軋輥磨床結(jié)構(gòu)介紹

床身采用砂輪床身與工件床身分離的結(jié)構(gòu)。床身調(diào)整墊鐵間距 短，剛性強，床身精度不易變化。砂輪床身為1200mm導(dǎo)軌間距的寬體床身，配備的伸縮式不銹鋼防護罩保證永不生銹，安裝在砂輪床身內(nèi)的精密滾珠絲桿，用于驅(qū)動大拖板(Z軸)。

采用三級三角皮帶傳動保證了傳動的平穩(wěn)和精度;使用交流主軸電機驅(qū)動能使頭架實現(xiàn)正向和反向旋轉(zhuǎn);頭架的位置控制功能，可實現(xiàn)撥盤角度自動定位，方便軋輥的吊裝，減少輔助時間。頭架潤滑系統(tǒng)選用了油脂泵，可實現(xiàn)自動定時給油。

尾架

尾架移動采用電動驅(qū)動方式，液壓自動鎖緊。尾架配備大行程(1000mm)液壓套筒。

砂輪主軸前后徑后軸承均采用高精度動靜壓軸承，主軸軸向采用高精度推力軸承。另外，在后軸承設(shè)計中增強了工作腔動靜壓軸承的靜態(tài)壓力效果，以克服較大皮帶拉力對軸瓦造成的損傷。主軸動靜壓軸承具有回轉(zhuǎn)精度高，穩(wěn)定性好，動態(tài)剛性強，不易振動等特點。

磨架及其進給機構(gòu)

磨架采用單層整體結(jié)構(gòu)，具有很高的剛性，磨架導(dǎo)軌為貼塑靜壓導(dǎo)軌，磨架進給機構(gòu)由帶減速裝置的西門子交流伺服電機和經(jīng)過精確預(yù)拉伸的精密滾珠絲桿副組成，具有很高的進給精度和靈敏度。

Z軸

拖板采用V-平形形式的貼塑靜壓導(dǎo)軌，拖板進給機構(gòu)由帶減速裝置的西門子交流伺服電機和經(jīng)過精確預(yù)拉伸精密滾珠絲桿副組成，由數(shù)控系統(tǒng)通過交流伺服電機和圓光柵實現(xiàn)拖板的閉環(huán)位置控制。拖板采用滾珠絲桿傳動，與國內(nèi)外同類磨床所采用的傳統(tǒng)齒輪齒條傳動相比，具有機械傳動鏈短、運動平穩(wěn)、傳動精度高、間隙小等優(yōu)點。

伺服電機及其控制系統(tǒng)

磨床所有伺服電機全部采用西門子全數(shù)字化交流伺服電機，精度高可靠性高。

頭架采用西門子1PH7型交流主軸電機驅(qū)動，內(nèi)裝西門子Sine/Cos1Vpp,2048 S/R光電編碼器，完成頭架速度及位置的閉環(huán)控制。頭架可實現(xiàn)正向和反向旋轉(zhuǎn)以及撥盤角度自動定位。交流主軸電機的采用使頭架電機的維護工作量大大減少。針對軋輥驅(qū)動的特點頭架采用了低額定轉(zhuǎn)速、大啟動扭矩的交流主軸電機，在保證重型軋輥啟動需要的同時節(jié)約寶貴的能源。

砂輪采用西門子1PH7型交流主軸電機驅(qū)動，內(nèi)裝西門子Sine/Cos1Vpp,2048 S/R光電編碼器，完成砂輪速度及位置的閉環(huán)控制。砂輪可實現(xiàn)正向和反向旋轉(zhuǎn)以及角度自動定位。另外，交流主軸電機的采用極大地方便了砂輪電機的維護。砂輪采用了高達100KW的交流主軸電機，保證了磨床具有強力磨削能力，滿足用戶的軋輥快速大負荷加工要求。

電氣控制柜及柜內(nèi)配電系統(tǒng)和控制元件

為保證磨床電氣系統(tǒng)的整體可靠性，從電氣控制柜箱殼到柜內(nèi)的配電系統(tǒng)以及保護元件、開關(guān)元件、控制元件全部采用進口的國際名牌產(chǎn)品(西門子、威圖)。

