公司名稱(chēng) | 宜興市亞隆特種陶瓷有限公司 | 總部地點(diǎn) | 宜興市 |
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經(jīng)營(yíng)范圍 | 陶瓷 | 公司性質(zhì) | 民營(yíng)企業(yè) |
工廠集研制、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)為一體。生產(chǎn)設(shè)備齊全,工藝流程先進(jìn)。主要產(chǎn)品有:99氧化鋁坩堝、堇青石、剛玉莫來(lái)石匣缽、板、管、氧化鋯承燒板、承燒缽、氧化鋁窯具、氧化鋁90-99瓷件,主打產(chǎn)品精細(xì)剛玉承燒缽(板)有著耐高溫,無(wú)污染,使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),產(chǎn)品性能處于國(guó)際先進(jìn)水平,可替代進(jìn)口產(chǎn)品。 氧化鋁陶瓷的優(yōu)點(diǎn):硬度大、強(qiáng)度高、耐高溫、耐腐蝕、電氣絕緣性好的特點(diǎn)。廣泛用作工程機(jī)械、紡織機(jī)械、電子電器的耐磨、耐高溫、耐腐蝕、絕緣器件。
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宜興市冠銘特種陶瓷科技有限公司 地址:江蘇省無(wú)錫市宜興市丁蜀鎮(zhèn)查林村工業(yè)園區(qū)明月建陶對(duì)面 交通: 宜興5,1小時(shí)9分,7公里,直達(dá),步行1900米 宜興220 → 宜興202/宜興201,1小時(shí)12分...
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特種陶瓷分類(lèi)
特種陶瓷是二十世紀(jì)發(fā)展起來(lái)的,在現(xiàn)代化生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的推動(dòng)和培育下,它們"繁殖"得非???,尤其在近二、三十年,新品種層出不窮,令人眼花繚亂。按照化學(xué)組成劃分有:
氧化物陶瓷:氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鈣、氧化鈹、氧化鋅、氧化釔、二氧化鈦、二氧化釷、三氧化鈾等。
氮化物陶瓷:氮化硅、氮化鋁、氮化硼、氮化鈾等。
碳化物陶瓷:碳化硅、碳化硼、碳化鈾等。
硼化物陶瓷:硼化鋯、硼化鑭等。
硅化物陶瓷:二硅化鉬等。
氟化物陶瓷:氟化鎂、氟化鈣、三氟化鑭等。
硫化物陶瓷:硫化鋅、硫化鈰等。
還有砷化物陶瓷,硒化物陶瓷,碲化物陶瓷等。
除了主要由一種化合物構(gòu)成的單相陶瓷外,還有由兩種或兩種以上的化合物構(gòu)成的復(fù)合陶瓷。例如,由氧化鋁和氧化鎂結(jié)合而成的鎂鋁尖晶石陶瓷,由氮化硅和氧化鋁結(jié)合而成的氧氮化硅鋁陶瓷,由氧化鉻、氧化鑭和氧化鈣結(jié)合而成的鉻酸鑭鈣陶瓷,由氧化鋯、氧化鈦、氧化鉛、氧化鑭結(jié)合而成的鋯鈦酸鉛鑭(PLZT)陶瓷等等。此外,有一大類(lèi)在陶瓷中添加了金屬而生成的金屬陶瓷,例如氧化物基金屬陶瓷,碳化物基金屬陶瓷,硼化物基金屬陶瓷等,也是現(xiàn)代陶瓷中的重要品種上。為了改善陶瓷的脆性,在陶瓷基體中添加了金屬纖維和無(wú)機(jī)纖維,這樣構(gòu)成的纖維補(bǔ)強(qiáng)陶瓷復(fù)合材料,是陶瓷家族中最年輕但卻是最有發(fā)展前途的一個(gè)分支。為了生產(chǎn)、研究和學(xué)習(xí)上的方便,有時(shí)不按化學(xué)組成,而根據(jù)陶瓷的性能,把它們分為高強(qiáng)度陶瓷,高溫陶瓷,高韌性陶瓷,鐵電陶瓷,壓電陶瓷,電解質(zhì)陶瓷,半導(dǎo)體陶瓷,電介質(zhì)陶瓷,光學(xué)陶瓷(即透明陶瓷),磁性瓷,耐酸陶瓷和生物陶瓷等等。
