一體式聚丙烯隔膜濾板結構及成形工藝技術領域

《一體式聚丙烯隔膜濾板結構及成形工藝》涉及一種整體式聚丙烯隔膜濾板結構及成形工藝，屬隔膜濾板制造領域。

圖1是一體式聚丙烯隔膜濾板結構的示意圖。

一體式聚丙烯隔膜濾板結構及成形工藝專利目的

《一體式聚丙烯隔膜濾板結構及成形工藝》避免背景技術存在的不足之處，設計一種密封殺菌效果好、能夠有效地克服隔膜片應力集中所造成的隔膜片壽命短的不足，并且能夠有利于隔膜片背面壓榨介質迅速充滿或快速釋放的一體式聚丙烯隔膜濾板結構及成形工藝。

一體式聚丙烯隔膜濾板結構及成形工藝技術方案

《一體式聚丙烯隔膜濾板結構及成形工藝》設計方案：1、一體式聚丙烯隔膜濾板在結構設計上，由一塊中心襯板和兩片聚丙烯隔膜片一次焊接而成。由于一體式結構，沒有不必要的縫隙，沒有分體式所需的密封件、特殊材質夾具等，也就是說，沒有不衛(wèi)生的死角，殺菌更徹底，并且采用全聚丙烯材料，過濾物料應用范圍更寬。2、中心襯板、隔膜片均采用聚丙烯原料為主要材料，目的增強其強度和增韌改性，由于其具有耐化學性好、耐溫范圍寬（-10～90℃）、疲勞壽命優(yōu)異、耐高溫蒸汽殺菌優(yōu)點，因此聚丙烯作為熱塑性材料，具有可回收性，比橡膠在制造膜片上更方便、更經(jīng)濟。3、在隔膜片在靠近密封面、進料口及支撐凸臺四周采用斜坡過渡設計，目的是為了緩解和消除此處的應力集中，使隔膜片壓榨到最大位置時，此處所受拉應力也極小，大大延長膜片的使用壽命。同時受聚丙烯材料彈性限制，相比國外無坡度結構產品，加長了隔膜片的壓榨行程，同比可以得到更薄及更低含水率的濾餅。4、在隔膜片正面濾點采用等高均布設計，相比同類產品，整個過濾面的過濾速度、透液速度具有一致性。5、在隔膜片背面靠近密封面四周布有支撐小凸點的設計，目的除支撐膜片外，起導流作用，有利于隔膜片背面壓榨介質迅速充滿或快速釋放，而中心襯板表面上布有更低的小凸點，主要起導流作用。6、聚丙烯隔膜片毛坯采用注塑成形。毛坯密封面采用透空設計，目的降低收縮變形，在焊接前不需平面加工。中心襯板采用壓制成形，密封面在焊接前不需平面加工。相比以往產品，節(jié)省了工藝步驟。熱板焊接機配有上下兩塊加熱板，可以對襯板上、下密封面及上、下膜片背面同時加熱，焊接一次完成。熱定型后，再對隔膜濾板密封面及各孔進行工藝加工。

技術方案1：一體式聚丙烯隔膜濾板結構，它包括中心襯板（2）和聚丙烯隔膜濾片（1，3），兩聚丙烯隔膜濾片（1，3）分別與中心襯板（2）兩面焊接而成。

技術方案2：一體式聚丙烯隔膜濾板制作工藝，中心襯板采用模具、壓力機及塑料壓制成形，聚丙烯隔膜片毛坯采用模具注塑成形，熱板焊接機配有上下兩塊加熱板，可以對中心襯板上、下密封面及上、下聚丙烯隔膜片背面同時加熱，焊接一次完成，熱定型后，再對隔膜濾板密封面及各孔進行工藝加工。

一體式聚丙烯隔膜濾板結構及成形工藝改善效果

《一體式聚丙烯隔膜濾板結構及成形工藝》與背景技術相比，一是一體式聚丙烯隔膜濾片可與普通濾板配合使用，降低投資費用；二是整臺壓濾機配用一體式聚丙烯隔膜濾片，可以得到更低的濾餅含水率；三是熱板焊接機配有上下兩塊加熱板，可以對襯板上、下密封面及上、下膜片背面同時加熱，焊接一次完成，少焊接一次；四是消除了隔膜片應力集中，延長了隔膜片的使用壽命；五是隔膜濾板進料方式可以采用中進料、上進料、角進料、下進料、板外進料等各種形式，方便不同過濾物料選用。

專利號01278300.5、名稱“復合式聚丙烯隔膜濾片”、該隔膜濾板主要由芯板、隔膜片及進料通孔組成；其中，在芯板及隔膜片中間部位設有進料通孔，芯板和隔膜片在靠近進料通孔的部位及其四周邊緣部位接合成為一體。其不足之處：一是芯板與隔膜片間存在縫隙，無法徹底殺菌；二是隔膜片與密封面、進料口及支撐凸臺四周呈平面結構，應力集中無法解決，當隔膜片壓榨到最大位置時，所受拉應力也極大，大大縮短膜片的使用壽命；三是導流速度慢，不利于隔膜片背面壓榨介質迅速充滿或快速釋放。

