壓裂塑料領域

指透過表面覆蓋的樹脂層可以看見層壓塑料較外面的一層或幾層增強材料中所具有的明顯裂紋。2100433B

壓裂液是壓裂工藝技術的一個重要組成部分。主要功能是造縫并沿張開的裂縫輸送支撐劑，因此液體的粘性至關重要。成功的壓裂作業(yè)要求液體除在裂縫中具有較高的粘度外，還要能夠迅速破膠；作業(yè)后能夠迅速返排；能夠很好地控制液體濾失；泵送期間摩阻較低；同時還要經(jīng)濟可行。常用的壓裂液有水基壓裂液、油基壓裂液、乳狀壓裂液、泡沫壓裂液及酸基壓裂液5種基本類型。

壓裂水基壓裂液

水基壓裂液是以水作溶劑或分散介質(zhì)，向其中加入稠化劑、添加劑配制而成的。主要采用三種水溶性聚合物作為稠化劑，即植物膠(瓜膠、田菁、魔芋等)、纖維素衍生物及合成聚合物。這幾種高分子聚合物在水中溶脹成溶膠，交聯(lián)后形成粘度極高的凍膠。具有粘度高、懸砂能力強、濾失低、摩阻低等優(yōu)點。

壓裂油基壓裂液

油基壓裂液是以油作為溶劑或分散介質(zhì)，與各種添加劑配制成的壓裂液。重油最初用作油基壓裂液，是因為它們比水基液對含油氣地層的傷害小，油基液本身固有的粘度也使其比水更具吸引力。但是油基液較貴，而且施工操作較難處理，所以僅用于已知是對水極為敏感的地層中。

壓裂泡沫壓裂液

泡沫壓裂液是由氣相、液相、表面活性劑和其他化學添加劑組成。泡沫壓裂液是一種穩(wěn)定的氣液混合物，用表面活性劑可使這種混合物達到穩(wěn)定。降低了表面張力。當液體從作業(yè)井中返排時，泡沫中的承壓氣體（氮或二氧化碳）膨脹將液體從裂縫中驅(qū)出。泡沫加速了支撐裂縫中液體的回收率，因此是一種用于低壓儲層中的理想液體。由于體積氣體的泡沫含量高達95%，所以液相最小。在水基液中，充滿泡沫的液體極大地減少了與地層接觸的液量，因此在水敏地層中泡沫液的效果良好。

壓裂清潔壓裂液

清潔壓裂液又稱為粘彈性表面活性劑壓裂液，是一種基于粘彈性表面活性劑的溶液。它是為了解決常規(guī)壓裂液在返排過程中由于破膠不徹底對油氣藏滲透率造成了很大傷害的問題開發(fā)研制的一種新型壓裂液體系。清潔壓裂液具有良好的流變性能、濾失性能、低損害與高導流能力特性。同時，該清潔壓裂液配制簡便，將適量的VES加在鹽水中，不需要使用交聯(lián)劑、破膠劑和其它添加劑，不存在殘渣，對儲層傷害小，應用前景廣闊。

壓裂乳狀壓裂液

乳化壓裂液是兩種不融合相的分散體系，如用表面活性劑穩(wěn)定的水中油或油中水。乳化壓裂液是高度粘稠溶液，具有良好的傳輸性。 乳化液常因乳化劑吸附在地層巖石表面上而破乳。由于聚合物用量極少，這類液體對地層傷害較小，而且可快速清洗。聚乳化液的不足是摩擦壓力較高，而且液體的費用較高（除非碳氫化合物可回收）。此外隨著溫度的升高，聚乳化液明顯地變得稀薄，故不宜用于高溫井中。

壓裂油氣井參數(shù)

壓裂井的類別、井徑、井下管柱（套管、油管）、井口裝置、固井質(zhì)量、射孔井段的位置、射孔方式、彈型、相位角、孔密與孔眼尺寸、井下工具規(guī)范、尺寸、額定壓力，承受溫度與位置。

壓裂油氣層參數(shù)

