壓出式冷凝水排除器維修方法

1、將鋁與錫熔化鑄成2毫米粗的鋁錫焊條，再用三百瓦的電烙鐵將鋁焊錫條熔化，同時在漏孔處，加熱與摩擦同時進(jìn)行。

2、清除廢棄的電路板銅層，再將剩下的環(huán)氧樹脂板磨成粉末，并過篩后與松香粉混合制成焊劑。在漏孔的四周放少許焊劑，再在有漏孔的地方摩擦電烙鐵與焊條，就可以焊牢漏孔。

3、將自凝粉與自凝水按10:6調(diào)和，等幾分鐘后，將少許調(diào)和液抹在漏孔的地方即可。

4、先取百分之一稀磷酸溶液將漏孔四周處理干凈，片刻之后涂層三氯化鐵，1分鐘以后，用一百瓦電烙鐵進(jìn)行補(bǔ)焊，焊補(bǔ)好后將殘留的助焊劑處理干凈。對于蒸發(fā)器銅管式蒸發(fā)器，泄漏通常都出現(xiàn)在焊接的地方，找到漏孔以后，應(yīng)及時補(bǔ)漏。對于展示柜蒸發(fā)器不用拆卸就可以補(bǔ)漏的蒸發(fā)器，補(bǔ)焊前，要先剪開展示柜蒸發(fā)器壓縮機(jī)上的封口，并對展示柜蒸發(fā)器稍微加熱，使展示柜蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑產(chǎn)生的蒸汽從封口處排出。補(bǔ)焊時，要用銀槍焊，而且通常都是用小號焊槍及焊嘴，同時火焰不能太強(qiáng)，并盡可能地縮短補(bǔ)焊時間，且動作迅速準(zhǔn)確補(bǔ)漏，防止加熱時間過長導(dǎo)致展示柜蒸發(fā)器大面積變形。

壓出式冷凝水排除器高溫腐蝕性液體或蒸汽外泄

泄漏處多發(fā)生在設(shè)備和管路焊縫、法蘭、密封填料、膨脹節(jié)等薄弱環(huán)節(jié)。產(chǎn)生泄漏的直接原因多是開、停車時由于熱脹冷縮而造成開裂；或進(jìn)是因管道腐蝕而變薄，當(dāng)開、停車時因應(yīng)力沖擊而破裂，致使液體或蒸汽外泄。要預(yù)防此類事故，在開車前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行設(shè)備檢驗，試壓、試漏，并定期檢查設(shè)備腐蝕情況。

壓出式冷凝水排除器管路閥門堵塞

對于蒸發(fā)易結(jié)晶的溶液，常會隨物料增濃而出現(xiàn)結(jié)晶，造成管路、閥門、加熱器等堵塞，使物料不能流通，影響蒸發(fā)操作的正常進(jìn)行。因此要及時分離鹽泥，并定期洗效，一旦發(fā)生堵塞現(xiàn)象，則要用加壓水沖洗，或采用真空抽吸補(bǔ)救。

壓出式冷凝水排除器蒸發(fā)器溫度過高排除方法

1、可能是膨脹閥開度過大，進(jìn)入蒸發(fā)器中的制冷劑過多，在蒸發(fā)器中不能完全蒸發(fā)，多余液體占去一部分熱交換面積，傳熱面積減少，收進(jìn)蒸發(fā)溫度高，應(yīng)根據(jù)冷量適當(dāng)調(diào)整膨脹閥開度。

2、另可能是冷凝溫度過高引進(jìn)蒸發(fā)溫度升高，因為冷凝溫度升高時，壓縮機(jī)的壓縮比增大，吸氣系數(shù)減少，氣體比容增大，致使蒸發(fā)溫度升高。

壓出式冷凝水排除器蒸發(fā)溫度過低

1、可能是膨脹閥開度太小或膨脹閥堵塞。那么進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷劑太少，部份轉(zhuǎn)熱面積沒有制冷劑吸熱蒸發(fā)，出來的氣體不足壓縮機(jī)吸氣的要求，蒸發(fā)器內(nèi)氣體比容減少，壓力下降，蒸發(fā)溫度降低，應(yīng)根據(jù)準(zhǔn)是適當(dāng)調(diào)整膨脹閥的開度。

