氧氯化鋯制備工藝與應(yīng)用目錄

1 鋯英石

1.1 概述

1.1.1 鋯英石的性質(zhì)

1.1.2 鋯英石的礦床

1.1.3 鋯英石的共生礦物

1.1.4 鋯英石的特性

1.2 鋯英石的主要礦物

1.3 儲量和分布

1.3.1 世界鋯資源的分布

1.3.2 世界鋯資源

1.3.3 中國的鋯資源分布和儲量

1.3.4 具有開采價值的鋯礦物

1.4 鋯精礦的生產(chǎn)

1.4.1 概述

1.4.2 鋯砂的采選

1.4.3 主要設(shè)備

1.4.4 鋯砂的分類規(guī)范

1.5 鋯砂的產(chǎn)量和消費(fèi)

1.5.1 世界鋯砂的產(chǎn)量

1.5.2 全球最大鋯砂生產(chǎn)企業(yè)簡介

1.5.3 中國的鋯砂產(chǎn)量

1.5.4 全球鋯砂的應(yīng)用領(lǐng)域和結(jié)構(gòu)

參考文獻(xiàn)

2 堿燒結(jié)法制取氧氯化鋯

2.1 概述

2.1.1 堿燒結(jié)分解鋯英砂的方法比較

2.1.2 我國氧氯化鋯生產(chǎn)的發(fā)展

2.1.3 我國氧氯化鋯產(chǎn)業(yè)概況

2.2 氧氯化鋯的性質(zhì)和應(yīng)用領(lǐng)域

2.2.1 氧氯化鋯的性質(zhì)

2.2.2 氧氯化鋯的應(yīng)用領(lǐng)域

2.3 鋯英砂堿燒結(jié)法的工藝流程

2.3.1 二酸二堿法的工藝流程

2.3.2 氫氧化鈉或碳酸鈣、氧化鈣燒結(jié)分解鋯英砂制取氧氯化鋯的工藝流程

2.3.3 一酸一堿法分解鋯英砂制取氧氯化鋯的工藝流程

2.4 氫氧化鈉燒結(jié)分解鋯英砂

2.4.1 鋯英砂的分解方法

2.4.2 燒結(jié)的原料

2.4.3 鋯英砂氫氧化鈉燒結(jié)分解的理論基礎(chǔ)

2.4.4 影響鋯英砂堿燒結(jié)分解過程的因素

2.4.5 鋯英砂中其他雜質(zhì)成分在堿分解過程中的轉(zhuǎn)化行為

2.4.6 鋯英砂堿分解的主要設(shè)備

2.4.7 NaOH高溫?zé)Y(jié)分解鋯英砂的主要操作條件

2.4.8 鋯英砂分解過程的主要技術(shù)指標(biāo)

2.4.9 鋯英砂連續(xù)燒結(jié)的研究

2.5 燒結(jié)料的水洗處理

2.5.1 燒結(jié)料水洗處理的目的

2.5.2 燒結(jié)料在水洗過程中的轉(zhuǎn)化行為

……

3 氯化水解法制取氧氯化鋯

4 由氧氯化鋯制取二氧化鋯

5 用氧氯化鋯制備其它鋯化學(xué)產(chǎn)品

6 硅渣和含堿廢水的處理

附錄 2100433B

《稀有金屬冶金與材料工程叢書:氧氯化鋯制備工藝與應(yīng)用》系統(tǒng)闡述了氧氯化鋯的制備工藝與應(yīng)用，具體論述了用堿熔法和氯化水解法制取工業(yè)八水合二氯氧化鋯的工藝及原理，分析了相關(guān)技術(shù)因素對工藝的影響；闡述了用氧氯化鋯制取二氧化鋯、碳酸鋯、硫酸鋯、硝酸鋯等鋯化學(xué)產(chǎn)品的方法；并對氧氯化鋯生產(chǎn)中產(chǎn)生的硅渣、含堿廢水的處理方法進(jìn)行了介紹。附錄中收錄了一些產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)和分析方法。

用于制備微米、亞微米和納米磁性隧道結(jié)、磁性隧道結(jié)陣列、TMR磁讀出頭和MRAM方法有光刻和電子束曝光以及離子束刻蝕、化學(xué)反應(yīng)刻蝕、聚焦離子束刻蝕等，其中光刻技術(shù)結(jié)合離子束刻蝕是微加工工藝中具有較低成本、可大規(guī)模生產(chǎn)的首選工藝。因此研究光刻技術(shù)結(jié)合離子束刻蝕方法制備磁性隧道結(jié)，通過優(yōu)化實(shí)驗(yàn)條件，制備出高質(zhì)量的微米和亞微米磁性隧道結(jié)具有很大的實(shí)際應(yīng)用意義。另外，在優(yōu)化制備磁性隧道結(jié)的工藝條件時，金屬掩模法仍具有低成本、省時省力、見效快的優(yōu)點(diǎn)。一般情況下，利用狹縫寬度為60-100μm的金屬掩模法從制備磁性隧道結(jié)樣品到完成TMR測試，只須3-6h因此金屬掩模法制備磁性隧道結(jié)，既可用于快速優(yōu)化實(shí)驗(yàn)和工藝條件，也可以作為采用復(fù)雜工藝和技術(shù)制備微米、亞微米或納米磁性隧道結(jié)之前的預(yù)研制方法。