儲層有效滲透率、孔隙度、含油飽和度、有效厚度、儲層地層壓力、靜態(tài)溫度；儲層油水的相滲關系、流體性質(zhì)（密度、粘度、壓縮系數(shù)與總礦化度等）；巖石力學性質(zhì)（彈性模量、泊松比、抗壓強度等）；儲層就地應力的垂向分布及水平主應力方位；遮擋層的巖性，厚度與就地應力值、井的試油、開發(fā)生產(chǎn)與生產(chǎn)測試等資料數(shù)據(jù)。

壓裂壓裂參數(shù)

裂縫破裂壓力、延伸壓力與閉合壓力、壓裂液的類型、流變性、粘溫粘時性、濾失與損害等數(shù)據(jù)、支撐劑的類型及其抗壓強度、導流能力與裂縫支撐劑層滲透率等數(shù)據(jù)、泵注排量、平均砂液比、泵注程序、壓裂設備功率及其壓力極限、油藏以往壓裂實踐及其壓裂前后生產(chǎn)反應的資料數(shù)據(jù)。

任何壓裂設計方案都必須依靠適當?shù)膲毫压に嚰夹g來實施和保證。壓裂技術主要用于油氣層受污染或者堵塞較大的井以及注不進去水或注水未見效的井。對于不同特點的油氣層，必須采取與之適應的工藝技術，才能保證壓裂設計的順利執(zhí)行，取得良好的增產(chǎn)效果。壓裂工藝技術種類很多，主要有以下幾種。

壓裂封隔器分層壓裂

我國有很多多層油氣田，通常要進行分層壓裂。封隔器分層壓裂是國內(nèi)外廣泛采用的一種壓裂工藝技術，但作業(yè)復雜、成本高。根據(jù)所選用的封隔器和管柱不同，有以下四種類型。

1) 單封隔器分層壓裂 用于對最下面一層進行壓裂，適于各種類型油氣層，特別是深井和大型壓裂。

2) 雙封隔器分層壓裂 可對射開的油氣井中的任意一層進行壓裂。

3) 橋塞封隔器分層壓裂。

4) 滑套封隔器分層壓裂

國內(nèi)采用噴砂器帶滑套施工管柱，采用投球憋壓方法打開滑套。該壓裂方式可以不動管柱、不壓井、不放噴一次施工分壓多層，對多層進行逐層壓裂和求產(chǎn)。

壓裂限流法分層壓裂

用于欲壓開多層而各層破裂壓力有差別的油井。通過控制各層射孔孔眼數(shù)量和直徑，并盡可能提高注入排量，利用先壓開層孔眼摩阻提高井底壓力而達到一次分壓多層的目的。

有A、B和C三個油層，相應的破裂壓力分別為24，20和22MPa 按射孔方案射開各自的孔眼。當注入井底壓力為20 MPa時，B層壓開；然后提高排量，因孔眼摩阻正比于排量，B層孔眼摩阻達到2 MPa時的注入井底壓力為22 MPa，即C層被壓開；繼續(xù)提高排量，B層孔眼摩阻達到4MPa時的井底注入壓力為24 MPa，A層被壓開。射孔孔眼的作用類似于井下節(jié)流器，隨排量增加，井底壓力不斷提高，從而逐層壓開。

限流法分層壓裂的關鍵在于必須按照壓裂的要求設計合理的射孔方案，包括射孔孔眼、孔密和孔徑，使完井和壓裂構成一個統(tǒng)一的整體。

壓裂蠟球選擇性壓裂

另外，在油田開發(fā)層系劃分中，有的雖同屬一個開發(fā)層系，但油層非均質(zhì)特性強，存在層內(nèi)分層現(xiàn)象，這通常稱為選擇性壓裂。

蠟球選擇性壓裂在壓裂液中加入油溶性蠟球暫堵劑，壓裂液將優(yōu)先進入高滲層內(nèi)，蠟球沉積而封堵高滲層，從而壓開低滲層。油井投產(chǎn)后，原油將蠟球逐漸溶解而解除堵塞。若高滲層為高含水層，堵球不解封有助于降低油井含水率。

