冶金粉壓球機

冶金粉壓球機結(jié)構(gòu)簡單，主要有五部分組成，主要是給料部分、傳動部分、成型部分、液壓部分、斜鐵承壓部分組成。

l 、給料部分

本系列機使用的主要物料是煤粉、焦粉、礦粉 ; 氧化鐵皮、 除塵灰、污泥等。具有一定的散比重 , 而且成型輥的直徑越大也就有較大的咬入角 , 所產(chǎn)生的壓力也就越大，所以保證物料均勻進入雙輯之間 , 定量給料是重要的，一般有三種方法：皮帶供料機給料 , 由于經(jīng)濟實用該中給料方式成了眾多之首選 :水平螺旋給料機給料 , 適用較窄的軋輥. 預(yù)壓螺旋給料，定量給料目的在于使主機運行平穩(wěn) , 負(fù)荷穩(wěn)定 , 當(dāng)給料量超出主機所產(chǎn)成品量時 , 就會造成主機超負(fù)荷 , 甚至?xí)仁怪鳈C停車,給料小于主機生產(chǎn)量時 , 則成球效果不好 , 球的強度差 , 因此運行中掌握好進料量是本機運行的重要環(huán)節(jié) , 也就是熟練的操作技術(shù)是保證壓球機正常運行的重要條件。螺旋加壓給料的主要優(yōu)點是用可調(diào)節(jié)螺旋轉(zhuǎn)速的方法來獲得所需要的預(yù)壓力 , 使散物料獲得較大的壓縮比 , 同時排出散料中的氣體,為型輪的高壓成型作必要的準(zhǔn)備 , 預(yù)壓力的調(diào)定一般可根據(jù)成型料性質(zhì)在0.3-0.5MPa 之間。:

2 、傳動部分

本系列機的主傳動系統(tǒng)為 : 電動機 -v 形帶-圓柱齒輪減速器-開式齒輪一軋輥。

3 、成型部分

成型部分主要指主機部分 , 其核心部分是軋輥 , 軋輥的毛坯分為 : 整體鍛造和鑄造的 , 鑄造的密度小 , 結(jié)構(gòu)粗糙 , 但是比較經(jīng)濟。鍛造而成的密度大 , 結(jié)構(gòu)密實 , 耐磨性能好 , 壽命長 , 球槽加工工藝性好 , 合適物料種類多 , 而且運行可靠 , 大多用于中高壓的大型成型機 , 但成本高。制造工藝改進后 , 現(xiàn)在的裝備更換維修更方便 , 減少了用戶維修的難度。

4 、液壓部分

整個液壓系統(tǒng)起著保證成型壓力的功能 , 本系統(tǒng)運行可靠維修方便 , 液壓缸結(jié)構(gòu)是本廠根據(jù)多年生產(chǎn)壓球機經(jīng)驗多次實驗選下的結(jié)構(gòu)形式。

目前我廠己設(shè)計出新型的液壓恒壓兩用式壓球機 , 己獲國家專利 , 國內(nèi)首創(chuàng)。該機構(gòu)主要是液壓系統(tǒng)正常工作時采用液壓系統(tǒng) 生產(chǎn)。但是如果液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障 , 或天氣寒冷油泵無法啟動。此時即可將液壓式轉(zhuǎn)換為恒壓式而繼續(xù)工作在能正常生產(chǎn)的情況下修理液壓系統(tǒng)。修理好后可繼續(xù)換至液壓系統(tǒng)工作 ( 高寒地區(qū)冬季必須轉(zhuǎn)換至恒壓式長期工作)