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,人們可以預(yù)期現(xiàn)代陶瓷將會(huì)更快地發(fā)展,產(chǎn)生更多更新的品種。
特種陶瓷的主要制備工藝過(guò)程包括坯料制備、成型和燒結(jié)三步。在成型工藝完成后,燒結(jié)可以控制晶粒的生長(zhǎng),對(duì)材料的使用性能影響至關(guān)重大。到目前為止,陶瓷燒結(jié)技術(shù)一直是人們不斷突破的領(lǐng)域。
特種陶瓷燒結(jié)原理
燒結(jié)是指成型后的坯體在高溫作用下、通過(guò)坯體間顆粒相互粘結(jié)和物質(zhì)傳遞,氣孔排除,體積收縮,強(qiáng)度提高、逐漸變成具有一定的幾何形狀和堅(jiān)固燒結(jié)體的致密化過(guò)程。在宏觀和微觀上對(duì)燒結(jié)現(xiàn)象進(jìn)行觀察,可以看到宏觀上,燒結(jié)后的產(chǎn)物體積收縮,致密度提高,強(qiáng)度增加。微觀上,氣孔形狀改變,晶體長(zhǎng)大,成份變化(摻雜元素)。按照燒結(jié)過(guò)程中的變化,主要將燒結(jié)分為以下階段:
1
燒結(jié) 前期階段
粘結(jié)劑等的脫除:如石蠟在250~400℃全部汽化揮發(fā)。 隨著燒結(jié)溫度升高。原子擴(kuò)散加劇,空隙縮小,顆粒間由點(diǎn)接觸轉(zhuǎn)變?yōu)槊娼佑|,空隙縮小,連通孔隙變得封閉,并孤立分布。 小顆粒率先出現(xiàn)晶界,晶界移動(dòng),晶粒變大。2
燒結(jié)后期階段
孔隙的消除:晶界上的物質(zhì)不斷擴(kuò)散到孔隙處,使孔隙逐漸消除。 晶粒長(zhǎng)大:晶界移動(dòng),晶粒長(zhǎng)大。陶瓷燒結(jié)主要可分為固相燒結(jié)和液相燒結(jié),并分別對(duì)應(yīng)著不同的反應(yīng)機(jī)理。液相燒結(jié)的反應(yīng)機(jī)理可簡(jiǎn)單歸納為熔化、重排、溶解-沉淀、氣孔排除;按照燒結(jié)體的結(jié)構(gòu)特征,將固相燒結(jié)機(jī)理劃分為3個(gè)階段:燒結(jié)初期、燒結(jié)中期和燒結(jié)后期。
固相燒結(jié)示意圖
燒結(jié)前期:在燒結(jié)初期,顆粒相互靠近,不同顆粒間接觸點(diǎn)通過(guò)物質(zhì)擴(kuò)散和坯體收縮形成頸部。在這個(gè)階段,顆粒內(nèi)的晶粒不發(fā)生變化,顆粒的外形基本保持不變。
燒結(jié)中期:燒結(jié)頸部開(kāi)始長(zhǎng)大,原子向顆粒結(jié)合面遷移,顆粒間距離縮小,形成連續(xù)的孔隙網(wǎng)絡(luò)。該階段燒結(jié)體的密度和強(qiáng)度都增加。
燒結(jié)后期:一般當(dāng)燒結(jié)體密度達(dá)到90%,燒結(jié)就進(jìn)入燒結(jié)后期。此時(shí),大多數(shù)孔隙被分隔,晶界上的物質(zhì)繼續(xù)向氣孔擴(kuò)散、填充,隨著致密化繼續(xù)進(jìn)行,晶粒也繼續(xù)長(zhǎng)大。這個(gè)階段燒結(jié)體主要通過(guò)小孔隙的消失和孔隙數(shù)量的減少來(lái)實(shí)現(xiàn)收縮,收縮緩慢。