壓裂堵塞球選擇壓裂

將井內(nèi)欲壓層段一次射開，首先壓開低破裂壓力層段后加砂，然后注入帶堵塞球的頂替液暫堵該層段；再提高泵壓壓開具有稍高破裂壓力的地層，根據(jù)需要注入頂替液后結束施工或者繼續(xù)注入帶堵塞球的頂替液暫堵該層段一邊壓裂另外層段。從而改善產(chǎn)油吸水剖面。

壓裂控縫高壓裂技術

當油氣層很薄或者產(chǎn)層與遮擋層間最小水平主壓力差較小，壓開的裂縫高度很容易進入遮擋層，此時需要控制裂縫高度延伸。可以通過控制壓裂液性能參數(shù)和施工排量來實現(xiàn)，更可靠的是人工隔層控縫高壓裂技術。

基本原理是在前置液中加入上浮式或下沉式導向劑，通過前置液將其帶入裂縫，浮式導向劑和沉式導向劑分別上浮和下沉聚集在人工裂縫頂部和底部，形成壓實的低滲透人工隔層，阻止裂縫中壓力向上/向下傳播，達到控縫高的目的。為了使兩種導向劑能上浮和下沉，一般在注入攜有導向劑的液體后短期停泵，然后進行正常的壓裂作業(yè)。

人工隔層控縫高技術主要用于

1) 生產(chǎn)層與非生產(chǎn)層互層的塊狀均質(zhì)地層；

2) 生產(chǎn)層與氣、水層間無良好隔層；

3) 生產(chǎn)層與遮擋層應力差不能有效控制裂縫垂向延伸。

壓裂測試壓裂技術

測試壓裂也稱為小型試驗壓裂，它是進行一次小規(guī)模壓裂并分析壓裂壓力獲得裂縫有關參數(shù)。包括裂縫延伸壓力測試、裂縫閉合壓力測試、微注入測試等。

油井生產(chǎn)到一定階段后，產(chǎn)能和滲透率降低，為了增強排油能力，提高油井產(chǎn)量，人們發(fā)明了壓裂工藝技術。壓裂的方法分水力壓裂和高能氣體壓裂兩大類，水力壓裂是靠地面高壓泵車車組將流體高速注入井中，借助井底憋起的高壓，使油層巖石破裂產(chǎn)生裂縫。為防止泵車停止工作后，壓力下降，裂縫又自行合攏，在地層破裂后的注入液體中，混入比地層密度大數(shù)倍的砂子，同流體一并進入裂縫，并永久停留在裂縫中，支撐裂縫處于開啟狀態(tài)，使油流環(huán)境長期得以改善。當前水力壓裂技術已經(jīng)非常成熟，油井增產(chǎn)效果明顯，早已成為人們首選的常用技術。特別對于油流通道很小，也就是滲透率較底的油層增產(chǎn)效果特別突出。

限流壓裂是石油與天然氣地質(zhì)學名詞。

學科：石油與天然氣地質(zhì)學

詞目：限流壓裂

英文：limited entry fracturing

釋文：限流法完井壓裂技術。方法的實質(zhì)是通過嚴格控制射孔密度,以增大注入排量進行壓裂施工,利用最先壓開層吸收大量壓裂液產(chǎn)生的炮眼摩阻,大幅度提高井底壓力,迫使注入的壓裂液分流,相繼壓開破裂壓力接近的鄰層。在現(xiàn)有技術條件下,可用一套管柱一次壓裂同時處理近20個小層,是處理低滲透薄互層的有效壓裂方法。薄互層解釋,高精度低密度射孔,分層壓裂管柱是限流法完井壓裂技術的關鍵。2100433B

壓裂作業(yè)中產(chǎn)生的油氣層損害包括兩個方面：壓裂液與地層巖石和流體不配伍產(chǎn)生的對地層的損害；不良的壓裂液添加劑、支撐劑對支撐裂縫導流能力的損害。

