壓鑄模具設計實用教程（第二版）

第1章 概述

1.1壓鑄成型的基本原理與壓鑄過程1

1.1.1壓鑄原理1

1.1.2壓鑄過程2

1.2壓鑄的特點與應用范圍5

1.2.1壓鑄的特點5

1.2.2壓鑄的應用范圍5

1.3壓鑄新技術6

1.3.1半固態(tài)壓鑄工藝6

1.3.2真空壓鑄8

1.3.3充氧壓鑄10

1.3.4精速密壓鑄11

1.3.5黑色金屬壓鑄11

第2章 壓鑄合金及壓鑄設計

2.1壓鑄合金13

2.1.1對壓鑄合金的要求13

2.1.2常用壓鑄合金及其主要特性14

2.2壓鑄件的設計16

2.2.1壓鑄件的精度、表面粗糙度及加工余量16

2.2.2壓鑄件的表面形狀和位置19

2.3壓鑄件基本結構單元的設計19

2.3.1壁厚19

2.3.2圓角20

2.3.3筋21

2.3.4出型斜度21

2.3.5孔22

2.3.6螺紋22

2.3.7凸紋和直紋23

2.3.8齒輪和網(wǎng)紋23

2.3.9文字、標志和圖案23

2.3.10嵌件24

2.4壓鑄件結構設計的工藝性25

2.4.1簡化模具、延長模具使用壽命25

2.4.2減少抽芯部位26

2.4.3方便壓鑄件脫模和抽芯27

2.4.4防止變形27

2.4.5由其他加工方法改為壓鑄時注意事項28

第3章 壓鑄機及壓鑄工藝

3.1壓鑄機的分類及特點30

3.1.1壓鑄機的分類30

3.1.2各類壓鑄機的特點31

3.2壓鑄機的基本結構33

3.2.1合模機構33

3.2.2壓射機構36

3.3壓鑄機的選用及相關參數(shù)的校核36

3.3.1壓鑄機選用的原則36

3.3.2計算壓鑄機所需的鎖模力37

3.3.3確定比壓38

3.3.4核算壓室容量38

3.3.5實際壓力中心偏離鎖模力中心時鎖模力的計算38

3.3.6開合型距離與壓鑄型厚度的關系39

3.4壓鑄機的型號及主要參數(shù)40

3.5壓鑄工藝41

3.5.1壓力41

3.5.2速度43

3.5.3溫度44

3.5.4時間46

3.5.5壓室充滿度47

3.5.6壓鑄用涂料48

3.5.7壓鑄件的后處理和表面處理48

第4章 壓注模設計基礎

4.1壓鑄模概述50

4.2壓鑄模的結構形式50

4.2.1壓鑄模的基本結構50

4.2.2壓鑄模的分類52

4.2.3壓鑄模典型結構圖54

4.3壓鑄模設計的基本原則56

4.4壓鑄模的設計程序57

4.4.1研究、消化產(chǎn)品圖57

4.4.2對壓鑄件進行工藝分析58

4.4.3擬定模具總體設計的初步方案58

4.4.4方案的討論與論證59

4.4.5繪制主要零件工程圖59

4.4.6繪制模具裝配圖59

4.4.7繪制其余全部自制零件的工程圖60

4.4.8編寫設計說明書60

4.4.9審核60

4.4.10試模、現(xiàn)場跟蹤60

4.4.11全面總結、積累經(jīng)驗60

第5章 澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的設計

5.1澆注系統(tǒng)的基本結構、分類和設計61

5.1.1澆注系統(tǒng)的結構61

5.1.2澆注系統(tǒng)的分類62

5.1.3澆注系統(tǒng)設計的主要內(nèi)容65

5.2內(nèi)澆口的設計65

5.2.1內(nèi)澆口的基本類型及其作用65

5.2.2內(nèi)澆口位置設計要點67

5.2.3內(nèi)澆口截面積的確定68

5.2.4內(nèi)澆口厚度的設計70

5.3橫澆道的設計71

5.3.1橫澆道的基本形式71

5.3.2多型腔橫澆道的布局73

5.3.3橫澆道與內(nèi)澆道的連接75

5.3.4橫澆道設計要點75

5.4直澆道的設計76