特種陶瓷燒結(jié)方法
人們根據(jù)不同的依據(jù)分別對(duì)陶瓷的燒結(jié)方法進(jìn)行分類(lèi),其特點(diǎn)及適用范圍如下:
陶瓷燒結(jié)方法簡(jiǎn)介
影響燒結(jié)的因素
1
粉末顆粒度
細(xì)顆粒增加燒結(jié)推動(dòng)力,縮短原子擴(kuò)散距離,提高顆粒在液相中的溶解度,導(dǎo)致燒結(jié)過(guò)程加速,但是過(guò)細(xì)的顆粒容易吸附大量氣體,妨礙顆粒間的接觸,阻礙燒結(jié),因此必須根據(jù)燒結(jié)條件合理的選擇粒度。
2
外加劑的作用
固相燒結(jié)中,外加劑可通過(guò)增加缺陷促進(jìn)燒結(jié);液相燒結(jié)中,外加劑可通過(guò)改變液相的性質(zhì)來(lái)促進(jìn)燒結(jié)。
3
燒結(jié)溫度和時(shí)間
提高燒結(jié)溫度對(duì)固相擴(kuò)散等傳質(zhì)有利,但過(guò)高的溫度會(huì)促使二次結(jié)晶,使材料性能惡化。燒結(jié)的低溫階段以表面擴(kuò)散為主,高溫階段以體積擴(kuò)散為主,低溫?zé)Y(jié)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)對(duì)致密化不利,是材料的性能變壞,因此通常采用高溫短時(shí)燒結(jié)提高材料的致密度。
4
燒結(jié)氣氛
在空氣中燒結(jié),會(huì)使晶體生成空位、造成缺陷,所以燒結(jié)不同的基體材料要對(duì)氣氛進(jìn)行選擇。而氣氛對(duì)燒結(jié)的影響又十分復(fù)雜。一般材料如TiO2、BeO、Al2O3等,在還原氣氛中燒結(jié),氧可以直接從晶體表面逸出,形成缺陷結(jié)構(gòu),從而利于燒結(jié);非氧化物陶瓷,由于在高溫下易被氧化,因而在氮?dú)饧岸栊詺怏w中進(jìn)行燒結(jié);PZT陶瓷,為防止Pb的揮發(fā),要求加氣氛片或氣氛粉體進(jìn)行密閉燒結(jié)。
5
成型壓力
坯體的成型壓力也對(duì)材料的性能影響至關(guān)重要。成型壓力越大,坯體中顆粒接觸的越緊密,燒結(jié)時(shí)擴(kuò)散阻力越??;過(guò)高的成型壓力又會(huì)是粉料發(fā)生脆性斷裂,不利于燒結(jié)。
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特種陶瓷有熱壓鑄、熱壓、靜壓及氣相沉積等多種成型方法,這些陶瓷由于其化學(xué)組成、顯微結(jié)構(gòu)及性能不同于普通陶瓷,故稱(chēng)為特種陶瓷或高技術(shù)陶瓷,在日本稱(chēng)為精細(xì)陶瓷。
(1)在粉末制備方面,最引人注目的是超高溫技術(shù)。利用超高溫技術(shù)不但可廉價(jià)地研制特種陶瓷,還可廉價(jià)地研制新型玻璃,如光纖維、磁性玻璃、混合集成電路板、零膨脹結(jié)晶玻璃、高強(qiáng)度玻璃、人造骨頭和齒棍等。此外,利用超高溫技術(shù)還可以研制出象鉭、鉬、鎢、釩鐵合金和鈦等能夠應(yīng)用于太空飛行、海洋、核聚變等尖端領(lǐng)域的材料。例如日本在4000—15000℃和一個(gè)大氣壓以下制造金鋼石,其效率比普遍采用的低溫低壓等離子體技術(shù)高一百二十倍。
