印染廢水處理

1.印染廢水排放概況

印染廢水來源及污染物成分十分復雜，具有水質(zhì)變化大、有機物含量高、色度高等特點。直接排放對人類健康和生存環(huán)境帶來極大危害。

印染廢水處理若采取生化、物化相結(jié)合的處理工藝，出水可達到 綜合廢水排放標準的一級標準。

印染廢水處理若采用的單一的生化和物化處理工藝，出水水質(zhì)達不到一級標準，多數(shù)印染企業(yè)是納入工業(yè)園區(qū)管網(wǎng)標準后進入園區(qū)廢水站再進一步處理。

印染廢水調(diào)節(jié)池物化處理技術(shù)生化處理技術(shù)排放物化 生化技術(shù)

2. 印染水回用概況

經(jīng)濟的持續(xù)增大、企業(yè)規(guī)模的不斷擴大，水資源的匱乏，必將導致水價格的不斷提高，因此，大力發(fā)展印染廢水回用事業(yè)，不僅能節(jié)約有限的水資源，緩解企業(yè)日趨突出的用水緊張矛盾，而且能減少污水的排放。

3.核心工藝組合如下：

4.印染廢水中水回用工藝

針對達標排放和納管排放的印染廢水，在工程實踐與試驗研究基礎上，結(jié)合印染廢水“節(jié)能減排回用”要求，建立了幾套比較完善的印染廢水中水回用工藝。

一、砂濾 UF RO/NF處理工藝

1. 印染廢水經(jīng)過前處理工藝處理后，降低廢水中的CODcr、廢水中的懸浮物、濁度，進入超濾處理系統(tǒng)，去除更小的懸浮物、濁度和色度后在進入后續(xù)的RO/NF處理系統(tǒng)，截留廢水中的污染物質(zhì)，進行污染物的分離和濃縮，使出水達到生產(chǎn)回用水水質(zhì)要求。

二、預處理 RO/NF處理工藝

1 .印染廢水經(jīng)過生化或物化傳統(tǒng)工藝處理后，經(jīng)過二沉池出水（出水水質(zhì)較好），廢水中的懸浮物、CODcr得到有效處理后。二沉池上清液經(jīng)過濾池或高效沉淀技術(shù)進一步去除廢水中懸浮物和濁度，使出水SDI達到<5的要求下，在進入后續(xù)的RO/NF處理系統(tǒng)，截留廢水中的污染物質(zhì)，進行污染物的分離和濃縮，使出水達到生產(chǎn)回用水水質(zhì)要求。

預處理系統(tǒng)：本系統(tǒng)采用砂濾池、快濾池或高效沉淀技術(shù)進一步去除廢水中的懸浮物和濁度，是出水SDI達到<5的要求。

三、MCR/MBR RO/NF處理工藝

1. 印染廢水經(jīng)過傳統(tǒng)工藝處理后或者低濃度廢水未經(jīng)過處理后，廢水中的有機污染物和懸浮物的濃度較高，通過MCR或MBR處理技術(shù)，降低廢水中的有機污染物和懸浮物，進入后續(xù)的RO/NF處理系統(tǒng)，截留廢水中的污染物質(zhì)，使出水達到回用水水質(zhì)要求。

膜-生物反應器工藝（MBR工藝）是膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機結(jié)合的新型廢水處理技術(shù)。它利用膜分離設備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物質(zhì)截留住，分離出清水，實現(xiàn)生化反應與清水分離同步進行，省掉二沉池。

MBR緊湊簡潔單元結(jié)構(gòu)特別適合于處理成份復雜、污染物濃度高的印染廢水。

MBR工藝的優(yōu)點：處理效率高、出水水質(zhì)好、污泥少

水力停留時間短、占地面積小

易清洗、易更換、運行穩(wěn)定、運行成本低

耐沖擊能力強、COD和色度去除效率高

膜-混凝化學反應器(MCR工藝)，該工藝是天創(chuàng)公司在MBR工藝基礎上研究出一種新型的廢水處理工藝。MC工藝是將化學混凝工藝與膜分離工藝加以結(jié)合，用膜代替混凝反應中的沉淀池，起到泥水分離的作用。

