重錘料位計(jì)技術(shù)參數(shù)

重錘料位計(jì)可測(cè)量常見的粉末和散裝固態(tài)物料，可測(cè)量物料密度范圍為5磅/英尺3 (80公斤/米3)至100磅/英尺3 (1600公斤/米3)。根據(jù)物料類型和散裝密度，測(cè)錘可根據(jù)應(yīng)用進(jìn)行變動(dòng)(參見選件/配件部分)W55可監(jiān)測(cè)物料舉例如下：

重錘料位計(jì)可安裝在大多數(shù)容器的頂部。料位計(jì)必須安裝在法蘭上并確保鉛錘自然垂直，從而讓測(cè)錘/鋼纜裝置直接下墜。配有輔助安裝的內(nèi)置調(diào)平裝置。重錘料位計(jì)應(yīng)當(dāng)安裝在偏離物料裝料入口的位置。料位計(jì)最佳安裝位置應(yīng)距裝料入口至少4.0英尺(1.2米)遠(yuǎn)。距離容器側(cè)壁也應(yīng)盡可能遠(yuǎn)，至少為2.5英尺(0.6米)。如下圖二：

重錘料位計(jì)的主要功能包括：

1、每套設(shè)備均配有多種測(cè)量輸出標(biāo)準(zhǔn)。

2、輔助容器料位控制物料的高位低位報(bào)警輸出。

3、采用智能的自校驗(yàn)技術(shù)，在測(cè)量周期內(nèi)出現(xiàn)包括斷纜、埋錘以及探頭閉鎖問題時(shí)，通過故障信號(hào)發(fā)出報(bào)警。

4、采用第三代智能重錘料位計(jì)技術(shù)。

5、自動(dòng)模式、手動(dòng)模式和等模式可選。

6、智能測(cè)量控制系統(tǒng)始終以有序編程方式將重錘/鋼纜牽引返回原始位置，為提高測(cè)量可靠性，返回過程甚至可以延緩。

7、最大測(cè)量距離為30米（超過30米定制）。

8、采用通用100-240VAC電源。

9、采用磁霍爾效應(yīng)技術(shù)和微控制器實(shí)現(xiàn)測(cè)量數(shù)據(jù)的高分辨率和可靠性。

10、內(nèi)置LCD顯示屏和按鍵，簡(jiǎn)易的參數(shù)設(shè)置。

11、可更換的擦塊和清潔刷令鋼纜保持清潔狀態(tài)。

重錘料位計(jì)與其他物位計(jì)不同，重錘料位計(jì)的測(cè)量數(shù)據(jù)不會(huì)受到聲、粉塵、光、顏色、介電常數(shù)、濕度和溫度變化的影響。

重錘料位計(jì)的先進(jìn)電子器件采用智能電機(jī)控制。每個(gè)測(cè)量周期均以測(cè)錘/鋼纜組件降至容器內(nèi)部的方式啟動(dòng)。鋼纜下降/提升的量等于在W55安裝點(diǎn)下方自測(cè)量起始點(diǎn)至物料表面之間的無料空間距離。 該距離使用霍爾效應(yīng)探測(cè)技術(shù)和微控制器計(jì)時(shí)器電路進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量分辨率在0.045"之內(nèi)。在探測(cè)與物料表面接觸時(shí)還采用了磁技術(shù)。測(cè)量數(shù)據(jù)刷新后，電機(jī)反向運(yùn)行，測(cè)錘/鋼纜返回至初始位置。達(dá)到介質(zhì)可視化，過程自動(dòng)化的目的。在上升過程中對(duì)距離進(jìn)行測(cè)量和校驗(yàn)。

根據(jù)測(cè)得的距離和在配置過程中由操作員或安裝員設(shè)定的有效測(cè)量范圍確定料位。料位報(bào)警(高位和低位)與測(cè)得的料位進(jìn)行比對(duì)，如必要，高位和低位報(bào)警繼電器輸出將改變狀態(tài)。

