中文名 | 原油常壓蒸餾 |
---|
此塔除塔頂有餾出線外,還有3一4個側(cè)線。通過常壓塔蒸餾把原油分割為汽、煤、柴油餾分及常壓塔底油(稱常壓重油),為保證側(cè)線產(chǎn)品(煤、柴油)的閃點,各側(cè)線都有塔外汽提段。常壓重油加熱后去減壓塔。 2100433B
液體的沸點是指它的蒸氣壓等于外界壓力時的溫度,因此液體的沸點是隨外界壓力的變化而變化的,如果借助于真空泵降低系統(tǒng)內(nèi)壓力,就可以降低液體的沸點,這便是減壓蒸餾操作的理論依據(jù)。減壓蒸餾是分離可提純有機化合...
是二個不同的原油交易場所。
頁巖油,也稱油母頁巖油或油頁巖油,是一種非常規(guī)石油。制備方法是加熱分解油頁巖,加氫或熱溶解。這個過程把在巖石中的有機物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)楹铣墒秃吞烊粴夂铣稍?。所得的油狀物,可以立即作為燃料或用于提供煉油廠。...
格式:pdf
大?。?span id="4g2obml" class="single-tag-height">297KB
頁數(shù): 5頁
評分: 4.3
第 28卷 第 2期 2010年 3月 石 化 技 術(shù) 與 應(yīng) 用 Petrochem ical Technology & App licati on Vol . 28 No. 2 Mar . 2010 工業(yè)技術(shù) ( 134~138) 常減壓蒸餾裝置加工輕質(zhì)原油技術(shù)改造 侯復(fù)儒 (中國石油蘭州石化公司 煉油廠 ,甘肅 蘭州 730060 ) 摘要 :介紹了中國石油蘭州石化公司 500萬 t/a 常減壓蒸餾裝置加工輕質(zhì)原油時存在的運行問題 及采取的改造措施 。運行數(shù)據(jù)分析結(jié)果表明 ,影響裝置加工量的“ 瓶頸 ”主要集中在初餾系統(tǒng)和加熱 爐 。通過采取增大初餾塔塔盤開孔率 ,增大初餾塔塔頂換熱器及空冷器的面積 ,更換加熱爐的高低壓瓦 斯聯(lián)合燃燒器及在其對流室 、空氣預(yù)熱器新增吹灰器等改造措施 ,使裝置的加工能力由改造前的 1. 4萬
格式:pdf
大?。?span id="8vv26bb" class="single-tag-height">297KB
頁數(shù): 5頁
評分: 4.3
介紹了中國石油蘭州石化公司500萬t/a常減壓蒸餾裝置加工輕質(zhì)原油時存在的運行問題及采取的改造措施。運行數(shù)據(jù)分析結(jié)果表明,影響裝置加工量的"瓶頸"主要集中在初餾系統(tǒng)和加熱爐。通過采取增大初餾塔塔盤開孔率,增大初餾塔塔頂換熱器及空冷器的面積,更換加熱爐的高低壓瓦斯聯(lián)合燃燒器及在其對流室、空氣預(yù)熱器新增吹灰器等改造措施,使裝置的加工能力由改造前的1.4萬t/d提高到1.6萬t/d,加工損失量降低,裝置運行平穩(wěn)。
本詞條由“科普中國”科學(xué)百科詞條編寫與應(yīng)用工作項目 審核 。
常壓蒸餾是在接近大氣壓的壓力下完成原油的分餾,從而將原油切割成石腦油、溶劑油、煤油、柴油及變壓器油料等不同產(chǎn)品。