2、制冷劑代液量不足，進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷劑很少，造成部分表面積不能發(fā)揮熱交換的作用。進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷劑很容易蒸發(fā)，但不能滿足壓縮機(jī)吸氣要求，導(dǎo)致蒸發(fā)溫度下降，應(yīng)按設(shè)計說明書的數(shù)量加入制冷劑。

3、蒸發(fā)器冷凍水溫度太低，甚至凍結(jié)，主要是冷凍水循環(huán)量太少，應(yīng)根據(jù)需要增加冷凍水的循環(huán)量太少，應(yīng)根據(jù)需要增加冷凍水的循環(huán)量，并檢查水泵。

注：

1、在裝有加熱系統(tǒng)和良好保溫的情況下，最低工作溫度可達(dá)-25℃；

2、冷凝液類型：a=有油潤滑壓縮空氣系統(tǒng)產(chǎn)生的冷凝液；

b=無油潤滑壓縮空氣系統(tǒng)產(chǎn)生的冷凝液；

c=強(qiáng)腐蝕性冷凝液。

1、當(dāng)回水末端位于地面以上時，將回水管與該設(shè)備進(jìn)水管接通；當(dāng)回水管末端位于地下時，在管道末端安裝回水爬高器，回水爬高器的排污管安裝閘閥，出水管向上與設(shè)備進(jìn)水管接通。

2、如果有多路冷凝水回到同一冷凝水回收器，各冷凝水管是從高壓向低壓一次排列。

3、設(shè)備的調(diào)壓管接到室外，調(diào)壓管上不得安裝任何閥門。

4、水泵的出水管分別安裝逆止閥，經(jīng)過三通管集中向除氧器或鍋爐供水，兩臺電機(jī)泵自動輪換運(yùn)行。

5、排污口安裝排污閥，將排污管接到地溝。

6、設(shè)備自配控制箱，自控制箱懸于離地面1.2米左右的墻壁上，設(shè)備的控制線為五芯集束電纜，千米線阻小于3歐姆，截面0.2-1.0方毫米。

7、在凝結(jié)水系統(tǒng)投入正式運(yùn)行之前，必須對整個系統(tǒng)進(jìn)行全面污垢清洗。

8、設(shè)備運(yùn)行前，須先打開凝水入口前閥門和兩臺泵后的截止閥(如液位計與罐體間有閥門也須打開)，關(guān)閉設(shè)備時，操作與前面相反。

9、設(shè)備運(yùn)行只須打開自控箱內(nèi)空開，按下控制面板上的電源開關(guān)按鈕，將手自動開關(guān)旋至自動檔，設(shè)備就會自動運(yùn)行，無須專人看管，只須定期巡視和注意峰嗚器報警即可。

10、當(dāng)凝結(jié)水系統(tǒng)開始運(yùn)行時，先打開產(chǎn)品上的排污閥，待回水清凈后關(guān)閉；當(dāng)回水有少量硬性雜質(zhì)或油污進(jìn)，應(yīng)每3-5天打開排污閥排污一次；以后遞減至一個月排污一次即可。

11、當(dāng)自控箱上的報警燈亮或蜂鳴器報警時，表明自控系統(tǒng)發(fā)生故障，操作人員應(yīng)將自控箱上的切換開關(guān)由自動旋至手動位置，由手動啟閉按紐控制回水泵各鍋爐房送水；同時通知維修人員檢修自控系統(tǒng)，待修復(fù)后再將切換開關(guān)復(fù)原。

12、當(dāng)調(diào)壓管長時間向外排汽或排水，應(yīng)首先檢修用熱設(shè)備的疏水閥是否正常，如更換疏水閥后仍排汽，請通知廠家維修。

13、如果自控系統(tǒng)正常，一臺或兩臺水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常卻不能向外排水，請檢修或更換水泵后面的逆止閥。

1、防汽蝕：本產(chǎn)品運(yùn)用獨(dú)創(chuàng)的汽蝕消除裝置，防止了水泵汽蝕，使冷凝水回收系統(tǒng)在高溫、密閉條件下運(yùn)行。

