中文名 | 一種鋼管回收利用裝置及方法 [1]? | 授權(quán)公告號(hào) | CN112917346A |
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授權(quán)公告日 | 2021年6月8日 | 申請(qǐng)?zhí)?/th> | 2021100806944 |
本專(zhuān)利申請(qǐng)涉及建筑回收技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種鋼管回收利用裝置及方法,包括機(jī)架、固定設(shè)置在機(jī)架上的處理箱,處理箱內(nèi)開(kāi)設(shè)有鋼管穿過(guò)的通孔,處理箱內(nèi)設(shè)有第一環(huán)形板、第二環(huán)形板和若干V字?jǐn)[臂,第一環(huán)形板與第二環(huán)形板之間鉸接有若干滑套,V字?jǐn)[臂包括相互固接的第一擺臂和第二擺臂,第一擺臂和第二擺臂之間存在恒定夾角,第一擺臂與第二擺臂分別滑動(dòng)貫穿滑套。人工可從建筑垃圾中挑選出需要回收的鋼管,然后人工可進(jìn)行簡(jiǎn)單的修復(fù),最后再采用本裝置進(jìn)行對(duì)鋼管的打磨和噴漆,本發(fā)明將鋼管置于處理箱內(nèi)相對(duì)封閉的環(huán)境下進(jìn)行打磨和噴漆處理,與外界環(huán)境進(jìn)行隔離,能夠減少?lài)娖釒?lái)對(duì)環(huán)境的污染,便于后續(xù)的回收利用。
申請(qǐng)日 |
2020.03.25 |
申請(qǐng)人 |
耿榮 |
地址 |
271000山東省泰安市肥城市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)工業(yè)三路研發(fā)產(chǎn)業(yè)園 |
發(fā)明人 |
耿榮 |
Int. Cl. |
B24B27/033(2006.01)I;?B24B27/00(2006.01)I;?B24B5/04(2006.01)I;?B24B41/06(2012.01)I;?B24B47/22(2006.01)I;?B24B47/12(2006.01)I;?B24B47/20(2006.01)I;?B05B13/02(2006.01)I;?B05B15/00(2018.01)I |
專(zhuān)利代理機(jī)構(gòu) |
慈溪夏遠(yuǎn)創(chuàng)科知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)33286 |
代理人 |
陳伯祥 |
分案原申請(qǐng) |
2020102173636 2020.03.25 |
作為秸稈生產(chǎn)大國(guó),我國(guó)耕地和淡水資源短缺,農(nóng)作物秸稈,尤其是玉米秸稈、棉花秸稈、小麥秸稈和稻殼等極為珍貴,其總量和玉米、淀粉的總能量相當(dāng),其燃燒值約為標(biāo)準(zhǔn)煤的50%,每生產(chǎn)1噸玉米可生產(chǎn)2噸秸稈,3噸...
可以拿到煉制鋁鍋鋁壺的地方做成廚房用具,也可以直接賣(mài)廢鋁,
你是問(wèn)冷水機(jī)組做余熱回收還是空調(diào)機(jī)組做余熱回收,空調(diào)機(jī)組做余熱回收的話(huà)在大風(fēng)量系統(tǒng)中節(jié)能效果比較顯著,冷水機(jī)組余熱回收聽(tīng)說(shuō)過(guò),但沒(méi)有見(jiàn)過(guò),是不是水環(huán)熱泵……
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評(píng)分: 4.6
