一種焦?fàn)t煉焦煤調(diào)濕、干燥方法及該方法所使用的設(shè)備實(shí)施方式

一種焦?fàn)t煉焦煤調(diào)濕、干燥方法，按濕煤計(jì)量分析、蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥、載氣預(yù)熱、尾氣處理、蒸汽凝液回收、氮?dú)?、蒸氣安全保護(hù)及濕煤干燥水分控制步驟進(jìn)行：

a.濕煤計(jì)量分析單元：濕煤計(jì)量分析單元其主要作用是控制蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)入口濕煤的給料量及分析干燥機(jī)入口濕煤的溫度、水含量，并將所采集的數(shù)據(jù)作為前饋量，采用前饋控制反饋的方式控制干燥機(jī)出口濕煤水含量。該單元主要由緩沖槽1和定量給料器2組成，來(lái)自緩沖槽1的濕煤經(jīng)緩沖槽錐斗底部的給料機(jī)進(jìn)入定量給料機(jī)2，再經(jīng)定量給料機(jī)計(jì)量后，進(jìn)入蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)3。

b.蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥單元：蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥系統(tǒng)主要作用是將來(lái)自濕煤計(jì)量分析單元的濕煤干燥，主要由蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)3、出料螺旋輸送機(jī)11組成。蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)3由進(jìn)料口17、載氣入口18、進(jìn)料螺旋19、夾套載氣通道20、機(jī)身21、蒸汽管22、載氣出口23、蒸汽入口24、凝液出口25、出料口26、拖輪擋輪系統(tǒng)27、傳動(dòng)系統(tǒng)28組成；來(lái)自濕煤計(jì)量分析單元的濕煤經(jīng)過(guò)計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量后，均勻的加入到蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)內(nèi)，濕煤在蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)進(jìn)料螺旋的輸送下進(jìn)入蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)，在此煤粉與蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)內(nèi)布置的通有過(guò)熱蒸汽的蒸汽管充分接觸干燥，物料中的水分被不斷蒸發(fā)，物料從干燥機(jī)進(jìn)料口向出料口方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)物料到達(dá)蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)出料口時(shí)成為合格的產(chǎn)品經(jīng)出料螺旋輸送機(jī)11匯合后，輸送至下一工段。

干燥過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸汽由來(lái)自載氣預(yù)熱單元的干燥載氣帶出，干燥載氣是由干燥機(jī)進(jìn)料螺旋處與物料并流進(jìn)入干燥機(jī)，從干燥機(jī)載氣出口排出。為提高干燥機(jī)的干燥能力，防止干燥后的水分結(jié)露，干燥載氣經(jīng)載氣加熱器13預(yù)熱。

c.載氣預(yù)熱單元：載氣預(yù)熱單元主要作用是將干燥載氣加熱，以提高干燥機(jī)的干燥能力。該單元主要由鼓風(fēng)機(jī)14、加熱器13組成，來(lái)自大氣的空氣由鼓風(fēng)機(jī)鼓入空氣加熱器中加熱至120℃左右作為干燥機(jī)載氣進(jìn)入蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，以帶走干燥過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣。加熱器加熱介質(zhì)采用干燥機(jī)產(chǎn)生的蒸汽凝液以提高能量利用率。

d.尾氣處理單元：尾氣處理單元主要作用是回收干燥載氣帶出的粉塵，凈化排放尾氣。該系統(tǒng)由布袋除塵器7、引風(fēng)機(jī)6、混合機(jī)9、循環(huán)氣加熱器4、循環(huán)風(fēng)機(jī)5組成，從蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)3尾部排出的載氣、水蒸汽及濕煤粉塵被引風(fēng)機(jī)抽吸到布袋除塵器7內(nèi)進(jìn)行氣固分離。分離下來(lái)的粉塵沉積到袋式過(guò)濾器底部經(jīng)星型卸料器卸出后，進(jìn)入雙軸攪拌型混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行增濕，增濕后的濕煤與干燥后的粉煤混合。凈化后的載氣、水蒸汽經(jīng)引風(fēng)機(jī)引至安全地點(diǎn)排放，由于蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)排出尾氣露點(diǎn)較高，為防止尾氣在排氣管道及袋式除塵器內(nèi)結(jié)露，設(shè)循環(huán)氣加熱器4和循環(huán)風(fēng)機(jī)5，從布袋除塵器7出口管道引出一部分尾氣用循環(huán)加熱器加熱后混入干燥機(jī)出口尾氣管道，提高干燥尾氣溫度。

