新型耐高溫材料

耐高溫材料設備

在使用過程中受其化學作用（物料侵蝕、熔渣侵蝕等）、物理作用（沖刷、熱膨脹、熱沖擊、熔融等）、人為因素（選配不當、使用不當?shù)龋┑确矫娴挠绊?，導致眾多設備損壞頻繁，在影響正常生產的同時，增加了不安全隱患。

耐火保護性涂層是含有高百分比鋯化合物的耐火涂層，其特有的物理、化學等綜合性能可以很好的抵制熱沖擊和金屬、爐渣沖擊，是一種長久性的耐火襯層。其應用于保護熔爐和鍋爐上的耐火磚、耐火澆鑄料, 鋼殼體，還可做耐火陶瓷纖維材料等。美國美嘉華公司的高溫耐火涂層易磨光，涂刷和噴涂。兩種涂層的溫度范圍分布0-1910℃

耐高溫材料技術數(shù)據(jù)

1. 干粉狀，與水混合大約4-6小時后產生一層平滑的泥漿。在首次開火前，潮氣驅散，從室溫到高溫涂層變硬，顏色保持白色。

2. 這兩種是在塑料密封鼓桶內的干粉，具有一定惰性，因此使用壽命是無限制的。

3. 縮變率低，扭曲變形率較小。

4. 密度=3，320 kg/m3

5. 容積密度=2，120 kg/m3

6. K值@500℃=0.5W/mk

7. 冷碎強度=350kg/m2

8. 熱膨脹在0℃-1910℃內大約是1%。

9. 涂層膜縮變低于0.25%

10. 熱沖擊抵制=所有厚度均極好

11. 電力屬性=干涂層有很好的絕緣功能

12. 在1.5 mm標準的耐火磚230 x115 x 75 mm 上覆蓋 大約1.0 kg

13. 耐火度=1910 ℃

14. 抗粉化=極好

耐高溫材料目的

1. 減少脫落

2. 減少散裂

3. 減少斷裂

4. 氣密性表面

5. 可粘附于金屬壁上

6. 減少熱沖擊影響

7. 保護耐火材料，耐燃燒的燃料油的沖擊腐蝕

8. 提高了熔爐的使用壽命

耐高溫材料應用領域

1、焚化爐/火葬場熱沖擊和渣的構形是常見的問題。涂2-3 mmNon Vit涂層可最小度的減少燃燒的影響，增加耐火襯層的使用壽命。

2、熔鋁爐/保溫爐（1）

耐火襯是一種高度氧化鋁澆鑄材料，常受到高溫和液態(tài)鋁的影響。涂抹3-6mm Non Vit 涂層減少了修復頻率。

3、熔鋁爐/保溫爐（2）

涂抹3mm厚的Non Vit涂層可密封耐熱設置抵制液態(tài)鋁的氯取反應。在連接處涂抹6mm即可。

4、玻璃熔窯

Non Vit涂層用于修補縫隙，裂縫和建筑拱頂?shù)倪B接縫?？捎媚噻P，打結爐底，填充，澆鑄，堵縫等方式操作。

5、水管爐

鍋爐一部分受高溫和爐渣沖擊影響。2-3mm厚的涂層刷在表面可減小散裂，造渣和磨損。

6、反射爐的單片吊磚爐頂，涂抹2-3mm厚度用于耐熱裝置表面，增強其對散裂，造渣，化學物質粘附和腐蝕的抵抗能力。

7、搗筑爐襯受液態(tài)鋁化學物質侵襲，致使受熱沖擊斷裂，散裂。涂1-3mm涂層將減少影響，延長爐子使用壽命。

8、重熱爐

涂抹1-2mm，減少礦渣對爐壁的粘附。清掃時，此產品的涂抹使得礦渣清除更加容易。

9、連鑄漏斗

由于高溫和熱沖擊造成頻繁的修復和停機。涂抹2-3mm可延長耐火材料襯里的使用壽命。

10、均熱爐

高溫和熱沖擊導致耐火材料襯里散裂。涂抹2-3mm涂層可減少維修成本。

11、電弧爐

頂板的中心位置由水硬性澆灌耐火材料或塑性耐火泥。2-3mm的涂層將減少高溫和熱沖擊的影響，延長了壽命。

12、水管鍋爐擋板

涂抹1-2 mm涂層減少散裂影響，減少爐渣粘附，確保了氣密性。

13、燃油發(fā)電水管鍋爐