U1軸傳動系統(tǒng)是由帶直角減速裝置的西門子交流伺服電機驅(qū)動一套偏心輪傳動機構(gòu)，通過連桿驅(qū)動中心架上層滑板.尾架端中心架被設(shè)置為二層，下層底座可沿床身導(dǎo)軌縱向移動，上層滑板在U1軸驅(qū)動下可橫向水平微量調(diào)整(調(diào)整量1.5)，以實現(xiàn)對軋輥安裝精度的校正。中心架滑板的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計，可以很方便的調(diào)換安裝在滑板上的中心架瓦座，大大縮短更換瓦座的輔助時間，特別適用于多規(guī)格軋輥的支承。

數(shù)控主機采用西門子新一代全數(shù)字控制系統(tǒng)840D，一體化S7-300可編程控制器,機床外部的I/O接點通PROFIBUS工業(yè)現(xiàn)場總線傳輸?shù)街醒肟刂葡到y(tǒng)，人機接口功能由新型高性能SINUMERIK PCU50模塊完成.與國外同類磨床所采用的磨床廠自行開發(fā)的工控機專用系統(tǒng)比較，840D系統(tǒng)功能更加強大、更加可靠、維護更加簡單，(因為840D系統(tǒng)經(jīng)過了成千上萬用戶的使用驗證和西門子多年不斷的改進)。由于840D系統(tǒng)的通用性，使磨床的維護變得異常方便，所有的電氣部件均可以在市場上采購到，磨床電氣系統(tǒng)不存在進口磨床所常見的黑匣子問題。

顯示器采用西門子15寸液晶顯示器OP15，中文/英文顯示，操作系統(tǒng)采用MS-WINDOWS XP。系統(tǒng)具有完備的報警與診斷功能，配備豐富的幫助及操作提示。設(shè)計完善的畫面和操作菜單，能被操作者和維護人員方便而快速地全面掌握。

測量臂導(dǎo)軌采用德車STAR的進口直線導(dǎo)軌，傳動系統(tǒng)由帶減速裝置的西門子交流伺服電機通過無鍵連接方式驅(qū)動經(jīng)過精確預(yù)拉伸的精密滾珠絲桿，由數(shù)控系統(tǒng)通過交流伺服電機和直線光柵實現(xiàn)測量架的閉環(huán)位置控制。測量架采用直線導(dǎo)軌和滾珠絲桿傳動，與國內(nèi)外同類磨床所采和的齒輪齒條傳動相比，具有運動平穩(wěn)、傳動精度高、靈敏性好、定位準(zhǔn)確等優(yōu)點，從而大大提高了測量系統(tǒng)的測量精度。

高精度數(shù)控曲線磨削裝置(U軸)

本裝置采用靜壓偏心套結(jié)構(gòu)(內(nèi)裝主軸動靜壓軸承)，傳動系統(tǒng)由帶減速裝置的西門子交流伺服電機通過無鍵連接方式驅(qū)動精密滾珠絲矸，通過直線滾動導(dǎo)軌副定位，使?jié)L珠螺母上下移動進而帶動高精度靜壓偏習(xí)套作小角度擺動，使裝于靜壓偏心套內(nèi)的砂輪主軸相對于輥面作微量無間隙切入(或退出)運動。該運動與拖板(Z軸)運動相復(fù)合，從而在軋輥表面磨削出所需曲線。特殊設(shè)計的傳動結(jié)構(gòu)，確保了傳動系統(tǒng)始終處于無間隙狀態(tài)，從而可以獲得很高的曲線磨削精度。

●多式軋機 ●鋁箔軋機 ●膠片業(yè) ●印刷業(yè) ●涂層軋輥 ●軋輥制造 ●特殊應(yīng)用

國內(nèi)軋輥磨床主要型號有:MK8440、MK8450、MK8463、MK8480、MK84100、MK84125、MK84160、MK84200、MK84250、MK84300。