超高溫技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn):能生產(chǎn)出用以往方法所不能生產(chǎn)的物質(zhì);能夠獲得純度極高的物質(zhì):生產(chǎn)率會(huì)大幅度提高;可使作業(yè)程序簡(jiǎn)化、易行。在超高溫技術(shù)方面居領(lǐng)先地位的是日本。據(jù)統(tǒng)計(jì),2000年日本超高溫技術(shù)的特種陶瓷市場(chǎng)規(guī)模也將會(huì)超過(guò)20萬(wàn)億日元。此外,溶解法制備粉末、化學(xué)氣相沉積法制備陶瓷粉末、溶膠K凝膠法生產(chǎn)莫來(lái)石超細(xì)粉末以及等離子體氣相反應(yīng)法等也引起了人們的關(guān)注。在這幾種方法中,絕大部分是開(kāi)發(fā)研究出來(lái)的或是得以完善的。
(2)成型方面:特種陶瓷成型方法大體分為干法成型和濕法成型兩大類(lèi),干法成型包括鋼模壓制成型、等靜壓成型、超高壓成型、粉末電磁成型等;濕法成型大致可分為塑性成型和膠態(tài)澆注成型兩大類(lèi)。近些年來(lái)膠態(tài)成型和固體無(wú)模成型技術(shù)在特種陶瓷的成型研究中也取得了較為快速的發(fā)展。
陶瓷膠態(tài)成形是高分散陶瓷漿料的濕法成形,與干法成形相比,可以有效控制團(tuán)聚,減少缺陷。無(wú)模成形實(shí)際上是快速原型制造技術(shù)(Rapid prototyping manufacturing technology,RP&M) 在制備陶瓷材料中的應(yīng)用。特種陶瓷材料膠態(tài)無(wú)模成形過(guò)程是通過(guò)將含或不含粘結(jié)劑的陶瓷漿料在一定的條件下直接從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài),然后按照RP&M的原理逐層制造得到陶瓷生坯的過(guò)程。成形后的生坯一般都具備良好的流變學(xué)特性,可以保證后處理過(guò)程中不變形。
特種陶瓷成型技術(shù)未來(lái)的發(fā)展將集中于以下幾個(gè)發(fā)面:
a、進(jìn)一步開(kāi)發(fā)已經(jīng)提出的各種無(wú)模成形技術(shù)在制備不同陶瓷材料中的應(yīng)用;
b、性能更加復(fù)雜的結(jié)構(gòu)層以及在層內(nèi)的穿插、交織、連接結(jié)構(gòu)和成分三維變化的設(shè)計(jì);
c、大型異形件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造;
d、 陶瓷微結(jié)構(gòu)的制造及實(shí)際應(yīng)用;
e、進(jìn)一步開(kāi)發(fā)無(wú)污染和環(huán)境協(xié)調(diào)的新技術(shù)。
(3)燒結(jié)方面:特種陶瓷制品因其特殊的性能要求,需要用不同于傳統(tǒng)陶瓷制品的燒成工藝與燒結(jié)技術(shù)。隨著特種陶瓷工業(yè)的發(fā)展,其燒成機(jī)理、燒結(jié)技術(shù)及特殊的窯爐設(shè)施的研究取得突破性的進(jìn)展。特種陶瓷的主要燒結(jié)方法有:常壓燒結(jié)法、熱壓燒結(jié)/熱等靜壓燒結(jié)法、反應(yīng)燒結(jié)法、液相燒結(jié)法、微波燒結(jié)法、電弧等離子燒結(jié)法、自蔓延燒結(jié)法、氣相沉積法等。
(4)在特種陶瓷的精密加工方面:特種陶瓷屬于脆性材料,硬度高、脆性大,其物理機(jī)械性能(尤其是韌性和強(qiáng)度)與金屬材料有較大差異,加工性能差,加工難度大。因此,研究特種陶瓷材料的磨削機(jī)理,選擇最佳的磨削方法是當(dāng)前要解決的主要問(wèn)題 。
如今興起的磨削加工方法主要有:
a、超聲波振動(dòng)磨削加工方法;
b、在線電解修整金剛石砂輪磨削加工方法;
