雜質(zhì)泵應(yīng)用

該泥漿泵輸送最大重量濃度50-60%，可供礦山、冶金、電廠等部門輸送固、液兩相流體之用.用于吸沙泵，抽砂泵，泥沙泵等工礦。

故障 原因 解決方法

泵不吸水、壓力表劇烈跳動 灌注引水不夠，泵內(nèi)積有空氣，吸水管漏氣。吸水管阻力大或嚴(yán)重堵塞，吸上高度過高。 滿足引水，檢查管路，排除漏氣現(xiàn)象。

盡量使吸水管簡單，除去堵塞物，降低吸水高度。

出口壓力表指示有壓力，泵出水很少或不出水 出水管路阻力大，轉(zhuǎn)向不對，轉(zhuǎn)速不夠。 降低管阻，檢查電機轉(zhuǎn)向，增加轉(zhuǎn)速至標(biāo)牌上的要求。

泵消耗功率過大 泵供水量過大 關(guān)小閘閥，減小流量。

泵內(nèi)聲音反常，泵不出水。 吸水管阻力過大，吸水高度過大，有空氣進(jìn)入水管，吸送液體溫度過高。 檢查吸水管有無堵塞，降低吸水高度，降低液體溫度。

水泵振動 泵軸與電機軸不同心，葉輪不平衡，軸承間隙過大。 調(diào)整泵和電機使軸線對準(zhǔn)，葉輪進(jìn)行平衡，使不平衡重量在3克左右，更換軸承。

軸承發(fā)熱 軸承缺油，影響潤滑，軸承磨損間隙過大，泵與電機不同心。 加油，更換軸承，調(diào)整泵和電機保證軸線同心。

噪音大 泵與電機安裝不同心，泵或電機軸承磨損產(chǎn)生跳動。 調(diào)整泵和電機保護軸線同心，更換軸承。

(1)檢查泵及管路各接合處有無松動現(xiàn)象，用手轉(zhuǎn)動泵試看泵是否靈活，然后試看電機轉(zhuǎn)向。

(2)在機封室管接頭處接上沖洗冷卻水。

(3)向泵加注引水

(4)關(guān)好出水管的閘門和出口壓力表。

(5)開動電機，當(dāng)泵正常動轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表，逐漸打開閘閥，視其顯示適當(dāng)壓力為止。同時檢查電機負(fù)荷情況。

(6)盡量控制泵的流量和揚程在泵標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，保證泵在高效率點附近長期運轉(zhuǎn)，以便獲得最大的節(jié)能效果。

(7)泵在運轉(zhuǎn)過程中，軸承溫升不超過環(huán)境溫度35℃，最高溫度不超過80℃。

(8)泵在運行過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常聲音，應(yīng)立即停車檢查原因。

(9)泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥，壓力表，然后停止電機。

(10)注意軸承的潤滑情況，定期向軸承室注入潤滑脂。

(11)泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后須將泵體下部放水絲堵擰開將水放凈，防止凍裂。

(12)泵長期使用，須將泵全部拆、擦干水份，將轉(zhuǎn)動部件及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保存。

1、安裝前的準(zhǔn)備工作

(1)檢查泵和電機，確認(rèn)在運輸和裝卸過程中沒有損傷。

(2)準(zhǔn)備工具和起重機械，并按圖檢查機器的基礎(chǔ)。

2、雜質(zhì)泵的裝配順序

(1)整套泵運底現(xiàn)場，都已裝好電機，找平底座時，可不必卸下泵和電機。

(2)將底座放在基礎(chǔ)上，準(zhǔn)備找平后填充混凝土之用。

(3)用水平儀利用泵的吐出口平面檢查底座的水平度，找平后安上地腳螺栓，用混凝土灌注地腳螺栓。

(4)將鋼尺放在聯(lián)軸器上(上、下、前、后測量)，檢查泵與電機的軸心線是否重合。

(5)待固定地腳螺栓的混凝土完全干固后，擰緊地腳螺栓的螺母，最后在檢查一下整臺機組的水平度，稍有不平時，可用楔鐵找平。

(6)安裝吸水和出口管路，當(dāng)管路與泵結(jié)合時，應(yīng)注意勿使管路的重量和壓力增加在泵上，以免泵出現(xiàn)變形。

(7)清理環(huán)境，保持衛(wèi)生。

雜質(zhì)泵裝配順序

(1) 泵在裝配前首先檢查所有零件尺寸精度及有無影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進(jìn)行裝配。

(2) 予先將各種的連接螺栓、絲堵等分別擰緊在相應(yīng)的零件上。

(3) 在熱油中加熱滾動軸承至85~100℃，取出裝在軸兩端軸肩處。(其順序為在聯(lián)軸器端依次裝深溝球軸承、軸承隔圈、角接觸軸承；在葉輪端依次裝深溝球軸承、軸承隔圈、角接觸軸承)

(4) 把帶有軸承的軸壓裝在懸架內(nèi)。

(5) 在兩個軸承端蓋放上紙墊，套裝在裝好軸的懸架上，用螺栓緊固好。注意利用紙墊調(diào)整軸承與軸承端蓋的間隙，即軸在懸架內(nèi)竄動量(0.2~0.3)毫米。