火爐口由于高溫，造渣和化學物質侵蝕，出現(xiàn)嚴重磨損和裂縫。2-3mm涂層做耐火材料襯里。在爐壁和爐頂上涂抹1-2mm涂層可減少礦渣的粘附，延長壽命。

14、小型可移式火管鍋爐

高溫熱沖擊，爐渣，化學物質侵蝕和腐蝕對于暴露的加熱部分損壞極大，尤其是爐口。

爐口涂2-3mm，前后部擋板涂1-2mm將延長耐火襯里的壽命。

15、接收機

在接收機的壁上和邊上涂抹2-3mm涂層，將延長襯里的壽命。

16、小型鋼水罐

涂抹 2-3mm涂層在內襯可塑料的端包上，可提高加熱度數(shù)，增強使用壽命。

17、坩堝爐

由于高溫和熱沖擊的影響導致頻繁的修復。這些情況引起耐火材料襯里的斷裂及熱損失。涂抹2-3mm將減少問題。

18、隧道窯

熱沖擊和爐渣的構形導致高磨損。鹽釉對于傳統(tǒng)的耐火材料是有腐蝕性的。涂抹2-.3mm將減少燃燒、上釉和熱沖擊的損壞性。涂抹后，爐渣易清除，不合格品率降低。

19、鍋爐、壁爐、窯爐、裂解爐

高溫玻璃是工業(yè)鍋爐、家用壁爐、電站窯爐、裂解爐、熱風爐、垃圾焚燒爐等高溫爐至佳耐高溫配套產品。特殊定制的耐高溫玻璃，還具有耐酸、耐堿等性能，

耐高溫玻璃用于高溫工業(yè)觀察窗或者觀察孔上耐高溫材料，具有優(yōu)良的耐熱穩(wěn)定性，能滿足極端的高溫工況，是工業(yè)生產不可缺少的玻璃元件。

高溫玻璃一般都是由硅酸鹽玻璃加工制成，不同的成分、不同的加工方式使得每種玻璃的耐溫不一樣，應用領域也不一樣。

耐高溫涂料技術大致有兩大系列，有機系列和無機系列，其中有機系列的耐高溫涂料多半以有機硅為載體，其最高溫度一般不能超過400攝氏度，超過此溫度就會發(fā)生碳化或者軟化，而無機系列的耐高溫涂料皆是能承受至少1000攝氏度的高溫，該種涂料可以耐1500℃甚至更高的溫度，經過云南大學材料系的測試其導熱系數(shù)為0.06w/m*k，用途廣泛，薄涂層可以起到很好的防氧化防腐的效果，厚涂層不但可以起到很好的防氧化防腐的效果，還可以起到到隔熱保溫效果?？梢宰鳛樘沾?、玻璃、金屬等涂層材料，廣泛用于冶金窯爐、石英加熱管鍍白、燃煤電廠制粉系統(tǒng)抗沖腐蝕磨損涂層涂料、汽車發(fā)動機火花塞陶瓷涂層防積碳、鋼材標識、鋼化玻璃LOGO標識、耐高溫玻璃油墨、航空航天等諸多工業(yè)領域。

常溫噴涂在玻璃、陶瓷、金屬等物體表面，低溫烘干或者常溫自干，與表面的附著力非常好，堅硬耐磨耐劃傷，不開裂，性能優(yōu)良。性能特點：耐高溫涂料外觀：白色，粘稠狀的液體。最高可耐溫度：1500℃，短時間可耐1800℃甚至更高。表干： 30min ，最小重涂間隔： 2h ；硬度：5H，良好的耐油性能；耐酸耐堿性。耐高溫涂料,涂層厚度：根據(jù)客戶自己需要，可以任意厚度，施工中需層層的噴涂或者刷涂，如果需要涂比較厚的厚度，可先涂一層，厚度可控制在1-2mm，然后在低溫80℃左右或者常溫徹底干燥后，繼續(xù)施工涂抹二層，三層，四層。只有在徹底干燥后才可以進入高溫狀態(tài)下使用。

應用范圍：耐高溫涂料廣泛用于冶金窯爐、石英加熱管、燃煤電廠制粉系統(tǒng)抗沖腐蝕磨損涂層涂料、汽車發(fā)動機火花塞陶瓷涂層防積碳、鋼材標識、鋼化玻璃LOGO標識、耐高溫玻璃油墨、航空航天等工業(yè)領域。該涂料是水性涂料，使用時常溫干燥成型，干燥成型后硬度可達5H以上。對底材要求表面應清潔干燥，沒有油脂、灰塵、鹽份等雜質，受損區(qū)域應手工清理和修復，使用時，根據(jù)具體要求，可以涂0.1mm到幾個厘米厚度，進行噴涂，漆膜成型后，可以對玻璃、石英管、陶瓷、金屬等涂層材料表面起到抗氧化保護做用。