1、一種一體式聚丙烯隔膜濾板結構，它包括中心襯板（2）和聚丙烯隔膜濾片（1，3），其特征是：兩聚丙烯隔膜濾片（1，3）分別與中心襯板（2）兩面焊接而成。

2、根據(jù)權利要求1所述的一體式聚丙烯隔膜濾板結構，其特征是：聚丙烯隔膜濾片（1，3）在靠近密封面（10）、進料口（11）及支撐臺（5）四周的聚丙烯隔膜濾片設計成過渡斜坡。

3、根據(jù)權利要求1所述的一體式聚丙烯隔膜濾板結構，其特征是：聚丙烯隔膜濾片（1，3）正面濾點（8）采用等高均布。

4、根據(jù)權利要求1所述的一體式聚丙烯隔膜濾板結構，其特征是：聚丙烯隔膜濾片（1，3）背面靠近密封面四周，布有支撐小凸點（9）。

5、根據(jù)權利要求1所述的一體式聚丙烯隔膜濾板結構，其特征是：中心襯板表面上布有更低的小凸點（6）。

6、一種一體式聚丙烯隔膜濾板制作工藝，其特征是：中心襯板采用模具、壓力機及塑料壓制成形，聚丙烯隔膜片毛坯采用模具注塑成形，熱板焊接機配有上下兩塊加熱板，可以對中心襯板上、下密封面及上、下聚丙烯隔膜片背面同時加熱，焊接一次完成，熱定型后，再對隔膜濾板密封面及各孔進行工藝加工。

• 實施例1

參照附圖1。一體式聚丙烯隔膜濾板結構，它包括中心襯板2和聚丙烯隔膜濾片1和3，兩聚丙烯隔膜濾片1和3分別與中心襯板2兩面焊接而成，聚丙烯隔膜濾片1和3在靠近密封面10、進料口11及支撐臺5四周的聚丙烯隔膜濾片設計成過渡斜坡，聚丙烯隔膜濾片1和3正面濾點8采用等高均布，聚丙烯隔膜濾片1和3背面靠近密封面四周，布有支撐小凸點9，中心襯板表面上布有更低的小凸點6。上述隔膜片1和3的結構采用模具、塑料擠出裝置及立式壓力機構注塑成型。中心襯板2采用模具注塑成型。

• 實施例2

在實施例1的基礎上，一體式聚丙烯隔膜濾板制作工藝，中心襯板采用模具、壓力機及塑料壓制成形，聚丙烯隔膜片毛坯采用模具注塑成形，熱板焊接機配有上下兩塊加熱板，可以對中心襯板上、下密封面及上、下聚丙烯隔膜片背面同時加熱，焊接一次完成，熱定型后，再對隔膜濾板密封面及各孔進行工藝加工。

2016年12月7日，《一體式聚丙烯隔膜濾板結構及成形工藝》獲得第十八屆中國專利優(yōu)秀獎。 2100433B

隔膜濾板由兩個膜片和芯板組成，通入外部介質（水或者壓縮空氣等）進入芯板與膜片之間的腔室內，使膜片鼓脹從而對隔膜濾板與廂式濾板組成的濾腔進行壓縮，進而更好的分離，提高含固率。其中膜片為主要動部件，反復運動容易使膜片發(fā)生形變進而損壞。

橡膠隔膜濾板膜片一般嵌在芯板的溝槽內，便于拆卸和更換，因為橡膠膜片具有很高的彈性，因而不容易損壞。

聚丙烯濾板膜片一般采用整體式焊接而成，采用焊接而成的膜片不可更換。

廂式濾板和隔膜濾板組合示意圖

廂式濾板和隔膜濾板

廂式濾板和隔膜濾板中心剖面圖

熱擴鋼管成形工藝是采用專用擴管機、芯模（俗稱芯棒）和加熱裝置（俗稱加熱線圈），使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑成形的過程。所采用的管坯直徑小于要得到的管子的直徑，通過芯?？刂婆髁系淖冃芜^程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償?shù)揭驍U徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的熱擴鋼管。熱擴鋼管成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼及不銹鋼擴管的主要成形方法。與之相對的工藝是拔管。把較粗的鋼管用工藝拉伸成較細的管子，用此工藝生產出來的鋼管稱之為拔管。材質有碳鋼、不銹鋼及合金鋼等。

《金屬材料成形工藝及控制》為21世紀全國高等院校材料類創(chuàng)新型應用人才培養(yǎng)規(guī)劃教材。

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