葉片式氣動馬達

懸臂式氣動攻牙機是使用高壓空氣帶動氣動馬達來帶動攻牙的一種機械裝置。氣動攻牙機的馬達是使用緊湊型的葉片式氣動馬達最大轉速可達10000轉每分鐘以上，通過形星減速機構，可以達到大扭力輸出的功能。

氣動攻牙機是使用高壓空氣帶動氣動馬達來帶動攻牙的一種機械裝置。氣動攻牙機的馬達是使用緊湊型的葉片式氣動馬達最大轉速可達10000轉每分鐘以上，通過形星減速機構，可以達到大扭力輸出的功能。外觀小巧，并可實現(xiàn)正反轉。新款氣動攻牙機特點：輕便、靈活、高效以及具有其它類似設備無法取代的優(yōu)點。新款氣動攻絲機避免了車床、鉆床或手動攻絲的局限，省時、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等。氣動攻絲機適用于所有機械制造行業(yè)，機床、模具(廠)機械、塑膠機械、印刷機械、包裝機械制造廠、工程機械、汽車摩托車零部件、航空發(fā)動機、機車車輛、煙草機械以及通用機械等行業(yè)。

氣動攻牙機的氣動馬達配上機械式手臂，最大工作半徑可以達到2000MM左右，可實現(xiàn)大工件及一個工件上多個孔位的時候，重復定位快，大大提高了工作效率，代替了手工攻絲。氣動馬達還可以配上帶有扭力保護的安全夾頭，可實現(xiàn)不斷絲錐提高了工件的加工品質(zhì)。氣動攻牙機特點：

1、壓縮空氣驅(qū)動，安全快速高效。

2、較小氣壓力和氣量(5-8Kg/cm2)，超大扭力輸出。

3、能對各種鋼材、鐵、銅、鋁、塑料等材料攻絲。

4、筒夾帶過載保護裝置，絲攻損傷較少，螺牙精度高。

5、操作簡單輕便，完全不需要經(jīng)驗和力量。

6、加工成本較使用CNC加工中心，銑床帶攻絲器或手動攻絲低許多。

7、較重的工作物不需要定位裝置或移動，裝加萬向頭可輕松搞定。

8、定位迅速快和較高的切削速度，增加生產(chǎn)量。

9、透孔或盲孔，絲攻均不致斷裂、垂直、水平(萬向)角度均能攻絲。

氣動馬達有以下優(yōu)點:

使用于爆炸性、腐蝕性、高溫及潮溫之工作環(huán)境。

無限段調(diào)整轉速及沖擊力。

超負荷操作而不會燒毀馬達

氣動攻牙機主要技術參數(shù)：

馬達轉速：250-90轉/分鐘

攻牙范圍： M3至M22

扭力夾頭：M3、M4、M6、M8、M10、M12、M14、M16、M18、M20、M22(標配)

工作最大半徑：1900MM

氣動攻牙機附件： 1.任選六種安全扭力絲錐筒夾； 2.空氣三連件一套；

3.調(diào)節(jié)扭力的專用鉗子一把；

4.六角扳手一套；

5.氣動三點組合；

6.氣動馬達；

7.伸長臂；

8.固定座；

9.筒夾快換系統(tǒng)；

10.潤滑裝置。

氣源要求：流量650L/min；壓力7kg/平方厘米

氣動攻牙機操作注意事項：

一、調(diào)節(jié)垂直：

1、讓氣動馬達下方的快換接頭與工作桌面或工件的平面接觸，確定快換接頭與工作桌面垂直，(快換接頭與工作桌面無間隙)，然后再鎖緊垂直板或萬向頭之4只固定螺絲。

2、將空氣管接于三聯(lián)件與馬達之間。

二、氣動馬達操作

1、 氣動馬達壓下前端之“扳機”則馬達正轉；攻絲，同時壓下后端之“反轉按鈕”則氣動馬達反轉；退出。

2、平行臂能很輕易的移動至攻絲位置，不要很用力往下壓，讓絲錐就像導螺桿似地、無阻力地進出螺孔。

三、空氣要求：

1、進氣管必須在3/8吋或10mm以上，長度不宜超過10M。

2、設定壓力在3-6KG。

3、調(diào)整空氣三聯(lián)件之滴油速度為每分鐘1至2滴，若滴油太快則馬達上端會因排氣中含油太多而變得濕潤.

4、每天檢查油杯中的油量、油質(zhì)和滴油速度。

5、請使用氣動工具專用油 (黏度30左右)；推薦：縫紉機潤滑油，清淡的潤滑油。

四、扭力筒夾之扭力調(diào)整：

1、 通常扭力筒夾的扭力在出廠時即已設定好，但在攻較強韌之材料時或使用一段時間后，必須再調(diào)整， 設定扭力。

2、扭力筒夾外殼有2個小孔，允許做半個凹槽之扭力調(diào)整，這在調(diào)整M3以下的扭力控制非常重要。

3、使用一字起子挑起扣環(huán)，用尖嘴鉗置入扭力調(diào)整環(huán)上的2個圓孔內(nèi)，順時針轉則增加扭力，反時針轉則減少扭力。

4、調(diào)整好后，將扣環(huán)插入筒夾外殼的小孔內(nèi)，扭力即不再改變了。

5、扭力筒夾是保證高精度之螺紋，故扭力筒夾不能隨意亂放、亂丟、亂摔，以免影響攻絲精度。

6、當氣動馬達不轉時，一般情況下是因為馬達里面的氣逼在那里，按一下反轉按鈕，如果不行的說話，用一個一字螺絲刀，在馬達低部用力撬轉一周。

7、當氣動馬達轉，而扭力筒夾打滑，有可能是材質(zhì)太硬或材質(zhì)粘性高或工件不垂直，請把扭力筒夾扭力調(diào)大。

8、在攻絲過程中，如有斷絲錐的現(xiàn)象，檢查是否馬達與工件垂直，或扭力筒夾扭力過大，請將扭力筒夾扭力調(diào)小。