e.蒸汽凝液回收單元：蒸汽凝液回收單元主要作用是將干燥后產(chǎn)生的的蒸汽凝液送入凝液回收系統(tǒng)。該單元主要有凝液儲(chǔ)罐10、文丘里閃蒸罐16、凝液泵15組成，蒸汽進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)，通過(guò)干燥機(jī)汽室分配到干燥機(jī)蒸汽管內(nèi)，在此蒸汽與干燥機(jī)蒸汽管外的物料進(jìn)行換熱后冷凝，凝液通過(guò)自身重力自流至凝液儲(chǔ)罐中貯存。換熱后的凝液經(jīng)文丘里閃蒸減壓后，凝液溫度降至60℃～150℃，凝液返回干熄焦鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)。

f.安全保護(hù)單元：1）氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)：系統(tǒng)排放尾氣的氧含量在正常啟動(dòng)時(shí)不應(yīng)超過(guò)12％，非正常停車后重新啟動(dòng)時(shí)不應(yīng)超過(guò)8％。當(dāng)系統(tǒng)開停車時(shí)，干燥機(jī)水分蒸發(fā)較少，如用空氣作為載氣將會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)氧含量超標(biāo)，增加系統(tǒng)的不安全性，此時(shí)應(yīng)向干燥機(jī)內(nèi)通入氮?dú)饪刂葡到y(tǒng)氧含量。尾氣排放管設(shè)有氧含量檢測(cè)控制系統(tǒng)，用于動(dòng)態(tài)檢測(cè)排放尾氣中的氧含量，如檢測(cè)到氧含量超過(guò)12％時(shí)，氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)的氮?dú)忾y門會(huì)迅速打開，從干燥機(jī)入口和出口迅速進(jìn)入干燥系統(tǒng)，稀釋干燥載氣中的氧含量，確保系統(tǒng)安全。為確保系統(tǒng)安全氮?dú)饪刂崎y采用雙閥控制。2）蒸汽保護(hù)系統(tǒng)：如尾氣排放管氧含量動(dòng)態(tài)檢測(cè)控制系統(tǒng)檢測(cè)到氧含量急劇增長(zhǎng)超過(guò)15％，蒸汽保護(hù)系統(tǒng)的閥門將迅速打開進(jìn)入干燥系統(tǒng)，在稀釋干燥載氣中氧含量的同時(shí)，團(tuán)聚載氣中的粉塵降低載氣中粉塵濃度，確保系統(tǒng)安全。并且該蒸汽可在緊急情況下作為滅火介質(zhì)。3）水噴淋系統(tǒng)：干燥機(jī)出料箱底部設(shè)有物料溫度檢測(cè)聯(lián)鎖裝置，當(dāng)干燥機(jī)出口濕煤溫度超過(guò)85℃時(shí)，水噴淋系統(tǒng)的兩位閥會(huì)迅速打開，向干燥機(jī)出料箱內(nèi)噴水，降低濕煤溫度，確保系統(tǒng)安全。

g.水分控制單元：水分控制單元的主要作用是控制干燥機(jī)出料口濕煤濕度，既防止物料過(guò)干引起裝爐困難、操作工況下降，又防止物料過(guò)濕使焦?fàn)t能耗增大、產(chǎn)量下降。該系統(tǒng)主要由濕煤計(jì)量分析單元檢測(cè)值、干燥機(jī)出口水分檢測(cè)值、干燥機(jī)入口蒸汽流量檢測(cè)值及干燥機(jī)入口蒸汽流量控制閥組成。以濕煤計(jì)量分析單元檢測(cè)的濕煤流量、溫度、水分含量作為前饋量，干燥機(jī)出口濕煤水分檢測(cè)值作為反饋量，控制干燥機(jī)入口蒸汽流量控制閥控制蒸汽流量。