一種蒸汽余熱回收利用裝置及其控制方法 摘要:本發(fā)明公開(kāi)了一種蒸汽余熱回收利用裝置及其控制方法, 其特征在于 此裝置由汽水轉(zhuǎn)換系統(tǒng)、 供暖系統(tǒng)、洗浴系統(tǒng)、水浴烘干系統(tǒng)和低溫冷凝水回收 系統(tǒng)組成。 關(guān)鍵詞:蒸汽余熱 回收利用裝置 一、背景技術(shù) 飽和蒸汽作為一種廉價(jià)方便的熱源,在生產(chǎn)制造領(lǐng)域得到了日益廣泛的應(yīng) 用。在線路板制造企業(yè)中,諸如電鍍、化鍍及其他某些濕法制程,槽液溫度的控 制是通過(guò) P=0.4MPa飽和蒸汽經(jīng)加熱蛇型盤(pán)管及控制裝置間接加熱, 同時(shí)空調(diào)系 統(tǒng)也會(huì)用到飽和蒸汽。 飽和蒸汽經(jīng)生產(chǎn)車(chē)間使用后所產(chǎn)生的高溫冷凝水 (溫度大 約 70℃)及空調(diào)換熱器冷凝水直接排入減溫井,再進(jìn)入工廠的下水管道予以排 放,極大的浪費(fèi)了熱源。 因此,如何充分利用飽和蒸汽的熱能是一個(gè)亟待解決的 課題。 二、發(fā)明內(nèi)容 本發(fā)明針對(duì)以上問(wèn)題的提出, 而研制出一種蒸汽余熱回收利用裝置及其控制 方法。 此裝置由汽水轉(zhuǎn)換
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<正>專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?CN201510732999.3公開(kāi)號(hào):CN105254963A申請(qǐng)日:2015.10.31公開(kāi)日:2016.01.20申請(qǐng)人:上海交通大學(xué)本發(fā)明公開(kāi)了一種可回收利用的碳納米管改性橡膠復(fù)合材料、制備方法和重塑回收方法。本發(fā)明通過(guò)將改性橡膠與碳納米管溶解在有機(jī)溶劑中,加熱,攪拌均勻后,高溫下成型,得到碳納米管改性橡膠復(fù)合材料。按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì),碳納
《一種薄壁鋼管高速焊接生產(chǎn)工藝及裝置》涉及一種鋼管的焊接生產(chǎn)工藝及裝置,特別是一種雙TIG電弧的鋼管新型焊接生產(chǎn)工藝,用該焊接方法能實(shí)現(xiàn)薄壁鋼管的高速焊接以及厚壁鋼管的打底焊。
《一種薄壁鋼管高速焊接生產(chǎn)工藝及裝置》目的是提供一種薄壁鋼管高速焊接生產(chǎn)工藝及裝置,該工藝不僅可以實(shí)現(xiàn)薄壁鋼管的高速、高效焊接生產(chǎn),還可以實(shí)現(xiàn)厚壁鋼管多層焊接生產(chǎn)中的高速打底焊,解決了薄壁鋼管焊接生產(chǎn)產(chǎn)量低的技術(shù)難題。
《一種薄壁鋼管高速焊接生產(chǎn)工藝及裝置》解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:
一種薄壁鋼管高速焊接生產(chǎn)工藝,將不銹鋼帶經(jīng)過(guò)整形卷成鋼管形連續(xù)輸送至焊接位置,焊接位置處設(shè)置前后兩個(gè)TIG焊接電源,先經(jīng)第一TIG電弧焊接使焊縫完全焊透并保證鋼管內(nèi)表面的焊縫成形,隨后經(jīng)第二TIG電弧對(duì)第一TIG電弧形成的熔池后部進(jìn)行加熱,保證鋼管外表面焊縫平整連續(xù)。
所述的焊接速度為1.0-8.0米/分,鋼管壁厚范圍0.5-6毫米。
所述的第一TIG電弧由第一TIG焊槍產(chǎn)生,第二TIG電弧由第二TIG焊槍產(chǎn)生。
所述的第二TIG焊槍與第一TIG焊槍之間距離為0-60毫米。
所述的第一TIG焊槍在鋼管對(duì)接坡口平面內(nèi)與鋼管的水平對(duì)接焊縫成40-90°夾角的姿態(tài),第一TIG電弧的焊接電流在30-400安、電弧電壓在10-40伏之間,鎢極尖端到對(duì)接邊上表面的距離為0.1-5毫米。
所述的第二TIG焊槍與第一TIG焊槍在同一平面內(nèi),在鋼管對(duì)接坡口平面內(nèi)與鋼管的水平對(duì)接焊縫成60-90°夾角,第二TIG電弧的焊接電流為30-350安、電弧電壓為10-40伏,鎢極尖端到對(duì)接邊上表面的距離為0.1-5毫米。