MCR工藝優(yōu)點：減少了沉淀池、降低了占地面積

提高傳統(tǒng)化學混凝的反應效

與傳統(tǒng)化學混凝相比，無需加藥劑

出水水質(zhì)好、操作靈活簡便

印染廢水處理處理技術(shù)

國內(nèi)外對一般印染廢水多數(shù)采用傳統(tǒng)的生化法處理，以除去廢水中有機物，有些工廠在生化處理前或處理后還增加一級物化處理，少數(shù)工廠采用多級的處理。在美國，印染廢水多數(shù)采用二級處理，即生化與物化結(jié)合，個別用三級，增加活性炭。日本與美國相似，但應用臭氧的報導也較多。英國是羊毛加工的傳統(tǒng)國家，一般用不完全流程，僅將洗毛水用物化初步處理與其他染色廢水合并排入城市污水處理廠。國內(nèi)投入運行的生化處理設施，大部分是采用完全混合活性污泥法。接觸氧化等生物膜法，近年來也逐步增加。印染廢水處理，應盡量采用重復使用和綜合利用措施，與工藝改革和回收染料、漿料、節(jié)約用水、用堿等結(jié)合起來考慮。在國內(nèi)印染廢水處理中采用的完全混合式系統(tǒng)有加速曝氣法和延時曝氣法兩種形式。廢水量較大的采用延時曝氣法較多，廢水量較小的則以加速曝氣法為主。印染廢水處理中常以曝氣時間作為曝氣池的控制指標。由于印染廢水的水質(zhì)是多變的，因此曝氣時間必須與有機負荷(POD含量)結(jié)合起來考慮。常用的治理印染廢水有如下方法：

1．改革工藝、減少或消除印染廢水對于合成纖維及含合成纖維75%以上的織物采用干法印花工藝，可以消除印染廢水。對于棉織物，一直用淀粉漿料上漿和作為印花漿料中的粘合劑，使退漿、煮煉廢水中，含大量淀粉。印染工業(yè)用化學漿代替淀粉漿，如聚乙烯醇和纖維素衍生物作漿料，；可使退漿、煮煉廢水的BOD降低33%，若用作印花漿粘結(jié)劑，則還可降低5~20%。此外，在酸性媒染染料染色中，用硝酸鈉或雙氧水代替重鉻酸鉀作氧化劑，能消除廢水中有毒的鉻污染。

2．廢水和物料的回收利用

(1)印染廢水要按水質(zhì)特點，分別回收利用一般印染廠中，廢水可分為三類，即淀粉漿料廢水，廢堿液和其他染整廢水。據(jù)統(tǒng)計，它們占的百分率約為；淀粉漿料類廢水為65%,廢堿液為19%，其他染整廢水為65%。按上述水質(zhì)分開處理，有利于回收利用。

(2)堿回收利用絲光工序的淡堿液可循環(huán)利用，還可將淡堿液用于煮煉，煮煉廢堿液，用于退漿，多次重復使用。如堿液量大可用三效蒸發(fā)器回收堿，如堿液量小，可用薄膜蒸發(fā)器回收堿。

(3)染料回收如含硫化染料的廢水，可以在反應鍋內(nèi)加酸，放出硫化氫，經(jīng)沉淀過濾后回用。對還原染料和分散染料可采用超過濾技術(shù)回收。廢水回收染料后，可使色度減少85%，硫化物減少90%。

3．印染廢水的無害化處理

廢水和物料的回收利用，雖然是減少印染廢水污染的根本出路，然而；國內(nèi)外還遠未達到應有水平，印染廢水仍以無害化處理為主，印染廢水的水質(zhì)特點，主要是COD和BOD高，以及由此引起的色度等指標遠遠超過排放標準；國外紡織工業(yè)廢水尤其是印染廢水的處理，應用最廣的是生化處理法，國內(nèi)一般印染廢水，多數(shù)也是采用生化法去除水中的有機物。投入運行的生化處理設施，大部分是采用完全混合活性污泥法，即廢水和回流污泥進入曝氣池后，與池內(nèi)原有混合液得到充分混合。這一方法，較好適應印染廢水COD高而且水質(zhì)多變的特點，得到比較好的處理效果。所采用的完全混合式系統(tǒng)，有加速曝氣法和延時曝氣法兩種，廢水量大的用延時曝氣法較多，廢水量較小的，則以加速曝氣法為主。