1.一種焦?fàn)t煉焦煤調(diào)濕、干燥的方法，按濕煤計(jì)量分析、蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥、載氣預(yù)熱、尾氣處理、蒸汽凝液回收、氮?dú)?、蒸氣安全保護(hù)及濕煤干燥水分控制步驟進(jìn)行，其特征是：

a.濕煤計(jì)量分析：控制蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)入口濕煤的給料量及分析干燥機(jī)入口濕煤的溫度、水含量，并將所采集的數(shù)據(jù)作為前饋量，采用前饋控制反饋的方式控制干燥機(jī)出口濕煤水含量；

b.蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥：經(jīng)濕煤計(jì)量分析單元的濕煤進(jìn)入蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)（3），煤粉與蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)（3）內(nèi)蒸汽管充分接觸被干燥后，由出料螺旋輸送機(jī)（11）輸送至下一單元；

c.載氣預(yù)熱：將來(lái)自大氣的空氣由鼓風(fēng)機(jī)（14）鼓入載氣加熱器（13）中，將空氣預(yù)熱作為干燥載氣；

d.尾氣處理：回收干燥載氣帶出的粉塵，凈化排放尾氣；

e.蒸汽凝液回收：將干燥后產(chǎn)生的的蒸汽凝液送入凝液回收系統(tǒng)；

f.安全保護(hù)：1）氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)：干燥機(jī)尾氣排放管設(shè)有氧含量檢測(cè)控制系統(tǒng)；用于動(dòng)態(tài)檢測(cè)排放尾氣中的氧含量，氧含量超過(guò)12％時(shí)，氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)的氮?dú)忾y門會(huì)迅速打開，氮?dú)鈴母稍餀C(jī)入口和出口迅速進(jìn)入干燥系統(tǒng)，稀釋干燥載氣中的氧含量；2）蒸汽保護(hù)系統(tǒng)：尾氣排放管氧含量動(dòng)態(tài)檢測(cè)控制系統(tǒng)檢測(cè)到氧含量急劇增長(zhǎng)超過(guò)14％，蒸汽保護(hù)系統(tǒng)的閥門將迅速打開，蒸汽進(jìn)入干燥系統(tǒng)，在稀釋干燥載氣中氧含量的同時(shí)，團(tuán)聚載氣中的粉塵降低載氣中粉塵濃度；3）水噴淋系統(tǒng)：干燥機(jī)出料箱底部設(shè)有物料溫度檢測(cè)聯(lián)鎖裝置，當(dāng)干燥機(jī)出口濕煤溫度超過(guò)85℃時(shí)，水噴淋系統(tǒng)的兩位閥會(huì)迅速打開，向干燥機(jī)出料箱內(nèi)噴水，降低濕煤溫度；

g.水分控制單元：控制干燥機(jī)出料口濕煤濕度，該系統(tǒng)主要由濕煤計(jì)量分析單元檢測(cè)值、干燥機(jī)出口水分檢測(cè)值、干燥機(jī)入口蒸汽流量檢測(cè)值及干燥機(jī)入口蒸汽流量控制閥組成，以濕煤計(jì)量分析單元檢測(cè)的濕煤流量、溫度、水分含量作為前饋量，以干燥機(jī)出口濕煤水分檢測(cè)值作為反饋量，來(lái)控制干燥機(jī)入口蒸汽流量控制閥控制蒸汽流量和干燥機(jī)出口煤粉水份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t煉焦煤調(diào)濕、干燥的方法，其特征是干燥所用的熱源為飽和蒸汽、過(guò)熱蒸汽，或有機(jī)熱載體。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t煉焦煤調(diào)濕、干燥的方法，其特征是干燥載氣預(yù)熱采用熱源是干燥機(jī)換熱后的蒸汽凝液。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t煉焦煤調(diào)濕、干燥的方法，其特征是干燥尾氣部分采用循環(huán)氣加熱器（4）加熱，以提高干燥尾氣溫度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t煉焦煤調(diào)濕、干燥的方法，其特征是干燥產(chǎn)生的凝液采用文丘里閃蒸或常壓閃蒸降溫后回收。

6.由權(quán)利要求1所述的一種焦?fàn)t煉焦煤調(diào)濕、干燥方法所使用的設(shè)備，其工序是：

（1）濕煤計(jì)量分析單元設(shè)備為緩沖槽（1）和定量給料機(jī)（2），該單元將來(lái)自緩沖槽（1）的濕煤經(jīng)緩沖槽錐斗底部的給料機(jī)進(jìn)入定量給料器（2），再經(jīng)定量給料器（2）計(jì)量后，進(jìn)入蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)（3）；