所述的鋼管為圓形管或方形管或橢圓形管及其他異型管。
一種薄壁鋼管高速焊接生產(chǎn)裝置,包括鋼管輸送裝置、平焊焊接裝置,平焊焊接裝置包括在焊接位置設(shè)置的前后兩個(gè)獨(dú)立的TIG焊接電源,兩個(gè)TIG焊接電源分別產(chǎn)生第一TIG電弧和第二TIG電弧,第二TIG焊槍與第一TIG焊槍在同一個(gè)平面內(nèi),且位于其后面,兩焊槍之間距離為0-60毫米,成0-90°夾角。
采用前后兩TIG電弧列置的方式,第一TIG電弧確保焊縫完全焊透并保證鋼管內(nèi)表面的焊縫成形,隨其后的第二TIG電弧提供輔助熱源,對(duì)第一TIG電弧形成的熔池尾部進(jìn)行加熱,并使其保持液態(tài)狀態(tài),延長(zhǎng)鋼管外表面液態(tài)熔池的存在時(shí)間,使其有充足的時(shí)間可以回流填充熔池的下塌,從而可以形成表面平整連續(xù)的焊縫。在《一種薄壁鋼管高速焊接生產(chǎn)工藝及裝置》技術(shù)方案中,前后兩TIG電弧具有明確的分工:第一TIG電弧確保焊縫能夠完全焊透以及鋼管內(nèi)表面的焊縫成形,第二TIG電弧保證鋼管外面的焊縫成形,且不能使鋼管外表面熔池金屬過(guò)熱造成晶粒過(guò)分粗大。第二TIG電弧提供輔助熱源,延長(zhǎng)了液態(tài)熔池金屬的存在時(shí)間,為熔池后部堆積的液態(tài)金屬回流提供了充足的時(shí)間,是在高速焊接條件下不銹鋼獲得表面平整連續(xù)焊縫的關(guān)鍵。該方法采用兩臺(tái)獨(dú)立的TIG焊接電源,既可以同型號(hào)同規(guī)格,也可以不同型號(hào)不同規(guī)格;既可以是數(shù)字化焊接電源,也可以是普通的逆變TIG焊接電源、晶閘管TIG焊接電源。該方法所使用的母材既可以是不銹鋼材料,也可以碳鋼、合金鋼等黑色金屬以及鋁合金、鈦合金等有色金屬,所焊接生產(chǎn)的鋼管及有色金屬管可以是圓形管、方形管及其他異型管。焊接過(guò)程中,根據(jù)生產(chǎn)不銹鋼管的壁厚,確定第一TIG焊槍的姿態(tài)以及焊接電流、電弧電壓等參數(shù),并以此形成的熔池尺寸調(diào)節(jié)第二TIG焊槍的姿態(tài)及其與第一TIG焊槍之間的距離以及焊接電流、電弧電壓等工藝參數(shù),以便達(dá)到最佳的焊縫表面成形效果進(jìn)行鋼管的焊接生產(chǎn)。
通過(guò)該焊接工藝方法可以實(shí)現(xiàn)薄壁(壁厚≤3毫米)鋼管的高速、高效焊接生產(chǎn),還可以實(shí)現(xiàn)厚壁鋼管多層焊接生產(chǎn)中的高速打底焊。該焊接工藝方法不需要特別設(shè)計(jì)焊接裝置,只需在原有的鋼管焊接生產(chǎn)線上,緊鄰原有的TIG焊槍后面安裝一把姿態(tài)位置均可調(diào)節(jié)的TIG焊槍?zhuān)ㄟ^(guò)調(diào)節(jié)兩把TIG焊槍之間的距離以及合理匹配兩TIG電弧電壓和焊接電流,就可以實(shí)現(xiàn)鋼板的高速高效焊接生產(chǎn)。另外,該焊接工藝方法不僅可以實(shí)現(xiàn)薄壁鋼管的高速焊接生產(chǎn),還可以實(shí)現(xiàn)厚壁鋼管多層多道焊焊接生產(chǎn)過(guò)程中的高速打底焊以及鋁合金、鈦合金、鎂合金等有色金屬管的高速焊接生產(chǎn)。用該焊接工藝方法,對(duì)1.2毫米后的不銹鋼管生產(chǎn)中,在5米/分的焊接速度下,可以生產(chǎn)處焊縫表面成形良好、達(dá)標(biāo),焊縫力學(xué)性能滿(mǎn)足要求的鋼管,雙TIG焊槍高速焊接焊縫表面形貌見(jiàn)附圖3。
圖1為相關(guān)技術(shù)的整體連接示意圖。
圖2為《一種鎢極氬弧焊控制裝置及方法》實(shí)施例3的整體連接示意圖。
圖3為《一種鎢極氬弧焊控制裝置及方法》實(shí)施例4的整體連接示意圖。
圖4為《一種鎢極氬弧焊控制裝置及方法》中氬氣控制裝置的電路圖。
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