另外回路設(shè)有蓄能器 , 以保證系統(tǒng)壓力和活塞后退時保護回路。液壓泵站采取 DBD 系列電動油泵 : 該泵連同油箱壓力表和各種應(yīng)用閥自成一體 ; 該泵的主要工作原理是由電機帶動油泵旋轉(zhuǎn) , 液壓油經(jīng)進油閥吸入 , 經(jīng)排油閥排出 , 匯集一起從油路系統(tǒng)進入油缸 , 向浮動壓輥提供一個穩(wěn)定的推力 , 當(dāng)給料量過大時 , 兩對輥的中心矩會增大 , 油缸活塞受到反壓力而后移 , 致使系統(tǒng)壓力增大 , 而壓力油返回蓄能器保證了運行的安全。

5 、斜鐵承壓機構(gòu) :

此部分主要用于非液壓的恒壓壓球機上，已獲得國家專利，本機構(gòu)非常簡單，但作用之大，非常牢靠穩(wěn)定，整體鋼性特別好，調(diào)整容易，無磨損，其結(jié)構(gòu)是調(diào)整絲杠壓迫斜鐵向下移動，積壓另一塊斜鐵向浮動壓輥提供一個固定的推力，從而使壓輾正常長期工作。缺點是用此機構(gòu)，壓煤粉必須加上兩個吸鐵器，來清除物料的鐵塊。壓制冶金粉料可以加裝篩子，防止鐵塊破壞設(shè)備。

冶金粉壓球機主要用于各種冶金粉料冷壓球團的生產(chǎn)，其特點是使大量冶金粉狀物料和工業(yè)廢料得到了合理的利用。凡是冶金粉料需要壓球的都可以用冶金粉壓球機來完成。

礦粉壓球機質(zhì)量可靠，一機多用，壓力強大，適合大、中、小型企業(yè)具有一定生產(chǎn)規(guī)模的生產(chǎn)線使用。適用于工業(yè)造氣、鍋爐型、冷壓型焦點、點火型煤、民用型煤、民用冶金、耐材、醫(yī)藥等材料的各種成型。礦粉壓球機經(jīng)多年工業(yè)使用及改進，與其它同類產(chǎn)品相比較，礦粉壓球機具有成球率高、消耗功率小，結(jié)構(gòu)緊湊便于檢修調(diào)試等明顯優(yōu)點。

制造年產(chǎn) 2——10 萬噸工業(yè)型煤造氣成套設(shè)備，生產(chǎn)的系列高壓壓球機，可采用液壓可調(diào)，增強壓力強度，型輪全部使用 65 錳、九鉻二鉬鍛造，硬度超過 60 級，使用高抗磨獨家處理技術(shù)，使用壽命提高 5-8 倍，該設(shè)備主要用于加工煤粉、煤泥、焦末、鐵礦粉、氧化鐵皮、耐火材料等材料的深加工成型設(shè)備。

焦粉壓球機功能用途：　壓球機可用來壓制煤粉、鐵粉、焦煤、鋁粉、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣，廣泛應(yīng)用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖等行業(yè)，經(jīng)壓球機制作成型后的物料，節(jié)能環(huán)保，便于運輸，提高了對廢料的利用率，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。型煤壓球機技術(shù)在國內(nèi)的發(fā)展

我國型煤壓球機技術(shù)的發(fā)展比較緩慢，起步也較晚。解放前，只有德國人在上海留下的一個小煤球廠和日本人在東北留下的一些破爛煤球機。解放后，型煤技術(shù)起初也并沒有為人們所重視。直到1954年，北京、上海等地利用國產(chǎn)設(shè)備建起了我國第一批民用煤球廠。1956年，北京開始生產(chǎn)手工蜂窩煤。到1958年，我國才制造出類似于日本式的蜂窩煤機。60年代到70年代，國內(nèi)開展了大規(guī)模的民用型煤研究。1978年研制出了以無煙煤為原料的上點火蜂窩煤，1980年研制出了以煙煤為原料的上點火蜂窩煤及易燃民用手爐煤球、火鍋及燒烤炭等，從而使型煤向易燃、高效、潔凈的方向邁出了可喜的一步。全國民國用型煤的年銷的量在4000萬T以上。