（2）蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥單元設(shè)備為蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)（3）、出料螺旋輸送機(jī)（11）；蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)（3）由進(jìn)料口（17）、載氣入口（18）、進(jìn)料螺旋（19）、進(jìn)料螺旋夾套載氣通道（20）、機(jī)身（21）、換熱管（22）、載氣出口（23）、蒸汽入口（24）、凝液出口（25）、出料口（26）、拖輪擋輪系統(tǒng)（27）、傳動(dòng)系統(tǒng)（28）組成；該單元將將來(lái)自濕煤計(jì)量分析單元的濕煤經(jīng)過(guò)定量給料器（2）計(jì)量后，均勻地加入到蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)（3）內(nèi)，蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)（3）設(shè)有夾套載氣通道（20），濕煤在干燥機(jī)進(jìn)料螺旋（12）的輸送下進(jìn)入蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)，濕煤從干燥機(jī)進(jìn)料口（17）向出料口（26）方向運(yùn)動(dòng)，煤粉與蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)（3）內(nèi)布置的通有過(guò)熱蒸汽的換熱管（22）充分接觸干燥，濕煤中的水分被不斷蒸發(fā)，當(dāng)濕煤到達(dá)蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)出料口（26）時(shí)，成為合格的產(chǎn)品經(jīng)出料螺旋輸送機(jī)（11）匯合后，輸送至下一工段；干燥過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸汽由蒸汽入口（24）進(jìn)入，與載氣預(yù)熱單元的干燥載氣經(jīng)加熱器（13）中的換熱管（22）預(yù)熱帶出，干燥載氣是由干燥機(jī)進(jìn)料螺旋（19）的夾套載氣通道（20）與濕煤并流進(jìn)入蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)（3），從干燥機(jī)載氣出口（23）排出，以提高干燥機(jī)的干燥能力，防止干燥后的水分結(jié)露，干燥載氣經(jīng)加熱器（13）預(yù)熱；

（3）載氣預(yù)熱單元設(shè)備為鼓風(fēng)機(jī)（14）和載氣加熱器（13），該單元將來(lái)自大氣的空氣由鼓風(fēng)機(jī)（14）鼓入載氣加熱器（13）中加熱至120℃左右，從干燥機(jī)載氣入口（18）進(jìn)入蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)（3），以帶走干燥過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣；

（4）尾氣處理單元設(shè)備為布袋除塵器（7）、引風(fēng)機(jī)（6）、混合機(jī)（9）、循環(huán)氣加熱器（4）和循環(huán)風(fēng)機(jī)（5），從蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)（3）尾部排出的載氣、水蒸汽及濕煤粉塵被引風(fēng)機(jī)（6）抽吸到布袋除塵器（7）內(nèi)進(jìn)行氣固分離，分離下來(lái)的粉塵沉積到袋式除塵過(guò)濾器（7）底部經(jīng)星型卸料器（8）卸出后，進(jìn)入雙軸攪拌型混合機(jī)（9）內(nèi)進(jìn)行增濕，增濕后的濕煤與干燥后的粉煤混合；凈化后的載氣、水蒸汽經(jīng)引風(fēng)機(jī)（6）引至安全地點(diǎn)排放，由于蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)（3）排出尾氣露點(diǎn)較高，以防止尾氣在排氣管道及袋式除塵器（7）內(nèi)結(jié)露，循環(huán)氣加熱器（4）和循環(huán)風(fēng)機(jī)（5），從布袋除塵器（7）出口管道引出一部分尾氣用循環(huán)加熱器加熱后混入干燥機(jī)出口尾氣管道，提高干燥尾氣溫度；

（5）蒸汽凝液回收單元設(shè)備主要有凝液儲(chǔ)罐（10）、文丘里閃蒸罐（16）和凝液泵（15）組成，蒸汽進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)，通過(guò)干燥機(jī)汽室分配到干燥機(jī)蒸汽管內(nèi)，在此蒸汽與干燥機(jī)蒸汽管外的物料進(jìn)行換熱后冷凝，凝液通過(guò)凝液泵（15）作用流至凝液儲(chǔ)罐（10）中貯存；換熱后的凝液經(jīng)文丘里閃蒸罐（16）降溫減壓后回收，凝液溫度降至60℃～150℃，凝液返回干熄焦鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)焦?fàn)t煉焦煤調(diào)濕、干燥方法所使用的設(shè)備，其特征是出料螺旋輸送機(jī)（11）上蓋（29）為圓弧面。

《一種焦?fàn)t煉焦煤調(diào)濕、干燥方法及該方法所使用的設(shè)備》涉及焦?fàn)t煉焦煤調(diào)濕、干燥技術(shù)領(lǐng)域，屬于一種焦?fàn)t煤調(diào)濕、干燥的方法。該方法也適用于其它易燃、易爆的物料的干燥。