1．粘土礦物膨脹和顆粒運移引起的損害

粘土礦物與水基壓裂液接觸，立即膨脹，使得儲、滲空間減小。松散粘附于孔道壁面的粘土顆粒與壓裂液接觸時分散、剝落、隨壓裂濾液進入油氣層或沿裂縫運動，在孔喉處被卡住，形成橋堵，引起損害。使用以水為基液的壓裂液時，水敏、速敏反應是常常發(fā)生的損害方式。

2.機械雜質(zhì)引起的堵塞損害

壓裂過程中，機械雜質(zhì)堵塞孔隙和裂縫通道，縮小儲、滲空間，降低相對滲透率是重要的損害方式。機械雜質(zhì)包括四個方面的來源：

（1）壓裂液基液攜帶的不溶物；

（2）成膠物質(zhì)攜帶的固相微粒；

（3）降濾失劑或支撐劑攜帶的固相微粒；

（4）油氣層巖石因壓裂液浸泡，沖刷作用而脫落下來的微粒。它們被統(tǒng)稱為壓裂殘渣。大顆粒的殘渣在巖石表面形成濾餅，可以降低壓裂液的濾失，并阻止大顆粒繼續(xù)流入油氣層深部。而較小顆粒的殘渣則穿過濾餅隨壓裂液進入油氣層深部，堵塞孔喉及孔隙。縫壁上的殘渣隨壓裂液的注入，沿支撐縫移動，壓裂結束后，這些殘渣返流，堵塞填砂裂縫，降低了裂縫的導流能力，嚴重時使填砂裂縫完全堵塞，致使壓裂失敗。

3．原油引起的乳化損害

原油與水基壓裂液相遇，發(fā)生乳化損害。被壓裂的油氣層中的原油常含有天然乳化劑如膠質(zhì)、瀝青、蠟等，壓裂時壓裂液的流動具有攪拌作用，在油氣層孔隙中形成油水乳化液。原油中的天然乳化劑附著在水滴上形成保護膜，使乳化液滴具有一定的穩(wěn)定性。這些乳化液滴在毛管、喉道中產(chǎn)生賈敏效應，增加了流體流動阻力，液阻效應有時會疊加產(chǎn)生，有時會聚集造成更嚴重的液堵。

4．支撐裂縫導流能力的損害

一般，支撐劑要滿足：（1）密度低；（2）粒徑均勻；（3）強度高；（4）圓球度好。若支撐劑選擇不當，必然造成損害。例如，支撐劑粒徑分布過大，造成小顆粒支撐劑運移堵塞裂縫。若強度過高，例如，支撐劑的硬度大于巖石硬度時，支撐劑顆粒將嵌入到巖石中；反之若支撐劑強度過低，會被壓碎，形成許多微粒、雜質(zhì)，它們運移堵塞孔隙、縫隙，卻不能支撐裂縫，造成裂縫失去導流能力。

壓裂工藝本身還會帶來“冷卻效應”，油氣層中的瀝青、蠟等析出，形成有機垢，堵塞地層。水鎖現(xiàn)象也相伴發(fā)生，這種損害與注水、采油等引起油氣層溫度降低、水鎖等損害方式相同。

上述損害因素，前三者是被壓裂的油氣層巖性和流體所固有的客觀因素，一旦壓裂液進入油氣層，就會誘發(fā)這些損害發(fā)生，而選擇理想的支撐劑、優(yōu)良的壓裂液和添加劑，避免支撐劑層導流能力的損害，是可以人為控制的。

壓裂泵為臥式三缸高壓柱塞泵，由車臺的發(fā)動機通過液力機械傳動箱經(jīng)傳動軸驅(qū)動，泵送的壓裂液一般含砂和具有腐蝕性，要求直接和液體接觸的柱塞、缸套、閥和閥座以及泵頭等應有較好的耐磨性和耐腐蝕性。發(fā)動機啟動、油門控制、停機、液力機械傳動箱的換擋及壓裂施工參數(shù)的監(jiān)測等操作都可在遠離壓裂車幾十米外的遠控箱或儀器車上進行。