實踐證明，用生物處理印染廢水，BOD去除率一般為85~90%，并能使可溶性的BOD變成不溶性污泥而分離去除。同時還能去除部分色澤和懸浮物，降低pH值。為了解決生化處理后脫色問題i采用活性炭吸附法，可去除廢水中很多種類染料和可溶性有機物。對非水溶性染料廢水的色度，如硫化染料，還原染料和分散染料，可采用臭氧氧化法和混凝法加以去除。

綜上所述，印染廢水能達到排放和回用水的各項指標，需要采用聯(lián)合處理方法，如用沉淀(或過濾)—生化—活性炭吸附—生物接觸氧化—煤粉灰過濾，活性污泥—臭氧氧化(或混凝)等。多級的處理方法，如反滲透、離子交換、電滲析等已開始在印染廢水中應用。據(jù)報道，日本紡織印染工業(yè)處理水回用率，巳達到8096。表2-4-2為各種不同染織物廢水主要處理方法和優(yōu)缺點比較。

1、混凝法的機理

混凝法是通過向污水中投加混凝劑，使細小懸浮顆粒和膠體顆粒聚集成較粗大的顆粒而沉淀，得以與水分離，使污水得到凈化的方法?；炷ǖ臋C理主要是壓縮雙電層，吸附表面中和，吸附架橋和沉淀網(wǎng)捕四種機理。以上幾種作用可能同時產(chǎn)生，在不同的條件下某種作用可能是主導因素。

混凝劑可降低印染廢水中的濁度、色度，去除多種高分子物質(zhì)、有機物。以及某些重金屬有毒物質(zhì)。

2、實驗室研究

混凝沉淀是水處理過程中的重要單元，而混凝法最關(guān)鍵的是要選擇合適的混凝劑。主要有無機混凝劑、有機混凝劑、復合混凝劑及生物混凝劑四大類。近幾年，許多研究者主要對高分子混凝劑和高效復合脫色混凝劑開展了較深入的研究，并在處理印染廢水方面取得了進展。

陳文松和韋朝海研究了低劑量Fenton氧化一混凝法對三種不同模擬水樣和實際印染廢水的處理效果，結(jié)果表明，F(xiàn)enton氧化一混凝法特別適合于處理成分復雜(同時含有親水性和疏水性染料)的染料廢水。實際印染廢水的處理結(jié)果令人滿意，CODcr和色度的去除率分別達到84%和95%。Fenton氧化一混凝法處理印染廢水效果好，成本低，操作簡單，便于推廣?；炷齽┑母男院蛷团淠軆?yōu)化混凝劑性能，提高混凝效果。姚曉亮采用鎂鹽與亞鐵鹽混合復配對活性染料印染廢水進行脫色處理，并與單一組分混凝劑的脫色效果作比較。結(jié)果表明：復合混凝劑MgSO4-FeSO4·7H2O的脫色效果明顯優(yōu)于單一組分，表現(xiàn)出顯著的協(xié)同效應。祝社民和陳英文等將若干廉價的天然和廢棄無機粉料(如粉煤灰，黏土等礦物，其中主要含硅、鎂、鈣和鐵等)按一定比例配伍，再進行簡單活化和極少量的高分子絮凝劑復配而成新型的混凝劑，其對印染廢水具有良好的處理效果，COD去除率為74%，最終出水濁度低于5度。印染廢水經(jīng)過混凝處理后可達到國家污水排放的三級標準，可重復利用。余瑩在實驗中發(fā)現(xiàn)，將聚硅鋁鐵硼應用于處理印染廢水，其脫色效果佳，透光率可達98%;且具有制備工藝簡單、高效、礬花大、沉降速度快、污泥體積小、脫色及去除COD效果良好等優(yōu)點。戴亞英和邱慧琴研究的是聚合硫酸鐵硅混凝劑(PFSS)，它是一類新型無機高分子混凝劑，是在聚硅酸和鐵鹽的基礎上發(fā)展起來的復合產(chǎn)物。實驗說明此類混凝劑混凝效果好，易儲備，價格便宜，因此受到了水處理界的極大關(guān)注。