圖1為《一種焦?fàn)t煉焦煤調(diào)濕、干燥方法及該方法所使用的設(shè)備》蒸汽回轉(zhuǎn)干燥焦?fàn)t煤調(diào)濕、干燥流程圖。

圖2為《一種焦?fàn)t煉焦煤調(diào)濕、干燥方法及該方法所使用的設(shè)備》采用的蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1采用的出料螺旋示意圖。

一種焦?fàn)t煉焦煤調(diào)濕、干燥方法及該方法所使用的設(shè)備專利目的

《一種焦?fàn)t煉焦煤調(diào)濕、干燥方法及該方法所使用的設(shè)備》的提出一種焦?fàn)t煉焦煤調(diào)濕、干燥方法。通過(guò)濕煤計(jì)量分析、蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥、載氣預(yù)熱、尾氣處理、蒸汽凝液回收、安全保護(hù)及濕煤干燥水分控制達(dá)到焦?fàn)t煉焦煤調(diào)濕、干燥目的。

《一種焦?fàn)t煉焦煤調(diào)濕、干燥方法及該方法所使用的設(shè)備》的另一目的提供焦?fàn)t煉焦煤調(diào)濕、干燥方法所使用的專用設(shè)備。其利用核心設(shè)備——蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，利用干熄焦產(chǎn)生的過(guò)熱蒸汽為熱源，采用間接傳熱的方式對(duì)物料進(jìn)行干燥。并對(duì)干燥機(jī)入口濕煤水分、溫度、進(jìn)料量、干燥機(jī)出口煤粉水分及干燥機(jī)進(jìn)口蒸汽流量進(jìn)行檢測(cè)，采用前饋加反饋的方式控制干燥機(jī)出口煤粉水分。

一種焦?fàn)t煉焦煤調(diào)濕、干燥方法及該方法所使用的設(shè)備技術(shù)方案

一種焦?fàn)t煉焦煤調(diào)濕、干燥方法，按濕煤計(jì)量分析、蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥、載氣預(yù)熱、尾氣處理、蒸汽凝液回收、氮?dú)?、蒸氣安全保護(hù)及濕煤干燥水分控制步驟進(jìn)行，其特征是：

a.濕煤計(jì)量分析：控制蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)入口濕煤的給料量及分析干燥機(jī)入口濕煤的溫度、水含量，并將所采集的數(shù)據(jù)作為前饋量，采用前饋控制反饋的方式控制干燥機(jī)出口濕煤水含量；

b.蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥：經(jīng)濕煤計(jì)量分析單元的濕煤進(jìn)入蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)（3），煤粉與蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)（3）內(nèi)蒸汽管充分接觸被干燥后，由出料螺旋輸送機(jī)（11）輸送至下一單元；

c.載氣預(yù)熱：將來(lái)自大氣的空氣由鼓風(fēng)機(jī)（14）鼓入載氣加熱器（13）中，將空氣預(yù)熱作為干燥載氣；

d.尾氣處理：回收干燥載氣帶出的粉塵，凈化排放尾氣；

e.蒸汽凝液回收：將干燥后產(chǎn)生的的蒸汽凝液送入凝液回收系統(tǒng)；

f.安全保護(hù)：1）氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)：干燥機(jī)尾氣排放管設(shè)有氧含量檢測(cè)控制系統(tǒng)；用于動(dòng)態(tài)檢測(cè)排放尾氣中的氧含量，氧含量超過(guò)12％時(shí)，氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)的氮?dú)忾y門會(huì)迅速打開，氮?dú)鈴母稍餀C(jī)入口和出口迅速進(jìn)入干燥系統(tǒng)，稀釋干燥載氣中的氧含量；2）蒸汽保護(hù)系統(tǒng)：尾氣排放管氧含量動(dòng)態(tài)檢測(cè)控制系統(tǒng)檢測(cè)到氧含量急劇增長(zhǎng)超過(guò)14％，蒸汽保護(hù)系統(tǒng)的閥門將迅速打開，蒸汽進(jìn)入干燥系統(tǒng)，在稀釋干燥載氣中氧含量的同時(shí)，團(tuán)聚載氣中的粉塵降低載氣中粉塵濃度；3）水噴淋系統(tǒng)：干燥機(jī)出料箱底部設(shè)有物料溫度檢測(cè)聯(lián)鎖裝置，當(dāng)干燥機(jī)出口濕煤溫度超過(guò)85℃時(shí)，水噴淋系統(tǒng)的兩位閥會(huì)迅速打開，向干燥機(jī)出料箱內(nèi)噴水，降低濕煤溫度；

