉(zhuǎn)子間隙過渡平滑。SPM18、SPM16系列雙向可逆細碎機的碎煤板均是整體設計。這主要是考慮到轉(zhuǎn)子直徑小、結(jié)構(gòu)布置方便，破碎行程較短，且上、下間隙單獨調(diào)節(jié)時對另一邊的間隙影響較小，甚至可忽略不計，所以選擇了整體設計。整體設計結(jié)構(gòu)簡單、制作方便。SPM2025型雙向可逆細碎機轉(zhuǎn)子直徑達2000mm，相應的破碎行程比較長，破碎物料時易產(chǎn)生過破碎。為了保證順利喂料且提高細碎機破碎較大塊的能力，設計時將入料脖頸段加長，將入料口加寬，提高了大塊通過能力和入料的初速度，確保了入料更順暢。但也使SPM2025破碎板體為適應入口結(jié)構(gòu)變得體型較大，這直接導致制作加工困難、制作成本高漲，上、下間隙單獨調(diào)節(jié)時對另一邊的間隙影響較大、碎煤板包線與轉(zhuǎn)子貼合間隙不均勻、間隙過渡不平滑，所有這些都將影響生產(chǎn)成本和破碎效率。綜合分析以上情況，從制作成本、間隙均勻平滑過渡、調(diào)節(jié)方便等幾個關鍵問題入手，采用了分體碎煤板，每件碎煤板由上、下部板體通過鉸鏈連接。上支點兩端支承在上調(diào)節(jié)機構(gòu)滑塊和導軌上，通過上調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)上部間隙；中部調(diào)節(jié)機構(gòu)作用在上、下碎煤板連接的鉸鏈軸上，中部間隙介于上部、下部間隙之間；下支點為蝸輪蝸桿加絲杠裝置的下調(diào)節(jié)機構(gòu)，下部間隙最小，控制最后出料粒度，其間隙不得小于20mm，以避免錘頭與碎煤板撞擊損壞。這樣設計的好處在于制作簡單、調(diào)節(jié)方便、碎煤板聯(lián)動性好、與轉(zhuǎn)子間隙過渡平滑。這樣的結(jié)構(gòu)能方便地調(diào)節(jié)破碎粒度和粒度級配 （見圖2）。

3）中間機體設置濾風裝置，減少上鼓風對入料的影響。雙向可逆細碎機，以轉(zhuǎn)子中心為對稱軸對稱布置，轉(zhuǎn)子兩側(cè)布置有相同的碎煤板。站在電機側(cè)看，當轉(zhuǎn)子逆時針旋轉(zhuǎn)時，錘頭向下將物料打向左側(cè)的碎煤板進行破碎，這時左側(cè)為破碎工作段，右側(cè)的碎煤板為空行程段；當轉(zhuǎn)子順時針旋轉(zhuǎn)時，錘頭向下將物料打向右側(cè)的碎煤板進行破碎，這時右側(cè)為破碎工作段，左側(cè)的碎煤板為空行程段。破碎煤時破碎工作段向下鼓風，形成細碎機排料口鼓風，而空行程段向上鼓風，形成入料口鼓風。入料口鼓風過大將阻礙入料，使入料變得不順暢，當轉(zhuǎn)子線速度過大時，入料口鼓風沖擊力將使得喂料極為困難，甚至于喂不進料，嚴重影響細碎機的生產(chǎn)率。SPM2025型雙向可逆細碎機在機蓋上部設置濾風裝置，當上鼓風行至中間機體的固定破碎板時，固定破碎板將鼓風導入其與碎煤板之間的縫隙，風從縫隙上行進入多排間隙10mm的篩板，風速進一步減弱，而后沖向機蓋的直角結(jié)構(gòu)處回旋再減弱。該濾風裝置減少了入料口鼓風，保證了正常入料，從而確保了細碎機的生產(chǎn)率。

目前國內(nèi)常用的鐵礦石細碎機包括：錘式細碎機（立軸式、臥式）、高效細碎機（鍛打錘頭、組合錘頭）、輥式破碎機、圓錐破碎機（標準型、短頭型），以及近些年發(fā)展起來的立軸沖擊式超級細碎機。這些細碎機的工作原理各自不同，分別具有各自的特點。按照工作原理的不同，可以分為錘式、層壓式、沖擊式三類。

立軸沖擊式超級細碎機是沖擊式鐵礦石細碎機的典型代表，采用了強沖擊的破碎原理，數(shù)倍的增加了物料的沖擊破碎能量，從而獲得良好的細碎效果。超級細碎機是應用范圍最為廣泛的細碎機類型，對硬度高、磨蝕性強、粘性大的各類物料都具有很好的細碎效果。立軸式超級細碎機不僅磨損成本大幅降低，維修維護方便快捷，而且可以輕易實現(xiàn)毫米級的細碎作業(yè)要求。

但是，立軸式超級細碎機的入料粒度較小，一般50mm以下的物料才能夠進入立軸式超級細碎機進行細碎作業(yè)，這在一定程度上限制了其應用的范圍。

錘式細碎機，顧名思義就是采用錘擊的方式進行鐵礦石的細碎作業(yè)。由于錘頭的結(jié)構(gòu)不同，分化成了鍛打錘頭、鑄造錘頭、和組合錘頭幾種類型；由于錘頭的運動軌跡不同，細碎機分化成了立式和臥式兩種類型。

錘式細碎機具有結(jié)構(gòu)簡單，造價便宜的特征。同時，錘式細碎機的產(chǎn)能受到一定的限制，適用于產(chǎn)量規(guī)模較小的鐵礦石選場。當錘式細碎機應用于大產(chǎn)量（100噸/小時以上）的細碎作業(yè)時，設備的故障率會明顯增加，維修和維護成本就會急劇增大，其適用性大幅降低。