利用廢熔鹽研制了一種新型復合混凝劑PMFC(聚合氯化鎂鐵)，應用該復合混凝劑對印染模擬廢水以及實際廢水進行了處理。實驗結(jié)果表明，該復合混凝劑在合適的條件下對印染廢水具有良好的處理能力，其脫水效果明顯優(yōu)于PAC。此外，該復合無機混凝劑具有成本低，脫水率高，沉降速度快等優(yōu)點。

3、現(xiàn)場應用研究

研究者也從水處理工藝方面進行了研究，并應用到實踐中，取得了好的成效。江陰市某印染廠采用物化 三級生化 物化法處理印染廢水，設計處理能力360m/s，廢水進水CODcr， BOD5，SS和色度分別為： 200—300mg/L，600—700mg/L，350—500mg/L和500～1000倍，經(jīng)處理后，出水穩(wěn)定并達到污水排放一級標準，此外，該工藝具有處理負荷高，耐沖擊，出水穩(wěn)定等特點，并于2002年年底完工驗收運行至今，處理效果良好，出水穩(wěn)定達標。王振川等采用混凝沉淀一酸化水解一懸掛鏈曝氣一生物碳組合工藝對該類廢水進行了大量的實驗研究，優(yōu)化了各項工藝參數(shù)，并在河北麗友印染有限公司建立了一套3000平米/d的廢水處理設施。經(jīng)2年實際運行表明，該設施具有投資少，運行費用低，水凈化率高的特點，處理后出水CODcr，去除率高達93%以上，各項水質(zhì)指標均達到了(GB4287—92)紡織染整工業(yè)水污染物排放一級標準。黃瑞敏等提出了采用混凝脫色一曝氣生物濾池，再深度處理的回用處理工藝進行現(xiàn)場試驗研究。研究結(jié)果表明，該工藝可以將印染廢水色度去除至10倍以下，CODcr處理至20mg/L以下，SS達到2mg/L以下，濁度低于3NTU，高效脫色混凝劑色度去除率達到98%，曝氣生物濾池的出水CODcr質(zhì)量濃度為20mg/L。

4、結(jié)束語

研究表明，混凝法對印染廢水具有工藝流程簡單、操作管理方便、設備投資省、占地面積少、對疏水性染料脫色效率很高等優(yōu)點，混凝法已經(jīng)成為污水處理的常用方法。針對特定的印染廢水，混凝劑的選擇就成為影響混凝效果的關(guān)鍵因素，所以混凝劑的開發(fā)和研究是一個熱點。較新型的無機高分子復合型混凝劑主要有聚合硅酸硫酸鋁(PASS)、聚合硅酸氯化鋁鐵(PSAFC)、聚合硅酸硫酸鋁鐵(PSAFS)和聚合硅酸硫酸鋁硼(PSBA)。無機混凝劑具有無毒或微毒，原料易得等方面的優(yōu)點，在混凝技術(shù)中占有重要地位，一直得到廣泛應用。離子型高分子混凝劑可以明顯提高絮凝效果，增大捕捉范圍，活性基團也得到充分暴露，有利于更好地發(fā)揮架橋作用，因此，離子型高分子混凝劑是今后的發(fā)展重點。近年來，混凝劑的發(fā)展由低分子到高分子，由單一型到復合多功能型。研制成本低、廣譜、高效、無毒的混凝劑成為混凝研究的一個熱點?？傊斍盎炷齽┑陌l(fā)展總的方向是“高分子化、復合化、多功能化”，今后需進一步開展的工作為：