g.水分控制單元：控制干燥機(jī)出料口濕煤濕度，該系統(tǒng)主要控制濕煤計(jì)量分析單元檢測(cè)值、干燥機(jī)出口水分檢測(cè)值、干燥機(jī)入口蒸汽流量檢測(cè)值及干燥機(jī)入口蒸汽流量等，以濕煤計(jì)量分析單元檢測(cè)的濕煤流量、溫度、水分含量作為前饋量，以干燥機(jī)出口濕煤水分檢測(cè)值作為反饋量，來(lái)控制干燥機(jī)入口蒸汽流量控制閥控制蒸汽流量和干燥機(jī)出口煤粉水份。

上述干燥所用的熱源為飽和蒸汽、過(guò)熱蒸汽，或有機(jī)熱載體（如導(dǎo)熱油）。

上述干燥載氣預(yù)熱采用熱源是干燥機(jī)換熱后的蒸汽凝液。

上述干燥尾氣部分采用循環(huán)氣加熱器加熱，以提高干燥尾氣溫度。

上述干燥產(chǎn)生的凝液采用文丘里閃蒸或常壓閃蒸降溫后回收。

《一種焦?fàn)t煉焦煤調(diào)濕、干燥方法及該方法所使用的設(shè)備》的工作原理是：

（1）濕煤計(jì)量分析單元設(shè)備為緩沖槽和定量給料機(jī)，該單元將來(lái)自緩沖槽的濕煤經(jīng)緩沖槽錐斗底部的給料機(jī)進(jìn)入定量給料器，再經(jīng)定量給料器計(jì)量后，進(jìn)入蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)；

（2）蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥單元設(shè)備為蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)（3）、出料螺旋輸送機(jī)（11）；蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)由進(jìn)料口、載氣入口、進(jìn)料螺旋、進(jìn)料螺旋夾套載氣通道、機(jī)身、換熱管、載氣出口、蒸汽入口、凝液出口、出料口、拖輪擋輪系統(tǒng)和傳動(dòng)系統(tǒng)組成；

該單元將將來(lái)自濕煤計(jì)量分析單元的濕煤經(jīng)過(guò)定量給料器計(jì)量后，均勻地加入到蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)內(nèi)，蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)設(shè)有夾套載氣通道，濕煤在干燥機(jī)進(jìn)料螺旋的輸送下進(jìn)入蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)，濕煤從干燥機(jī)進(jìn)料口向出料口方向運(yùn)動(dòng)，煤粉與蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)內(nèi)布置的通有過(guò)熱蒸汽的換熱管充分接觸干燥，濕煤中的水分被不斷蒸發(fā)，當(dāng)濕煤到達(dá)蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)出料口時(shí)，成為合格的產(chǎn)品經(jīng)出料螺旋輸送機(jī)匯合后，輸送至下一工段；

干燥過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸汽由來(lái)自載氣預(yù)熱單元的干燥載氣帶出，干燥載氣是由干燥機(jī)進(jìn)料螺旋（19）夾套載氣通道（20）與濕煤并流進(jìn)入干燥機(jī)（3），從干燥機(jī)載氣出口（23）排出。提高干燥機(jī)的干燥能力，防止干燥后的水分結(jié)露，干燥載氣經(jīng)加熱器（13）預(yù)熱。

（3）載氣預(yù)熱單元設(shè)備為鼓風(fēng)機(jī)和載氣加熱器，該單元將來(lái)自大氣的空氣由鼓風(fēng)機(jī)鼓入載氣加熱器中加熱至120℃左右，從干燥機(jī)載氣入口進(jìn)入蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，以帶走干燥過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣。