常壓蒸餾atmospheric distillation指在常壓條件下操作的蒸餾過程。在石油煉制中習(xí)慣上是專指原油的常壓蒸餾。
常壓塔一般設(shè)3一5個側(cè)線,側(cè)線的多少是根據(jù)產(chǎn)品種類的多少來確定的。同時為了優(yōu)化取熱、均衡常壓塔的汽液負荷,常壓塔一般設(shè)置2一4個中段回流,以按不同溫位回收全塔的過剩熱量。原油經(jīng)加熱爐加熱到360~370℃,進入常壓蒸餾塔(塔板數(shù)36~48),塔頂操作壓力為0.05MPa(表壓)左右,塔頂?shù)玫绞X油餾分, 與初餾塔頂?shù)妮p汽油一起可作為催化重整原料,或作為石油化工原料,或作為汽油調(diào)合組分。常壓塔側(cè)線出料進入汽提塔,用水蒸氣或再沸器加熱,蒸發(fā)出輕組分,以控制輕組分含量(用產(chǎn)品閃點表示)。通常常一線為煤油餾分,常二線和常三線為柴油餾分,常四線為過汽化油,塔底為常壓重油(>350℃)。
由于常壓蒸餾在原油蒸餾裝置流程中起著“承上啟下”的作用,因而要穩(wěn)定及操作好常壓蒸餾,首先就要求預(yù)蒸餾要穩(wěn)定操作、適應(yīng)性強。例如,原油流量及電脫鹽操作的波動要在預(yù)蒸餾部分平穩(wěn)下來,以防止造成常壓蒸餾進料量及性質(zhì)的大幅波動,進而影響常壓蒸餾操作的穩(wěn)定性及常壓側(cè)線產(chǎn)品的質(zhì)量。常壓蒸餾系統(tǒng)主要過程是加熱、蒸餾和汽提,主要設(shè)備有加熱爐、常壓塔和汽提塔。常壓蒸餾操作的目標為提高分餾精確度和降低能耗為主。影響這些目標的工藝操作條件主要有溫度、壓力、回流比、塔內(nèi)蒸氣線速度、水蒸氣吹人量以及塔底液面等。
常壓蒸餾處于減壓蒸餾的上游,常壓渣油作為減壓蒸餾的進料,就要求柴油和輕于柴油的餾分盡量應(yīng)在常壓蒸餾部分蒸餾出來,即生產(chǎn)上要嚴格控制常壓重油中小于350℃餾分的含量。否則將造成減壓塔頂部負荷的增加,影響減壓蒸餾的操作。
常壓蒸餾基本簡介
常壓蒸餾atmospheric distillation指在常壓條件下操作的蒸餾過程。在石油煉制中習(xí)慣上是專指原油的常壓蒸餾。
常壓蒸餾是在接近大氣壓的壓力下完成原油的分餾,從而將原油切割成石腦油、溶劑油、煤油、柴油及變壓器油料等不同產(chǎn)品。常壓塔一般設(shè)3一5個側(cè)線,側(cè)線的多少是根據(jù)產(chǎn)品種類的多少來確定的。同時為了優(yōu)化取熱、均衡常壓塔的汽液負荷,常壓塔一般設(shè)置2一4個中段回流,以按不同溫位回收全塔的過剩熱量。原油經(jīng)加熱爐加熱到360~370℃,進入常壓蒸餾塔(塔板數(shù)36~48),塔頂操作壓力為0.05MPa(表壓)左右,塔頂?shù)玫绞X油餾分, 與初餾塔頂?shù)妮p汽油一起可作為催化重整原料,或作為石油化工原料,或作為汽油調(diào)合組分。常壓塔側(cè)線出料進入汽提塔,用水蒸氣或再沸器加熱,蒸發(fā)出輕組分,以控制輕組分含量(用產(chǎn)品閃點表示)。通常常一線為煤油餾分,常二線和常三線為柴油餾分,常四線為過汽化油,塔底為常壓重油(>350℃)。 由于常壓蒸餾在原油蒸餾裝置流程中起著"承上啟下"的作用,因而要穩(wěn)定及操作好常壓蒸餾,首先就要求預(yù)蒸餾要穩(wěn)定操作、適應(yīng)性強。