2、節(jié)能環(huán)保：本產(chǎn)品使冷凝水得到充分回收利用，提高了鍋爐給水溫度，相應(yīng)提高鍋爐效率，節(jié)省燃料大約20%，節(jié)水約20-80%，減少水處理設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用，減少了二次蒸汽排放的熱污染和噪聲污染以及煙氣污染煙塵的排放量，減輕了環(huán)境污染。

3、自動化程序高：本產(chǎn)品采用自動控制水泵開啟、雙泵自動切換、自動報警等措施，形成閉式回水自動化運(yùn)行。

4、體積?。罕井a(chǎn)品機(jī)電一體化，體積小，便于運(yùn)輸，占地面積少，安裝使用方便，減少土建投資。

5、結(jié)構(gòu)簡單：集閃蒸罐、冷凝水快排裝置、壓力平衡裝置、液位變器、除污器、汽蝕消除器、蓄水箱為一體。一般情況蓄水箱平衡裝置壓力設(shè)備在0.1MPa以下，系統(tǒng)運(yùn)行是能達(dá)到自動啟閉、自動報警、自動調(diào)壓及冷凝水泵自動切換等一系列智能化程序控制。設(shè)備整體性好、安裝維修方便。

6、安裝靈活性強(qiáng)：既可安裝在回水管道始端，也可以根據(jù)用汽設(shè)備布置情況，安裝在地下。

系統(tǒng)運(yùn)行時，凝結(jié)水從用熱設(shè)備排出，經(jīng)疏水器進(jìn)入凝結(jié)水回水器。凝結(jié)水回水器由閃蒸罐、除污器、冷凝水快排裝置，壓力平衡裝置、汽蝕消除器、蓄水箱、液位變送傳感器等組成。當(dāng)高溫冷凝水進(jìn)入閃蒸罐后，在罐內(nèi)進(jìn)行汽水分離，冷凝水通過快排裝置流入蓄水箱，生產(chǎn)二次氣通過引射裝置送進(jìn)凝結(jié)水泵出水管道，使閃蒸汽得以密封回收。閃蒸罐內(nèi)由于氣體與液體不斷排除，使閃蒸罐內(nèi)的壓力永遠(yuǎn)保持低于用熱設(shè)備冷凝水排出口的壓力，從而保證了回水背壓即使在較底的情況下也能順暢的進(jìn)入。閃蒸罐與蓄水箱通過快排裝置相連，為了讓凝結(jié)水很快的流入蓄水箱，在箱內(nèi)工作壓力平衡裝置。通常情況下，其工作壓力設(shè)置在0.1MPa以下，在實際選用時將更具回水背壓的高低選擇想對應(yīng)的箱內(nèi)工作壓力，使箱內(nèi)永遠(yuǎn)保持密封，不通大氣。

在蓄水箱內(nèi)的汽、液兩相流體，在壓力平衡裝置調(diào)節(jié)下，使液面上形成一定的壓力，在通過汽蝕消除器，使凝結(jié)水泵在吸入高溫凝結(jié)水的過程中，改變了水泵汽蝕發(fā)生的條件，保證了整個回水在密閉運(yùn)行條件下，凝結(jié)水泵不發(fā)生汽蝕。

根據(jù)各系統(tǒng)工況的實際需求，我們按本設(shè)備的水泵運(yùn)作方式分為兩種：一種為連續(xù)運(yùn)動，主要正隊供水連續(xù)性的要求相當(dāng)嚴(yán)格的情況，而采取的運(yùn)行方式；另一種為間歇式運(yùn)行，水泵按水箱內(nèi)凝結(jié)水的充滿度來設(shè)置的運(yùn)行方式。在同一電器控制柜內(nèi)分別有手動與自動兩重控制方式，在設(shè)置自動時，水泵在高液位時啟動，低液位時停止，當(dāng)蓄水箱內(nèi)水位超出高水位線時水泵啟動，待水位到達(dá)下限時水泵停止。若某一系統(tǒng)發(fā)生故障，將會自動發(fā)出聲光報警，正常運(yùn)行時，兩臺水泵會定時切換。