利用金屬掩模法制備磁性隧道結(jié)，既可用于快速優(yōu)化實(shí)驗(yàn)和工藝條件，又可以作為采用復(fù)雜工藝和技術(shù)制備微米、亞微米或納米磁性隧道結(jié)之前的預(yù)研制方法。而采用光刻技術(shù)中的刻槽和打孔方法及去膠掀離方法制備的磁性隧道結(jié)，經(jīng)過適當(dāng)?shù)耐嘶鹛幚砗罂梢垣@得較高的TMR、較低的RS值以及較小的反轉(zhuǎn)場和較高的偏置場。這樣的隧道結(jié)，可以用于制備MRAM的存儲單元或其他磁敏傳感器的探測單元。

水煤漿制備工藝降灰

除制備超低灰(灰分小于1%)精細(xì)水煤漿外，制漿用煤的降灰均采用常規(guī)的選煤方法。通常用降灰后精煤去磨碎，只有當(dāng)煤中礦物雜質(zhì)嵌布很細(xì)，需經(jīng)磨細(xì)方可解離選出合格制漿用煤時，才采用磨碎后降灰方法。

水煤漿制備工藝磨碎

磨碎分干法與濕法。干法要求入料水分小于5%，其安全與環(huán)境條件不及濕法。由于降灰多為濕法，國內(nèi)外的制漿工藝多用濕磨。濕磨分高濃度(大于60%)與中濃度(40%～50%)磨礦2種工藝。中濃度磨機(jī)的能力高，但產(chǎn)品要經(jīng)過過濾脫除多余水分，濾餅與分散劑再經(jīng)捏混和強(qiáng)力攪拌后才能均勻混和成漿。高濃度磨礦工藝簡單，磨礦濃度稍高于最終煤漿產(chǎn)品濃度，分散劑直接加入磨機(jī)，在磨礦過程中就能很好地與煤粒表面接觸，因而可省去捏混與強(qiáng)力攪拌工序，但高濃度磨礦能力低，需要很好地掌握磨機(jī)的運(yùn)行參數(shù)，以免因煤漿粘度過高而喪失磨礦功效。原則上各種類型的磨機(jī)，例如雷蒙磨、中速磨、風(fēng)扇磨、球磨、棒磨、振動磨與攪拌磨都可用于制漿。磨礦流程可以是一段，也可以由幾臺磨機(jī)構(gòu)成多段，應(yīng)視具體情況通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。目的都是為了使最終磨礦產(chǎn)品既符合細(xì)度要求，又有較高的堆積效率。

水煤漿制備工藝捏混

只在干磨與中濃度濕磨工藝中采用。它的作用是使煤粉或?yàn)V餅與水和分散劑均勻混合并初步形成具有一定流動性的漿體，以便于在下一步攪拌工序中進(jìn)一步調(diào)勻和增強(qiáng)藥劑與煤粒間的作用。捏混和攪拌設(shè)備與其它行業(yè)常用的大同小異。充分?jǐn)嚢韬蟮拿簼{和高濃度磨礦產(chǎn)品均已具有很好的流動性，根據(jù)需要可再補(bǔ)加穩(wěn)定劑。穩(wěn)定劑加入后，還需要強(qiáng)力攪拌，增強(qiáng)藥劑與煤粒表面間的接觸，以改善煤漿的流變特性。

在制漿過程中會產(chǎn)生少量超?；蚧烊肽承╇s物，它將給貯運(yùn)和燃燒帶來困難，所以產(chǎn)品在裝入貯罐前應(yīng)有超粒、雜物剔除環(huán)節(jié)，一般采用可連續(xù)工作的篩網(wǎng)(條) 濾漿器。

型焦制備工藝（formcoke making process）是指以粉煤或炭質(zhì)粉料（半焦粉、焦粉、石油焦粉和木炭粉等）為主體原料，配或不配粘結(jié)劑加壓成型煤，再經(jīng)炭化等后處理制備成型焦的一種主續(xù)生產(chǎn)工藝。該工藝由粉煤成型（型煤制備）工藝和型煤后處理工藝構(gòu)成。型煤是型焦工藝的中間產(chǎn)品，經(jīng)后處理可制取型焦，也可以作為塊狀燃料直接使用；型焦可用于煉鐵和鑄造等工業(yè)。