例如,原油流量及電脫鹽操作的波動要在預(yù)蒸餾部分平穩(wěn)下來,以防止造成常壓蒸餾進料量及性質(zhì)的大幅波動,進而影響常壓蒸餾操作的穩(wěn)定性及常壓側(cè)線產(chǎn)品的質(zhì)量。常壓蒸餾系統(tǒng)主要過程是加熱、蒸餾和汽提,主要設(shè)備有加熱爐、常壓塔和汽提塔。常壓蒸餾操作的目標為提高分餾精確度和降低能耗為主。影響這些目標的工藝操作條件主要有溫度、壓力、回流比、塔內(nèi)蒸氣線速度、水蒸氣吹人量以及塔底液面等。
常壓蒸餾處于減壓蒸餾的上游,常壓渣油作為減壓蒸餾的進料,就要求柴油和輕于柴油的餾分盡量應(yīng)在常壓蒸餾部分蒸餾出來,即生產(chǎn)上要嚴格控制常壓重油中小于350℃餾分的含量。否則將造成減壓塔頂部負荷的增加,影響減壓蒸餾的操作。
(1)常壓塔是一個復(fù)合塔 原油通過常壓蒸餾要切割成汽油、煤油、輕柴油、重柴油和重油等四、五種產(chǎn) 品餾分。按照一般的多元精餾辦法,需要有n-1個精餾塔才能把原料分割成n個餾分。而原油常壓精餾塔卻是在 塔的側(cè)部開若干側(cè)線以得到如上所述的多個產(chǎn)品餾分,就像n個塔疊在一起一樣,故稱為復(fù)合塔。
(2)常壓塔的原料和產(chǎn)品都是組成復(fù)雜的混合物 原油經(jīng)過常壓蒸餾可得到沸點范圍不同的餾分,如汽油 、煤油、柴油等輕質(zhì)餾分油和常壓重油,這些產(chǎn)品仍然是復(fù)雜的混合物(其質(zhì)量是靠一些質(zhì)量標準來控制的。如 汽油餾程的干點不能高于205℃)。35℃~150℃是石腦油(naphtha)或重整原料,130℃~250℃是煤油餾分,250 ℃~300℃是柴油餾分,300℃~350℃是重柴油餾分,可作催化裂化原料。>350℃是常壓重油。
(3)汽提段和汽提塔 對石油精餾塔,提餾段的底部常常不設(shè)再沸器,因為塔底溫度較高,一般在350℃左 右,在這樣的高溫下,很難找到合適的再沸器熱源,因此,通常向底部吹入少量過熱水蒸汽,以降低塔內(nèi)的油 汽分壓,使混入塔底重油中的輕組分汽化,這種方法稱為汽提。汽提所用的水蒸汽通常是400℃~450℃,約為0.3MPa的過熱水蒸汽。
在復(fù)合塔內(nèi),汽油、煤油、柴油等產(chǎn)品之間只有精餾段而沒有提餾段,這樣側(cè)線產(chǎn)品中會含有相當數(shù)量的 輕餾分,這樣不僅影響本側(cè)線產(chǎn)品的質(zhì)量,而且降低了較輕餾分的收率。所以通常在常壓塔的旁邊設(shè)置若干個 側(cè)線汽提塔,這些汽提塔重疊起來,但相互之間是隔開的,側(cè)線產(chǎn)品從常壓塔中部抽出,送入汽提塔上部,從 該塔下注入水蒸汽進行汽提,汽提出的低沸點組分同水蒸汽一道從汽提塔頂部引出返回主塔,側(cè)線產(chǎn)品由汽提 塔底部抽出送出裝置。
(4)常壓塔常設(shè)置中段循環(huán)回流 在原油精餾塔中,除了采用塔頂回流時,通常還設(shè)置1~2個中段循環(huán)回流, 即從精餾塔上部的精餾段引出部分液相熱油,經(jīng)與其它冷流換熱或冷卻后再返回塔中,返回口比抽出口通常高2 ~3層塔板。