(1) 復合型高分子混凝劑的研制。

(2) 天然高分子物質(zhì)及其改性產(chǎn)品的應用。

(3) 混凝劑的多功能化。

(4) 微生物絮凝劑的研究和開發(fā)。

值得說明的是，除了混凝劑種類和水處理工藝和條件以外，如PH值，混凝劑的加入量，投加順序，污染物的濃度及水力條件都是影響混凝效果的重要因素?；炷齽┑募尤肓?，投加順序需要事先通過實驗確定。

印染廢水處理流炭法

印染廢水經(jīng)生化處理后，一般采用混凝沉淀的方法進一步降低污染物．混凝沉淀的去除率一般在30%左右，當原水質(zhì)量濃度較高或者處理要求很高時，混凝沉淀處理還不能確保廢水達標排放．混凝沉淀處理的成本較高，對于一些處理規(guī)模較大的污水處理廠來說，混凝藥劑的消耗相當可觀，在廢水處理成本中所占的比例較大．混凝沉淀后將大幅增加污泥量，而污泥處理也是污水處理廠較為頭疼的事情，我國對環(huán)保的要求越來越高屆時污泥的處置的問題將顯得更為突出；活性炭在廢水處理中也有應用，但一般均是一次性使用。導致廢水處理的成本非常高，從而限制了活性炭在廢水處理中的應用。 "流炭法"是本人多年來致力研究的廢水處理新工藝。根據(jù)其處理原理命名為"流炭法"．主要的應用價值：(1)印染廢水的深度處理，取代混凝沉淀(氣浮)、氧化劑脫色等；(2)水質(zhì)較差的河水凈化處理；(3)高鹽分化工廢水的處理及特征污染物的處理．"流炭法"在印染廢水處理中的應用已完成了小試。

1試驗

1．1材料及儀器 材料：椰殼活性炭，JWl00型，粒度8-20目，碘吸附值900~1100m2/g，比表面積1200m2/g；活性污泥、印染廢水，集中處理印染廢水(常州龍澄污水廠)． 儀器：5B-1型CODcr快速測定儀，MP120-2型電子天平，托盤天平，曝氣裝置，攪拌裝置，抽濾裝置，容器和玻璃器皿若干。

1．2活性炭處理

1．2．1飽和吸附處理 取污水廠初沉池出水20L測定CODcr質(zhì)量濃度為876mg/L，計算得出CODcr總量為17.52g．稱取活性炭6g，加入5L廢水，攪拌1h，抽濾出活性炭，再加入廢水吸附，共計4次．按活性炭的吸附能力，可確定活性炭已吸附至飽和．

1．2．2活性炭再生 將已吸附飽和的活性炭抽濾出來后，加入二沉池出水(CODcr質(zhì)量濃度112mg/L)，配制成500mL的水溶液．加入少量活性污泥，連續(xù)曝氣48h后備用．

1．3工藝 取二沉池出水5000mL，加入經(jīng)處理的活性炭溶液500mL，連續(xù)攪拌30min，靜止沉淀1h，分離出沉淀后的活性炭溶液500mL，上層清液過濾后測CODcr質(zhì)量濃度及色度，活性炭溶液厭氧24h，再曝氣24h后進行下一批吸附試驗． 第二批試驗重復上述步驟． 1．4測試 2．結(jié)果與討論 2．1CODcr去除效果 2．2色度去除效果

"流炭法"對色度的去除率更為明顯，處理后的廢水感觀非常好，能有效解決印染廢水中色度的達標排放問題(GB4287-1992中一級標準)．

2．3"流炭法"處理成本分析運行一段時間后．由于微生物生長，活性污泥量逐步增加，必須排出部分污泥，此時活性炭會隨之流失．小試中發(fā)現(xiàn)，活性炭生化再生過程中負荷較低，采用厭氧與好氧工藝再生，污泥增長的速度很慢，16天后污泥量從1.22g/L增加到1.35g/L，但并未發(fā)現(xiàn)活性炭的吸附作用有所減弱． 如不計活性炭的流失，"流炭法"處理主要成本為再生過程中所消耗的電費．其計算方法與生化處理所耗電費的計算方法基本相同，處理成本約為0.4元/kgCODcr．如印染廢水的CODcr質(zhì)量濃度由150mg/L處理至<100mg/L，每噸廢水的處理成本約0.04元．遠低于混凝沉淀和用氧化劑脫色所需的費用．