5.4.1熱壓室壓鑄模直澆道77

5.4.2臥式冷壓室壓鑄模直澆道80

5.5排溢系統(tǒng)的設計81

5.5.1排溢系統(tǒng)的組成及其作用81

5.5.2溢流槽的設計82

5.5.3排氣道的設計86

5.6典型壓鑄件澆注系統(tǒng)設計實例88

第6章 分型面的設計

6.1分型面的基本部位和影響因素93

6.1.1分型面的基本部位93

6.1.2分型面的影響因素93

6.2分型面的基本類型94

6.2.1單分型面94

6.2.2多分型面94

6.2.3側(cè)分型面94

6.3分型面的選擇原則97

6.4典型分型面分析103

6.5典型分型面設計實例106

6.5.1成型位置影響側(cè)抽芯距離的結構實例106

6.5.2改變分型面可避免側(cè)抽芯的實例106

第7章 成型零件與結構零件的設計

7.1成型零件的結構形式108

7.1.1整體式與組合式結構108

7.1.2局部組合與完全組合式結構110

7.1.3組合式結構形式的特點110

7.1.4小型芯的固定形式111

7.1.5鑲塊固定形式和型芯的止轉(zhuǎn)形式113

7.1.6活動型芯的安裝與定位114

7.1.7成型零件的設計要點115

7.2成型零件主要尺寸116

7.2.1鑲塊的主要尺寸116

7.2.2型芯的主要尺寸116

7.2.3影響壓鑄件尺寸的因素119

7.2.4確定成型尺寸的原則120

7.2.5成型尺寸計算和偏差的標注122

7.2.6壓鑄件螺紋孔直徑、深度和型芯尺寸的確定130

7.3成型零件的設計133

7.4模體的組合形式135

7.4.1模體的基本類型與主要結構件135

7.4.2模體的設計要點136

7.5模體主要結構件設計138

7.5.1套板尺寸的設計138

7.5.2鑲塊在套板內(nèi)的布置141

7.6模體結構零件的設計141

7.6.1導柱導套141

7.6.2模板的設計142

7.7加熱與冷卻系統(tǒng)的設計143

7.7.1加熱與冷卻系統(tǒng)的作用143

7.7.2加熱系統(tǒng)的設計143

7.7.3冷卻系統(tǒng)的設計144

第8章 側(cè)抽芯結構的設計

8.1側(cè)抽芯機構的組成及設計要點146

8.1.1側(cè)抽芯機構的主要組成146

8.1.2常用抽芯機構的特點146

8.1.3抽芯機構的設計要點147

8.2抽芯力和抽芯距離149

8.2.1抽芯力的計算149

8.2.2抽芯距離的確定150

8.3斜銷抽芯機構151

8.3.1斜銷抽芯機構的組合形式與動作過程151

8.3.2斜銷的設計151

8.3.3斜銷的延時抽芯153

8.3.4側(cè)滑塊定位和楔緊裝置的設計154

8.3.5斜銷側(cè)抽芯機構應用實例160

8.4彎銷側(cè)抽芯機構161

8.4.1彎銷側(cè)抽芯機構的組成161

8.4.2彎銷側(cè)抽芯過程161

8.4.3彎銷側(cè)抽芯機構的設計要點162

8.4.4彎銷側(cè)抽芯機構應用實例165

8.5斜滑塊側(cè)抽芯機構166

8.5.1斜滑塊側(cè)抽芯機構的組成與動作過程166

8.5.2斜滑塊側(cè)抽芯機構的設計要點166

8.5.3斜滑塊的設計168

8.6齒輪齒條側(cè)抽芯機構169

8.7液壓抽芯機構169

8.7.1液壓抽芯機構的組成與動作過程170

8.7.2液壓抽芯機構的設計要點171

8.8滑塊及滑塊限位楔緊的設計171

8.8.1滑塊基本形式和主要尺寸172

8.8.2滑塊導滑部分的結構175

8.8.3滑塊限位與楔緊裝置的設計177

8.9嵌件的進給和定位181

8.9.1嵌件進給和定位設計要點181

