硬質(zhì)回火鋼參數(shù)

硬度：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥62HRC

熱處理規(guī)范：淬火,800～830℃油冷。

由于鎢形成碳化物，這種鋼在淬火和低溫回火后具有比鉻鋼更多的過剩碳化物和更高的硬度及耐磨性。此外，鎢還有助于保存細(xì)小晶粒，從而使鋼獲得較好的韌性。所以由1.2419制成的刃具，崩刃現(xiàn)象較少，并能較好地保持刀刃形狀和尺寸。但是，鋼對形成碳化物網(wǎng)比較敏感，這種網(wǎng)的存在，就使工具刃部有剝落的危險，從而使工具的使用壽命縮短，因此，有碳化物網(wǎng)的鋼，必須根據(jù)其嚴(yán)重程度進(jìn)行鍛壓和正火。這種鋼用來制造在工作時切削刃口不劇烈變熱的工具和淬火時要求不變形的量具和刃具，例如制作刀、長絲錐、長鉸刀、專用銑刀、板牙和其他類型的專用工具，以及切削軟的非金屬材料的刀具。

1、球化退火模具鋼結(jié)硬質(zhì)合金的基體是鋼，如同合金工具鋼的一樣，需經(jīng)球化退火處理，方可機(jī)加工。球化退化的工藝為：加熱850~890℃，保溫4h，爐冷至730℃左右嗎，保溫6h，爐冷500℃以下出爐空冷，

2、淬火目的是使基體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，獲得較高的力學(xué)性能，由于導(dǎo)熱性差，需預(yù)熱，鋼結(jié)硬質(zhì)合金中的硬質(zhì)相碳化物對奧氏體晶粒長大起到阻止的作用，而基體中的合金碳化物溶解后，阻礙鐵和碳原子擴(kuò)散，也對奧氏體晶粒的長大起到抑制作用，故鋼結(jié)硬質(zhì)合金淬火加熱時過熱傾向小于合金工具鋼，淬火加熱溫度可以高一些，時間可長一些，通常對于WC型鋼結(jié)硬質(zhì)合金，淬火溫度為1020~1050℃；對于TiC型鋼結(jié)硬質(zhì)合金，淬火溫度為950~1000℃；以高速鋼為黏結(jié)相的G型鋼結(jié)硬質(zhì)合金，淬火溫度為1200~1280℃。

鋼結(jié)硬質(zhì)合金模具淬火后應(yīng)及時回火，尤其是大型模具應(yīng)及時，以消除淬火應(yīng)力，防止模具開裂，同時回火可調(diào)整組織得到所需的力學(xué)性能，回火溫度常取180~200℃，保溫2h，要求高韌性時，可采用較高溫度回火如500~650℃，但需避開250~350℃脆性溫度區(qū)，在較高溫度回火時，因合金碳化物析出和殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，會出現(xiàn)二次硬化現(xiàn)象，但過高溫度回火會使析出的碳化物鏈接而導(dǎo)致沖擊韌度降低。 2100433B

（1）270℃~350℃脆化：又稱為低溫回火淬性，大多發(fā)生在碳鋼及低合金鋼。

（2）400℃~550℃脆化：通常構(gòu)造用合金鋼再此溫度范圍易產(chǎn)生脆化現(xiàn)象。

（3）475℃脆化：特別指Cr含量超過13%的肥粒鐵系不銹鋼，在400℃至550℃間施以回火處理時，產(chǎn)生硬度增加而脆化的現(xiàn)象，在475℃左右特別顯著。

（4）500℃~570℃脆化：常見于加工工具鋼、高速鋼等材料，在此溫度會析出碳化物，造成二次硬化，但也會導(dǎo)致脆性的提高。

回火索氏體(tempered?martensite)是指將淬火鋼在450-600℃進(jìn)行回火，所得到的索氏體稱為回火索氏體，是指馬氏體在500~650℃時高溫回火形成以鐵素體為基體內(nèi)分布著細(xì)均勻碳化物顆粒小球狀碳化物（包括滲碳體）的復(fù)相組織。

會產(chǎn)生回火變形的主要原因為回火淬火之際產(chǎn)生的殘留硬力或組織變化導(dǎo)致，亦即因回火使張應(yīng)力消除而收縮、壓應(yīng)力的消除而膨脹，包括回火初期析出e碳化物會有若干收縮、雪明碳鐵凝聚過程會大量收縮、殘留沃斯田鐵變態(tài)成麻田散鐵會膨脹、殘留沃斯田鐵變態(tài)成變韌鐵會膨脹等，導(dǎo)致回火后工件的變形。

防止的方法：

（1）實施加壓回火處理；

（2）利用熱浴或空氣淬火等減少殘留應(yīng)力；

（3）用機(jī)械加工方式矯正；

（4）預(yù)留變形量等方式。