c、電解、電火花復(fù)合磨削加工工藝;
d、電化學(xué)在線控制加工方法。
采用刀具加工陶瓷也引起了人們的極大興趣。這方面的工作僅處于研究實(shí)驗(yàn)階段,由于用超高精度的車(chē)床和金剛石單晶車(chē)刀進(jìn)行加工,以微米數(shù)量級(jí)的微小吃刀深度和微小的走刀量,能獲得0.1微米左右的加工精度,因而許多國(guó)家把這種加工技術(shù)作為超精密加工的一個(gè)方面而加以開(kāi)發(fā)研究,在中國(guó),清華大學(xué)新型陶瓷與精細(xì)工藝國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室在這方面的研究成果已位居世界前列。
特種陶瓷由于擁有眾多優(yōu)異性能,因而用途廣泛?,F(xiàn)按材料的性能及種類(lèi)簡(jiǎn)要說(shuō)明。
(1)耐熱性能優(yōu)良的特種陶瓷可望作為超高溫材料用于原子能有關(guān)的高溫結(jié)構(gòu)材料、高溫電極材料等;
(2)隔熱性?xún)?yōu)良的特種陶瓷可作為新的高溫隔熱材料,用于高溫加熱爐、熱處理爐、高溫反應(yīng)容器、核反應(yīng)堆等;
(3)導(dǎo)熱性?xún)?yōu)良的特種陶瓷極有希望用作內(nèi)部裝有大規(guī)模集成電路和超大規(guī)模集成電路電子器件的散熱片;
(4)耐磨性?xún)?yōu)良的硬質(zhì)特種陶瓷用途廣泛,如今的工作主要是集中在軸承、切削刀具方面;
(5)高強(qiáng)度的陶瓷可用于燃?xì)廨啓C(jī)的燃燒器、葉片、渦輪、套管等;在加工機(jī)械上可用于機(jī)床身、軸承、燃燒噴嘴等。這方面的工作開(kāi)展得較多,許多國(guó)家如美國(guó)、日本、德國(guó)等都投入了大量的人力和物力,試圖取得領(lǐng)先地位。這類(lèi)陶瓷有氮硅、碳化硅、塞隆、氮化鋁、氧化鋯等;
(6)具有潤(rùn)滑性的陶瓷如六方晶型氮化硼極為引人注目,國(guó)外正在加緊研究;
(7)生物陶瓷方面正在進(jìn)行將氧化鋁、磷石炭等用作人工牙齒、人工骨、人工關(guān)節(jié)等研究,這方面的應(yīng)用引起人們極大關(guān)注;
(8)一些具有其他特殊用途的功能性新型陶瓷(如遠(yuǎn)紅外陶瓷等)也已開(kāi)始在工業(yè)及民用領(lǐng)域發(fā)揮其獨(dú)到的作用。
(1)特種陶瓷基礎(chǔ)技術(shù)的研究,例如燒結(jié)機(jī)理、檢測(cè)技術(shù)和粉末制備技術(shù)等;
(2)超導(dǎo)陶瓷的研究;
(3)特種陶瓷的薄膜化或非晶化是提高陶瓷功能的有效方法,因而許多國(guó)家都把它作為一項(xiàng)主要內(nèi)容而加以研究;
(4)陶瓷的纖維化是研制隔熱材料、復(fù)合增強(qiáng)材料等的重要基礎(chǔ),如今國(guó)外,尤其是日本對(duì)陶瓷纖維及晶須增強(qiáng)金屬?gòu)?fù)合材料的研究極為重視,其研究主要集中于碳化硅及氮化硅;
(5)多孔陶瓷由于具有特殊結(jié)構(gòu),所以引起了各界的重視;
(6)陶瓷與陶瓷或陶瓷與其它材料復(fù)合(陶瓷纖維增強(qiáng)陶瓷,陶瓷纖維增強(qiáng)金屬)問(wèn)題也是現(xiàn)階段的研究重點(diǎn);
(7)在非氮化物陶瓷中,國(guó)外研究最多的是陶瓷發(fā)動(dòng)機(jī),高壓熱交挽器及陶瓷刀具等;
(8)隨著生物化學(xué),生物醫(yī)學(xué)這些新興學(xué)科的發(fā)展,生物陶瓷的開(kāi)發(fā)研究也變得越來(lái)越重要。