上述出料螺旋輸送機(jī)（11）上蓋（29）為圓弧面。

（4）尾氣處理單元設(shè)備為布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、混合機(jī)、循環(huán)氣加熱器和循環(huán)風(fēng)機(jī)，從蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)尾部排出的載氣、水蒸汽及濕煤粉塵被引風(fēng)機(jī)抽吸到布袋除塵器內(nèi)進(jìn)行氣固分離，分離下來(lái)的粉塵沉積到袋式除塵過(guò)濾器底部經(jīng)星型卸料器卸出后，進(jìn)入雙軸攪拌型混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行增濕，增濕后的濕煤與干燥后的粉煤混合；凈化后的載氣、水蒸汽經(jīng)引風(fēng)機(jī)引至安全地點(diǎn)排放，由于蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)排出尾氣露點(diǎn)較高，以防止尾氣在排氣管道及袋式除塵器內(nèi)結(jié)露，循環(huán)氣加熱器和循環(huán)風(fēng)機(jī)，從布袋除塵器出口管道引出一部分尾氣用循環(huán)加熱器加熱后混入干燥機(jī)出口尾氣管道，提高干燥尾氣溫度；

（5）蒸汽凝液回收單元設(shè)備主要有凝液儲(chǔ)罐、文丘里閃蒸罐和凝液泵組成，蒸汽進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)，通過(guò)干燥機(jī)汽室分配到干燥機(jī)蒸汽管內(nèi)，在此蒸汽與干燥機(jī)蒸汽管外的物料進(jìn)行換熱后冷凝，凝液通過(guò)凝液泵作用流至凝液儲(chǔ)罐中貯存；換熱后的凝液經(jīng)文丘里閃蒸罐）降溫減壓后回收，凝液溫度降至60℃～150℃，凝液返回干熄焦鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)。

上述出料螺旋輸送機(jī)上蓋為圓弧面。

一種焦?fàn)t煉焦煤調(diào)濕、干燥方法及該方法所使用的設(shè)備有益效果

（1）蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)焦?fàn)t煉焦煤調(diào)濕、干燥方法能提高焦?fàn)t生產(chǎn)率，可使焦?fàn)t生產(chǎn)能力提高11％左右。

（2）蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)焦?fàn)t煉焦煤調(diào)濕、干燥方法能提高焦?fàn)t煤氣產(chǎn)量8％左右。

（3）蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)焦?fàn)t煉焦煤調(diào)濕、干燥方法能使焦?fàn)t節(jié)能14％左右。

（4）蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)焦?fàn)t煉焦煤調(diào)濕、干燥方法可明顯改善焦炭質(zhì)量，因此，若保持焦炭質(zhì)量不變，則可在煤料中增加廉價(jià)的半結(jié)焦煤或不結(jié)焦煤，可降低原料成本。

（5）干燥熱源采用蒸汽，能與干熄焦配套使用。

截至2009年3月，中國(guó)焦?fàn)t生產(chǎn)能力較大，占世界第一位，煉焦煤水分偏高，而且優(yōu)質(zhì)煉焦煤日益短缺，圍繞焦?fàn)t和煉焦生產(chǎn)工藝，開發(fā)提高焦炭質(zhì)量和利用煉焦余熱的新工藝、新技術(shù)是適應(yīng)企業(yè)發(fā)展，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑。

煤干燥與煤調(diào)濕的基本原理是利用外加熱能將煉焦煤料在煉焦?fàn)t外進(jìn)行干燥、脫水以降低入爐煤的水分或?qū)θ霠t煤的水分進(jìn)行調(diào)節(jié)，以控制煉焦能耗量、改善焦?fàn)t操作、提高焦炭質(zhì)量或擴(kuò)大粘結(jié)性煤用量的煉焦技術(shù)。煤結(jié)焦過(guò)程中，水分不參與成焦。煤經(jīng)過(guò)干燥或調(diào)濕后，裝爐煤水分降低而且穩(wěn)定。由于焦?fàn)t在正常操作下的單位時(shí)間內(nèi)供熱量是穩(wěn)定的，一定量煤的結(jié)焦熱是一定的，所以裝爐煤水分穩(wěn)定有利于焦?fàn)t操作穩(wěn)定，避免焦炭不熟或過(guò)火。裝爐煤水分降低，使炭化室中心的煤料和焦餅中心溫度在100℃左右的停留時(shí)間縮短，從而可以縮短結(jié)焦時(shí)間、提高加熱速度、減少煉焦耗熱量。裝爐煤水分降低到6％以下時(shí)，煤顆粒表面的水膜變的不完整，表面張力降低。水分越低，水膜越少越不完整，表面張力也就越低。同時(shí)，由于煤顆粒表面水膜阻礙煤顆粒間的相對(duì)位移，所以，煤干燥或調(diào)濕后裝爐使得流動(dòng)性改善，煤顆粒間的間隙容易相互填滿，于是裝爐煤密度增大。裝爐煤密度增大和結(jié)焦速度加快可使焦?fàn)t生產(chǎn)能力提高，改善焦炭質(zhì)量或者多用高揮發(fā)分弱粘結(jié)性煤煉焦。

