YDMC型脈沖袋式除塵器產(chǎn)品特點(diǎn)與

YMDC型玻纖袋收塵器其構(gòu)造，它排灰系統(tǒng)及噴吹系統(tǒng)五部分組成，上箱體包括可掀起的蓋板和風(fēng)口，中箱體內(nèi)有多孔板，濾袋框架，濾袋，下箱體由灰斗、進(jìn)風(fēng)口及檢查門組成，噴吹系統(tǒng)包括脈沖控制儀、脈沖閥、噴吹管和氣包。

本除塵器采用外濾下進(jìn)風(fēng)運(yùn)行，采用脈沖反吹清灰。本體結(jié)構(gòu)采用框架式鋼結(jié)構(gòu)。設(shè)備本體不保溫，如需保溫，應(yīng)在訂貨時(shí)說明。

、炭黑等行業(yè)工業(yè)窯爐的廢氣凈化與物料回收。如水泥旋窯、鍋爐、篦冷機(jī)、烘干機(jī)、電站鍋爐、石灰窯、冶金燒結(jié)機(jī)和電弧爐等的煙氣回收。2100433B

煙塵氣體吸入進(jìn)氣總管，通過各進(jìn)氣支管均勻地分配到各進(jìn)氣室，然后涌入濾袋，大量粉塵被截留在濾袋上，而氣流則透過濾袋達(dá)到凈化。凈化后的氣流通過袋室沿排煙造通入煙囪而排入大氣。

除塵器隨著濾袋織物表面附著粉塵的增厚，收塵器的阻力不斷上升，這就需要定期進(jìn)行清灰，使阻力下降到所規(guī)定的下限以下，收塵器才能正常運(yùn)行。整個(gè)清灰過程主要通過高壓儲氣包、電磁閥、噴吹管及清灰控制機(jī)構(gòu)的動(dòng)作來完成的。首先控制系統(tǒng)自動(dòng)順序打電磁閥，高壓空氣通過噴吹管反吹，使粘附在濾袋上的粉塵受沖抖而脫落下來進(jìn)入灰斗。然后電磁閥關(guān)閉，對該系統(tǒng)清灰操作結(jié)束，濾袋恢復(fù)過濾狀態(tài)?？刂葡到y(tǒng)再打開其它電磁閥，對別的濾袋實(shí)施清灰，所有濾袋經(jīng)過清灰循環(huán)后，從而達(dá)到了清灰的目的，除塵器全面恢復(fù)過濾狀態(tài)，灰斗中的灰則由底部氣動(dòng)排灰閥排至輸送機(jī)。

YMDC型纖袋收塵器是采用玻璃纖維針刺過濾材料是最新研究開發(fā)的新型高溫高效玻璃纖維過濾材料，是一種結(jié)構(gòu)合理、性能優(yōu)良的新型耐高溫濾料，不僅具有玻璃纖維織物濾料耐高溫、耐腐蝕、尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度高的特點(diǎn)，而且由于粘層纖維呈三維微孔結(jié)構(gòu)，空隙率高，對氣體的過濾阻力小，除塵效率超過織物濾料，可達(dá)99.9%。過濾速度比織物濾料高一倍左右。該設(shè)備在小于260℃高含塵濃度煙氣條件下，能長期高效運(yùn)行，本除塵器采用下進(jìn)風(fēng)或上進(jìn)風(fēng)工作運(yùn)行，采用脈沖反吹清灰方式，電氣控制采用PLC可編程控制器定時(shí)或定壓控制，溫度檢測顯示等。所用玻纖袋長2~12米，直徑為130mm。

YDM型低壓噴吹脈沖袋式除塵器的特點(diǎn)

脈沖袋式除塵器具有除塵效率高、過濾風(fēng)量大、濾袋壽命長等特點(diǎn)，YDM-I型脈沖袋式除塵器還具有下述特點(diǎn)。

①噴吹壓力低，只需0.2~0.3MPa，既能使清灰效率高，又能充分利用壓縮空氣站的供氣系統(tǒng)。另外，使用低壓噴吹后可延長脈沖閥的波紋膜片使用壽命，延長濾袋的使用壽命，減少維修工作量，提高了除塵器運(yùn)行的可靠性。

②處理風(fēng)量大，它有效地利用了除塵器殼體的空間，與目前最常用的脈沖袋式除塵器相比，若空間與體積相同，其處理風(fēng)量可提高20%左右。

③設(shè)備阻力低僅800~1000Pa。

更換濾袋方便，該除塵器可以從頂部打開蓋板，進(jìn)行濾袋更換，維修工人不必進(jìn)入殼體內(nèi)部。蓋板采用軟質(zhì)墊料密封，斜削壓緊，嚴(yán)密性好，便于拆卸。噴吹管不必拆卸，連成整體的噴吹管組繞軟管接頭一端向上旋轉(zhuǎn)，使之豎起，然后旋松濾袋文氏里管的壓緊螺栓，即可抽出濾袋進(jìn)行檢修與更換。

MC型脈沖袋式除塵器 由上、中、下箱體，排灰系統(tǒng)及噴吹系統(tǒng)五部分組成。

①上箱體包括可掀起的蓋板和出風(fēng)口；

②中箱體內(nèi)有多孔板、濾袋框架、、濾袋及文氏管；

③下箱體由灰斗、進(jìn)風(fēng)口及檢查門組成；噴吹系統(tǒng)包括控制閥、脈沖電磁閥、噴吹管和氣包組成。