軋制變形規(guī)程優(yōu)化設(shè)計(jì)

內(nèi)容筒介

本書從工程技術(shù)角度介紹了工程中常用的各種優(yōu)化方法，并

對軋制變形規(guī)程的優(yōu)化設(shè)計(jì)做了闡述。書中對板帶鋼軋制規(guī)程、型

鋼孔型及初軋開坯軋制規(guī)程優(yōu)化設(shè)計(jì)方法、步驟進(jìn)行了介紹，同

時(shí)還舉出了一些算例，以說明優(yōu)化結(jié)果。全書共分五章，第1章緒

論，第2章介紹了優(yōu)化設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容，第3章講述了目標(biāo)函數(shù)和

約束條件的基本性質(zhì)，第4章是各種優(yōu)化方法，第5章是板帶鋼軋

制規(guī)程的優(yōu)化設(shè)計(jì)，型鋼、線材孔型的優(yōu)化設(shè)計(jì)及軋制開坯壓下

規(guī)程的優(yōu)化設(shè)計(jì)。

本書較系統(tǒng)地介紹了軋制變形規(guī)程的優(yōu)化設(shè)計(jì)，可供從事軋

制研究、生產(chǎn)和設(shè)計(jì)的專業(yè)科技人員學(xué)習(xí)和參考。也可以作為高

等院校壓力加工專業(yè)或其他有關(guān)專業(yè)的教師、研究生、本科生的

教學(xué)、科研參考書。

本書系統(tǒng)講述了金屬加工變形中變形物體內(nèi)部應(yīng)力及變形分布，金屬流動及變形的基本規(guī)律，金屬的塑性和變形抗力，摩擦與潤滑等基礎(chǔ)理論，確定變形力、變形功的理論及方法；較詳細(xì)地介紹了軋制過程的基本概念，金屬在軋制過程中的變形規(guī)律，工程計(jì)算法求解軋制過程的變形力、變形功及軋制力矩，連軋過程，軋制時(shí)的彈塑性曲線等基礎(chǔ)理論。

本書可作為高等院校材料科學(xué)與工程專業(yè)及相近學(xué)科教材，也可作為從事材料加工專業(yè)領(lǐng)域的工程技術(shù)人員的參考書。

關(guān)于發(fā)布行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑變形測量規(guī)程》的通知 建標(biāo)【1997】308號。

在傳統(tǒng)連鑄與軋鋼生產(chǎn)中，連鑄與軋鋼是兩個(gè)獨(dú)自進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃管理的車間。在連鑄車間澆鑄相同寬度、相同鋼種的板坯時(shí)必須嚴(yán)格按序號澆鑄。在軋鋼車間，由于受到軋輥磨損的限制，必須按每套軋輥先軋寬板后軋窄板的程序進(jìn)行生產(chǎn)，即所謂的“塔形計(jì)劃”。但在實(shí)行連鑄坯熱裝軋制時(shí)，煉鋼→連鑄→軋鋼三者連成一體，服從于統(tǒng)一的生產(chǎn)計(jì)劃，軋鋼不能按傳統(tǒng)的先寬后窄的生產(chǎn)程序獨(dú)自安排計(jì)劃，而必須服從煉鋼與連鑄的計(jì)劃安排。產(chǎn)品必須是寬窄相混，進(jìn)行所謂“鋸齒形”生產(chǎn)，即進(jìn)行板寬無規(guī)則變化的或程序自由的生產(chǎn)。為了實(shí)現(xiàn)自由程序軋制，必須大力減少軋輥的磨損，延長軋輥的使用壽命，保證板帶的板形和厚度精度質(zhì)量。板寬邊部的溫度比中部要低，而寬度方向的金屬流動在邊部又較大，因此與板帶邊部接觸的軋輥表面局部磨損也要大。為了解決軋輥不均勻磨損問題，用耐磨材料制造工作輥，并在軋制中采用竄輥技術(shù)(即移動工作輥的技術(shù)，簡稱HCW或WRS)，以使磨損得以分散，其影響得以縮小。HCW技術(shù)由日本日立制作所于1982年開發(fā)并很快得到推廣應(yīng)用。以后日本川崎鋼鐵公司又進(jìn)一步開發(fā)應(yīng)用了K-WRS技術(shù)，其不同點(diǎn)只是將工作輥?zhàn)龀慑F形再進(jìn)行軸向移動。竄輥技術(shù)都是除工作輥?zhàn)鲚S向移動以外，還配有強(qiáng)力彎輥裝置以便能同時(shí)控制板形與厚度精度質(zhì)量。

工作輥軸向移動的方法按其目的與效果可分3種：(1)周期移動法，即按一定周期移動工作輥，使軋輥磨損和熱凸度平滑地分散開。采用此種方法還可使軋輥凸度適當(dāng)相互抵消，使軋輥凸度在一個(gè)軋制周期內(nèi)變動很小，從而使板凸度可以限制在一定的目標(biāo)值內(nèi)，提高厚度精度質(zhì)量。(2)板帶凸度控制法，即通過工作輥的移動，調(diào)節(jié)工作輥與支持輥輥身沿軸向的接觸長度，借以消除板端外側(cè)部分的工作輥與支持輥之間的負(fù)荷分布，抑制作用在工作輥?zhàn)冚佈b置更有效地發(fā)揮作用，從而使板帶凸度控制能力得到增強(qiáng)。(3)單側(cè)錐形輥位置控制法，即工作輥輥身一端制成錐形，兩錐形工作輥呈反向?qū)ΨQ配置，根據(jù)軋件的厚度、寬度，沿軸向移動兩輥錐度位置到最佳值，使板帶邊部軋薄減少及板帶凸度得到改善。為了實(shí)現(xiàn)自由程序軋制，除采用移輥技術(shù)以外，還需采用板帶凸度與平直度同時(shí)控制的技術(shù)，高精度軋制技術(shù)和自動控制及快速換輥技術(shù)。由于連鑄坯直接熱裝工藝使軋鋼作業(yè)更趨復(fù)雜，這就要求有精確的設(shè)定和監(jiān)視，要求全面計(jì)算機(jī)自動控制;同時(shí)為了維持連續(xù)而穩(wěn)定的生產(chǎn)，必須盡量減少軋機(jī)設(shè)備的事故和停工時(shí)間，以盡快的速度換輥和變換產(chǎn)品規(guī)格及鋼種?？焖俨僮饕惨笞詣踊?，只有自動化才能保證快速度。