8.9.2嵌件在模具內(nèi)的安裝與定位181

8.10典型壓鑄件側(cè)向抽芯機構的設計182

第9章 推出結構的設計

9.1推出機構的組成與分類186

9.1.1推出機構的主要組成與分類186

9.1.2推出機構的設計要點187

9.2推桿推出機構188

9.2.1推桿推出機構的組成188

9.2.2推桿推出部位設置要點188

9.2.3推桿推出端的形狀189

9.2.4推桿的固定方式與止轉(zhuǎn)形式190

9.2.5推桿的尺寸與配合191

9.3推管推出機構194

9.3.1推管推出機構的形式及其組成194

9.3.2推管的設計要點196

9.4卸料板推出機構197

9.4.1卸料板推出機構的組成與分類197

9.4.2卸料板推出機構的設計要點198

9.5推出機構的復位與導向199

9.5.1推出機構的復位199

9.5.2推出機構的預復位202

9.6典型壓鑄件推出機構的設計204

第10章 壓鑄模技術要求及材料選擇

10.1壓鑄模的技術要求208

10.1.1壓鑄模裝配圖上需注明的技術要求208

10.1.2壓鑄模外形和安裝部位的技術要求208

10.1.3壓鑄?？傃b的技術要求209

10.2結構零件的公差與配合209

10.2.1結構零件軸與孔的配合和精度209

10.2.2結構零件的軸向配合210

10.2.3未注公差尺寸的有關規(guī)定212

10.2.4形位公差和表面粗糙度213

10.3壓鑄模零件的材料選擇及熱處理技術218

10.3.1壓鑄模所處的工作狀況及對模具的影響218

10.3.2影響壓鑄模壽命的因素及提高壽命的措施218

10.3.3壓鑄模材料的選擇和熱處理220

本書根據(jù)壓鑄模具設計制造人員實際工作中的需要，從壓鑄工藝和模具設計兩個方面，對壓鑄模具設計過程中的必備知識及主要設計方法進行了詳細的講解。主要內(nèi)容包括：壓鑄合金及壓鑄件設計、壓鑄機及壓鑄工藝、壓鑄模設計基礎、澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的設計、分型面的設計、成型零件與結構零件的設計、側(cè)向抽芯機構的設計、推出機構的設計、壓鑄技術要求及材料選擇等。

本書主要內(nèi)容包括：壓鑄模設計基礎、澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的設計、分型面的設計、成型零件與結構零件的設計、側(cè)向抽芯機構的設計、推出機構的設計、壓鑄模技術要求及材料選擇等。本書注重科學性、先進性、系統(tǒng)性和實用性，兼顧理論基礎和設計實踐，典型結構圖例豐富。

本書可供從事壓鑄模具設計的工程技術人員使用，也可供大中專院校相關專業(yè)師生學習參考。

第1章概述11 1壓鑄成型的基本原理與壓鑄過程1

1 1 1壓鑄原理1

1 1 2金屬液在型腔中的幾種充填狀態(tài)2

1 1 3壓鑄過程3

1 2壓鑄的特點與應用范圍6

1 2 1壓鑄的特點6

1 2 2壓鑄的應用范圍7

1 3壓鑄技術的發(fā)展狀況7

第2章壓鑄合金及壓鑄件設計92 1壓鑄合金9

2 1 1對壓鑄合金的要求9

2 1 2常用壓鑄合金及其主要特性9

2 2壓鑄件的設計12

2 2 1壓鑄件的精度、表面粗糙度及加工余量12

2 2 2壓鑄件基本結構單元的設計15

2 3壓鑄件結構設計的工藝性22

《壓鑄模具設計》較為系統(tǒng)、全面地介紹壓鑄模具設計的方法，包括壓鑄充填理論和特點、常用壓鑄合金、壓鑄件設計、壓鑄機、壓鑄工藝、澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)設計、模架和成形零件設計、抽芯機構設計、推出機構設計、壓鑄新工藝和壓鑄模的技術要求等內(nèi)容。