(6)將防轉(zhuǎn)銷裝在靜環(huán)座上，依次將“O”型圈、機械密封靜環(huán)裝入靜環(huán)座內(nèi)，將油封壓入機封壓蓋上，然后穿上軸套，并將機械密封動環(huán)裝在軸裝上，在機封止口處裝上“O型圈”，隨后將好環(huán)的軸套穿進(jìn)機封壓蓋內(nèi)，然后裝入機封室內(nèi)，用螺栓緊固，裝上靜環(huán)座，并用螺栓固定。

(7)在軸上套上擋水圈、“O”型圈，隨后將機封室固定在懸架上。

(8)在后護板止口處套上“O”型圈，隨后將后護板裝在機封室上。

(9)在軸上鑲上鍵，依次將葉輪、葉輪擋套裝在軸上，然后用圓螺母、軸套螺母(葉輪螺母)將葉輪上緊。

(10)將裝好葉輪的懸架體、軸承室、后護板裝在泵體上用螺母緊固好。

(11)將“O”型圈套在前護板，然后裝在泵體上。

(12)將定刀盤上在吸入管上，并裝在泵體上用螺母緊固。

(13)用螺栓和彈簧墊圈把泵支架固定在懸架上。

(14)鑲上鍵，裝泵聯(lián)軸器。

雜質(zhì)泵拆卸

按裝配的相反順序進(jìn)行。

泵體泵蓋過流部件：該系列泥漿泵為單級、單吸離心式泥漿泵。其中PNL型為立式結(jié)構(gòu)。過流零件使用耐磨合金材料制造，PNJ型使用橡膠材質(zhì)，壽命長。葉輪與護套及葉輪與護板之間的間隙可以調(diào)整，以保持高效率工作。

軸封（密封）：軸封采用一般填料密封，工作時應(yīng)注入高于工作壓力1公斤/厘米2的軸封清水。

注意事項：葉輪用螺紋與軸聯(lián)接時，如果反方向旋轉(zhuǎn)，葉輪將從軸上脫落，造成事故。PNL型泵支架開有兩個排砂孔，液面不應(yīng)超過此孔高度，否則下軸承將會因為固體顆粒進(jìn)入而損壞。

泥漿泵主要型號有：1PN、2PN、2PNL、3PN、3PNL、4PN、6PN、8PN、10PN、12PN十種。具有壽命長、結(jié)構(gòu)簡單可靠等特點。在這十種PN、PNL型泥漿泵中，除了2PNL、3PNL兩種為立式以外，其余的均為臥式單級單吸懸臂式泥漿泵，可供礦山輸送礦砂液體之用。輸送最大濃度按重量計為50-60%。

1、QSW型雜質(zhì)泵是單級、單吸軸向吸入懸臂離心泵，本泵是具有切碎和抽送功能的一種新品種，特設(shè)粉碎機構(gòu)，能將所有固體在被抽送時切碎，有效的防止泵輸送被阻塞。因此可免除在泵前安裝昂貴的粉碎機。

本泵廣泛用于造紙、食品加工、采礦、石油、化工、環(huán)保等部門輸送含有大量固體物料、垃圾、污水、沙及砂礫、禽類廢物、骨頭、動物皮毛的場地。

2、根據(jù)抽吸的介質(zhì)不同，可變換各種材質(zhì)的過流部件，適用于輸送磨蝕性或腐蝕性的各種漿體物料。

雜質(zhì)泵又稱為立式雜質(zhì)泵，適用于礦山、冶金、電廠等部門輸送固、液兩相流體之用.用于吸沙泵，抽砂泵，泥沙泵等工礦。

HEAD: 18~74米

Capacity:50~500立方米每小時

電機功率：22~850kw

Motor power：11~160kw

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：JB/T8096-1998

Product standard：JB/T8096-19982100433B

公司集設(shè)計，開發(fā)，生產(chǎn)，銷售，服務(wù)為一體，設(shè)有面向全國服務(wù)的雜質(zhì)泵研究所?！熬媲缶?，追求卓越”是企業(yè)的質(zhì)量方針。公司的生產(chǎn)嚴(yán)格遵循IS9001質(zhì)量管理體系，不斷強化內(nèi)部管理，挖掘自身潛力，發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，多項產(chǎn)品通過CE認(rèn)證，獲得國家專利。

公司生產(chǎn)的泵型主要有：ZJ(L) 、ZD、ZM（R) 、ZH(R)、ZHH、ZL(R)、ZG(P)型渣漿泵；ZN型挖泥泵； ZS型砂礫泵；ZT、ZTL、ZTX(R)系列脫硫泵；ZQ型潛渣泵；PW(L)、WD(G)型污水泵；WQ系列潛污泵；PN(L)、PNJ型泥漿泵；IS（R) 、D（G）、S（H）型清水泵；QJ型潛水泵；IH系列化工泵等產(chǎn)品。產(chǎn)品除行銷全國各省、市、自治區(qū)以外，并遠(yuǎn)銷歐美、東南亞和非洲等國家，深受用戶好評。

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趙寶東。

本溪水泵有限責(zé)任公司。