焦?fàn)t煉焦煤調(diào)濕方法可降低并穩(wěn)定控制入爐煤的水分，與煤干燥的區(qū)別在于不追求最大限度地去除入爐煤的水分，而只把水分穩(wěn)定在相對(duì)低的水平，既可達(dá)到增加效益的目的，又不因水分過(guò)低而引起焦?fàn)t和回收系統(tǒng)操作的困難，使入爐煤密度增大、焦炭及化工產(chǎn)品增產(chǎn)、焦?fàn)t加熱用煤氣量減少、焦炭質(zhì)量提高和焦?fàn)t操作穩(wěn)定等效果。

2016年12月7日，《一種焦?fàn)t煉焦煤調(diào)濕、干燥方法及該方法所使用的設(shè)備》獲得第十八屆中國(guó)專利優(yōu)秀獎(jiǎng)。

煉焦?fàn)t是生產(chǎn)焦炭、煤氣并提供各種化學(xué)產(chǎn)品原料的工業(yè)爐，它是焦化廠的主要設(shè)備。

煉焦?fàn)t是一個(gè)復(fù)雜的建筑過(guò)程，建筑過(guò)程中應(yīng)該注意所使用的轉(zhuǎn)體的質(zhì)量。另外為了使煉焦?fàn)t的膨脹性能得到保證，應(yīng)該對(duì)其煉焦?fàn)t溫度的控制管理提出要求，例如，蓄熱室溫度是燃燒室的百分之九十五。合理的溫度可以節(jié)約能源并提高煉焦?fàn)t的使用壽命。

不管是空爐還是爐內(nèi)停止加熱都不可以強(qiáng)行推焦。為了減少焦餅難推的現(xiàn)狀，工作人員應(yīng)該制定合適的推焦計(jì)劃，將爐墻上的石墨采用燃燒法及時(shí)清理干凈，還可以使用涂抹硅酸鈉藥劑的方法來(lái)消除表面的薄膜，防止其過(guò)于厚重更加難以清理；如果石墨存在于上升管的位置，可以打開頂蓋，從下向上快速的通入空氣，利用燃燒來(lái)進(jìn)一步清理。加強(qiáng)對(duì)爐溫的管理工作，推焦計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行，及時(shí)的將爐門關(guān)閉。及時(shí)的降低爐頂空間內(nèi)的溫度，禁止強(qiáng)行推焦計(jì)劃，防止對(duì)墻面產(chǎn)生異常的橫壓力，進(jìn)而損壞爐體，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失，因此不能強(qiáng)行推焦，必須要在嚴(yán)格的計(jì)劃之下完成。 2100433B

①所煉出的焦炭質(zhì)量、成品率、化產(chǎn)回收等指標(biāo)達(dá)到機(jī)焦水平;

②適應(yīng)市場(chǎng)需要,產(chǎn)量可大可小,煉焦?fàn)t可隨開隨停。隧道窯可用煤或煤氣加熱;

③經(jīng)濟(jì)效益高。煉1t干餾焦比煉1t土焦可多獲利150元。

④環(huán)境污染低于機(jī)焦?fàn)t,向外排放的廢水及有害煙氣,達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放指標(biāo)的干餾煉焦?fàn)t,只需投入資金300萬(wàn)元(括煤氣凈化設(shè)備)。

煉焦?fàn)t，一種通常由耐火磚和耐火砌塊砌成的爐子，用于使煤炭化以生產(chǎn)焦炭。 用煤煉制焦炭的窯爐。是煉焦的主要熱工設(shè)備。現(xiàn)代焦?fàn)t是指以生產(chǎn)冶金焦為主要目的、可以回收煉焦化學(xué)產(chǎn)品的水平室式焦?fàn)t，由爐體和附屬設(shè)備構(gòu)成。焦?fàn)t爐體由爐頂、燃燒室和炭化室、斜道區(qū)、蓄熱室等部分，并通過(guò)煙道和煙囪相連。整座焦?fàn)t砌筑在混凝土基礎(chǔ)上?，F(xiàn)代焦?fàn)t基本結(jié)構(gòu)大體相同，但由于裝煤方式、供熱方式和使用的燃料不盡相同，又可以分成許多類型。