重錘式料位計(jì)的智能電機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)控制著系在不銹鋼鋼纜上的重錘向下降，重錘接觸介質(zhì)表面的瞬間停止下降，而后重錘式料位計(jì)改變電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?qū)⒅劐N收回。測(cè)量過程中，重錘式料位計(jì)通過專利的雙光學(xué)傳感器的精確計(jì)量，獲取料位信號(hào)，并將料位信號(hào)變送為4~20mA模擬量信號(hào)、RS485信號(hào)或脈沖信號(hào)輸出。

重錘料位計(jì)是由以下主要部件組成：1 – 測(cè)錘，2 –鋼纜 (圖一上未顯示, 在 #6 部件內(nèi)部穿過并附著在圖一上鏈條頂部)，3 – 鋼纜卷筒，4 – 測(cè)量卷筒，5 – 安

裝法蘭/法蘭管組件，6 – 鋼纜擦拭組件(位于圖一上法蘭管內(nèi)部)，7 – 空氣吹掃接頭，8 – 外殼 (容納機(jī)械電子部件)，9 – 控制器PCB，10 –電源開關(guān)，11 – 電機(jī)，以及12 –電氣接口。

可用來測(cè)量粉狀、顆粒狀及塊狀固體物料料倉(cāng)的料位，使用戶可靠地掌握料倉(cāng)中的料位。料位計(jì)由傳感器及控制顯示儀表構(gòu)成，傳感器的設(shè)計(jì)吸收了國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)與傳動(dòng)方式使以往許多其它形式的重錘料位計(jì)經(jīng)常出現(xiàn)的毛病都得以克服，做到運(yùn)行可靠、維護(hù)量小、應(yīng)用面廣。

控制顯示器采用了16位單片機(jī)，由程序控制傳感器的整個(gè)探測(cè)過程的動(dòng)作并檢測(cè)其信號(hào)，進(jìn)行計(jì)算，在面板上的顯示窗口顯示料位數(shù)字，并有相應(yīng)的4-20mA模擬電流信號(hào)輸出，測(cè)量可定時(shí)自動(dòng)進(jìn)行，也可手動(dòng)測(cè)量。 顯示控制器，安裝方式：立式盤裝

安裝在料倉(cāng)頂部的料位計(jì)傳感器的探測(cè)過程由控制顯示儀表發(fā)出的信號(hào)控制。傳感器由可逆電機(jī)、蝸輪、蝸桿、絲杠、齒輪軸、繞線筒、靈敏杠桿等組成。

當(dāng)傳感器接到探測(cè)命令時(shí)：電機(jī)正轉(zhuǎn)，經(jīng)蝸輪、蝸桿減速后帶動(dòng)齒輪軸和繞線筒轉(zhuǎn)動(dòng)，使鋼絲繩下放，帶動(dòng)重錘由倉(cāng)頂下降。當(dāng)重錘降至料面時(shí)被料面托起而失重，鋼絲繩松弛，靈敏杠桿動(dòng)作使微動(dòng)開關(guān)接觸，控制顯示器得到該信號(hào)立即發(fā)出電機(jī)反轉(zhuǎn)命令，重錘上升返回，直到繞線筒碰上到頂開關(guān)，電機(jī)停轉(zhuǎn)，重錘回到倉(cāng)頂原始位置，完成一次探測(cè)過程。

在此過程中，控制顯示儀表通過檢測(cè)繞線筒的轉(zhuǎn)數(shù)計(jì)算出重錘從倉(cāng)底到料面間的距離，在面板上進(jìn)行數(shù)字顯示，并在后面板端子上輸出4~20mA電流信號(hào)。

1.傳感器

分辨率： ±3cm

探測(cè)速度：0.15m/s測(cè)量帶： φ2不銹鋼鋼絲繩

重錘重量：1Kg

2.控制顯示儀表

電源電壓：220VAC±10% 50Hz±1Hz

功 耗： 靜止時(shí) 5W 運(yùn)動(dòng)時(shí) 55W

環(huán)境溫度：-30℃～ 60℃

數(shù)字顯示：0.00～40..00（m）

電流輸出：4～20mA

輸出信號(hào)精度：±0.1%

定時(shí)時(shí)間：1～6999分鐘（或按用戶要求定）

與傳感器最大距離：0.5km

重 量：5kg

外形尺寸：高160×寬80×長(zhǎng)125

開孔尺寸：高（150 1）×寬（75 1）