(1)砂輪速度粗、精磨鋼質(zhì)軋輥25~35m/s粗、精磨冷硬鑄鐵軋輥20~25m/s超精磨削、鏡面磨削時15~20m/s(2)工件(軋輥)速度粗磨時30~50m/min精磨時15~30m/min精密拋光磨削時10~15m/min當(dāng)磨削細長輥子時應(yīng)采用低速，尤其是磨削輥身尺寸小的光壓延輥時，工件軋輥的速度小于10m/min。(3)拖板縱向進給速度粗磨時240~600m/min;或取工件每轉(zhuǎn)拖板縱向進給量約為砂輪寬度的2/3~3/4。精磨時80~200m/min;或取工件每轉(zhuǎn)拖板縱向進給量約為砂輪寬度的1/4~1/2。(4)拖板每往復(fù)行程橫進給量粗磨時橫進給量應(yīng)根據(jù)軋輥的硬度和磨削輥面的直徑而定，一般取0.03~0.05mm/往復(fù)行程。對于材料硬 、輥頸大的軋輥，應(yīng)減小橫進給量。精磨時0.005~0.01mm/往復(fù)行程。精密拋光磨削時0.002~0.005mm/往復(fù)行程。

1:操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2:操作者必須根據(jù)磨床說明書的要求，詳細了解并熟記各潤滑部位，潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。

3:開工前，應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護用品，對照交接班記錄薄，對磨床各部位進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時逐級報告，異狀未經(jīng)排除不得開車工作。

4:開工前應(yīng)對軋輥磨床下列部位進行檢查:

(1)油池中的油量應(yīng)達到規(guī)定的油面高度。

(2)調(diào)整皮帶松緊度是否合適。

(3)防護罩和砂輪要裝卡牢固，位置正確，防塵氈墊密貼良好。

(4)檢查電氣系統(tǒng)是否良好，周圍環(huán)境應(yīng)清潔，無短路。

(5)按軋輥磨床說明書規(guī)定的潤滑處所，順次注入潤滑油。

(6)接通總電源，順次啟動油泵等電機，注意運轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異狀，異音應(yīng)立即關(guān)閉電源。

(7)開動軋輥磨床，空轉(zhuǎn)3min，查看各部動作是否正常，著咱是否正常，冷卻液是否暢通。

(8)裝卡砂輪前應(yīng)防止砂輪受潮，砂輪應(yīng)做份平衡試驗;嚴(yán)禁砂輪有裂紋。

(9)裝卡砂輪時，須在砂輪和壓板間墊以0.5~1.0mm的紙墊，并用專用扳子均勻用力緊固。

(10)砂輪裝好后應(yīng)空載運轉(zhuǎn)5min，操作者應(yīng)避開正面，確認砂輪運轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)使用。

5:活塞桿的裝卡必須符合規(guī)定，，必須確認磨床的狀態(tài)正常后，方準(zhǔn)開車。

6:加工軋輥必須事先清除被加工部位的油垢，黑污和灰塵等。根據(jù)工件的材質(zhì)合理選用砂輪和磨制量，嚴(yán)禁磨削工件毛坯。

7:裝卡和測量工件時，必須使砂輪退離工件和停車。工件與砂輪未離開時，不得中途停車。砂輪在接近工件時，不準(zhǔn)用機動進給。

8:工作時禁止操作者離開磨床或托人代管，如因停電或其他原因必須離開時，應(yīng)將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時，應(yīng)確認各部無異狀后方準(zhǔn)開車。

9:磨床工作時，應(yīng)注意各傳動部分狀態(tài)，如油溫和油壓是否正常，冷卻液是否暢通準(zhǔn)確地澆到工件上;油泵與電機的溫度是否正常，有否異狀異音;各操作手柄是否位里正確，各緊固件有否松動位移等。

10:禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。

11:禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、矯直工件。

12:磨床發(fā)生事故后，應(yīng)保持現(xiàn)場，切斷電源.迅速報告，妥善處理。

13:工作完畢后，應(yīng)將砂輪退離工件，切斷總電源，各手柄放置在空位上?；謴?fù)磨床正常狀態(tài)，做好日常保養(yǎng)。

14:認真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。

1:必須根據(jù)軋輥磨床說明書的要求，在各潤滑部位，按規(guī)定的潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規(guī)定，進行給油保養(yǎng)。

2:潤滑油注入油箱及其他容器前，應(yīng)經(jīng)建油網(wǎng)過濾，油箱油量必須達到油標(biāo)線。

3:油壺、油槍等感油器具必須清潔完整，不同牌號的油脂不準(zhǔn)混裝。

4:油箱內(nèi)不得留有好毛雜質(zhì)，油箱中潤滑油如有沉淀、起垢、積水等現(xiàn)象應(yīng)立即更換。

5:凡軟于油杯潤滑部位，每班至少擰進二扣以上。

6:禁止向冷卻液中加水，冷卻液不足時應(yīng)添加制成的冷卻液。

7:工作臺的油盤、排冷卻液的管和過健網(wǎng)，要經(jīng)常清除磨屑、油垢、雜物等。

8:隨時注意清掃導(dǎo)軌、工作臺等部位的磨屑、灰塵、油垢等，確保磨床在運轉(zhuǎn)中不致發(fā)生拉傷、擦傷等現(xiàn)象。

9:經(jīng)常檢查砂輪，不準(zhǔn)使用裂紋砂輪.防護罩、砂輪的位里和裝卡必須安全可靠。

10:工作完畢要認真擦拭磨床，各滑動面涂上一層薄油，對各部位應(yīng)做到無油垢、磨屬、灰塵等雜物。

11:對工件、附件、工具進行清理，擺放整齊。清掃工作場地。

12:按自檢自修范圍.注意軋輥磨床的使用和保養(yǎng)。

1:定期修理時，應(yīng)更換潤滑油，清洗油箱必須將各機構(gòu)清洗、擦拭干凈。

2:換油時必須清洗濾油器，異油線、油杯、油盤，并流通油路;所有導(dǎo)油線，建油氈應(yīng)清洗壓干后，浸油放入油盤、油槽內(nèi)。

3:油盤、油杯的濾油氈、導(dǎo)油線二周清洗一次;檔毛氈墊每周清洗一次。

4:冷卻液每隔2~3周更換一次。更換時要徹底清洗冷卻液箱，不許有殘留舊液與其他雜質(zhì)等，冷卻液泵在3~4個月必須清洗一次。冷卻濃的配制應(yīng)符合規(guī)定。

5:按規(guī)定定期送檢壓力表。

1) 操作時應(yīng)密切注意砂輪與工件表面的接觸狀況。當(dāng)工件表面剛與砂輪接觸時，可聽到連續(xù)的咝咝聲，工件表面的水跡可被旋轉(zhuǎn)的砂輪帶走，同時可見到微弱的火花，此時即可加冷卻液。

冷卻液宜選用濃度稍高的皂化液，使用前必須經(jīng)過嚴(yán)格的清潔過濾。然后進給，每次進給量為0.005mm/每雙行程。至火花消失時，磨削完畢，此時將橫向進給手輪向進給方向按住，使砂輪向工件微微壓進，但不作進給，即等于對工件進行一次拋光，以進一步提高磨削表面質(zhì)量。

2) 在環(huán)境溫度較高(如夏季)情況下進行磨削時，機床照明燈不宜靠近工件，以防止工件受熱膨脹而影響磨削質(zhì)量。

3) 如出現(xiàn)工件表面拉毛現(xiàn)象，說明冷卻液不干凈或砂輪表面有浮砂，應(yīng)重新過濾冷卻液或刷掉砂輪表面浮砂。

4) 如出現(xiàn)工件局部燒傷現(xiàn)象，可能是冷卻液不充分或進給量過大，或砂輪鈍化等原因所致。

5) 如加工后的工件表面局部出現(xiàn)細微波紋，可能是主軸松動、電機振動或其它原因造成的，可視具體情況采取相應(yīng)措施加以解決。