3結(jié)論

3．1活性炭采用微生物再生法可行，再生后的活性炭具有很強的吸附能力，"流炭法"作為印染廢水處理中的一個輔助方法，可大幅度改善出水水質(zhì)，同時降低處理成本．

3．2本處理工藝尚需進一步完善，處理流程應由間歇式處理向連續(xù)式處理方向發(fā)展，使之能與印染廢水現(xiàn)有的處理工藝相配套；試驗過程中活性污泥的增長量不多、沒有排放剩余污泥，因此，未取得活性炭在處理過程中的流失數(shù)據(jù)；活性炭的規(guī)格尚需進一步優(yōu)選，以改善活性炭與廢水的分離性能．2100433B

印染行業(yè)是典型的高耗水產(chǎn)業(yè)每年需消耗近億噸的工藝用軟化水。印染廢水來源及污染物成分十分復雜，具有水質(zhì)變化大、有機物含量高、色度高（主要為有色染料）等特點，直接排放對人類健康和生存環(huán)境帶來極大危害，同時造成水資源的浪費。隨著國家和社會對環(huán)境保護要求的日益重視和對可持續(xù)發(fā)展的要求，傳統(tǒng)的處理方法已越來越難以滿足生產(chǎn)和環(huán)保的要求。

印染廢水主要含有染料、料漿、染色助劑及纖維雜質(zhì)、油劑、酸、堿及無機鹽等，成分復雜且排放量大，色度高、堿度大、PH較高，生物難降解物多及多變化，被公認為是最難治理的主要有害廢水之一?；炷ㄌ幚碛∪緩U水具有處理效果良好，成本低等優(yōu)點，因而成為處理工業(yè)廢水的重要手段。

膜分離技術(shù)是一種新型高效、環(huán)保的分離技術(shù)，近年來，隨著膜分離技術(shù)在國內(nèi)的不斷發(fā)展和進步，使得現(xiàn)代高科技的膜分離技術(shù)（主要有超濾、納濾和反滲透技術(shù)）已在印染工業(yè)中得到了廣泛成功應用，并產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟和社會效益，為印染行業(yè)的技術(shù)革新帶來新機遇。

本書首先介紹了紡織印染基本工藝流程、主要原料染料助劑的化學性質(zhì)、印染工藝清潔生產(chǎn)技術(shù)，闡述了印染廢水的污染特點及性質(zhì)、印染廢水處理方法及工藝流程的選擇；接著介紹了印染廢水單元處理技術(shù)（物理法、化學法、生物法）的原理、應用特點及設計方法、組合工藝路線，以及印染廢水污泥處理與處置方法；然后列舉了印染廢水一級達標典型工程實例，提出了印染廢水處理站設計及工程技術(shù)經(jīng)濟分析、調(diào)試運行、試驗研究方法、出水深度處理及回用技術(shù)等。此外，本書還介紹了相關(guān)的國內(nèi)外印染廢水處理的新技術(shù)、清潔生產(chǎn)新工藝等。

本書可供紡織印染行業(yè)的領(lǐng)導、環(huán)境治理工程技術(shù)人員、運行管理人員參考使用，供環(huán)境工程設計部門和環(huán)境科研部門的人員參考應用。

紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機鹽等。用于印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法、化學法以及幾種工藝結(jié)合的處理方法，而廢水處理中的預處理主要是為了改善廢水水質(zhì)，去除懸浮物及可直接沉降的雜質(zhì)，調(diào)節(jié)廢水水質(zhì)及水量、降低廢水溫度等，提高廢水處理的整體效果，確保整個處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性，因此預處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位。

由于印染廢水的水質(zhì)復雜，污染物按來源可分為兩類：一類來自纖維原料本身的夾帶物;另一類是加工過程中所用的漿料、油劑、染料、化學助劑等。