中國石化員工培訓(xùn)教材：氣焊工

第1章基礎(chǔ)知識

1.1機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識

1.1.1投影的基礎(chǔ)知識

1.1.2機(jī)件的表達(dá)方法

1.1.3常用零件圖的規(guī)定畫法

1.1.4零件圖的識讀

1.1.5簡單裝配圖的識讀

1.1.6焊縫符號和焊接裝配圖

1.2電工基礎(chǔ)知識

1.2.1直流電路

1.2.2電磁感應(yīng)與交流電

1.2.3單相交流電路

1.2.4三相交流電

1.2.5安全用電常識

1.3金屬材料和熱處理知識

1.3.1常用金屬材料的性能

1.3.2常用金屬材料的牌號、性能與用途

1.3.3金屬學(xué)基礎(chǔ)

1.3.4鐵碳合金相圖

1.3.5金屬塑性變形對其性能的影響

1.3.6鋼的熱處理基礎(chǔ)知識

1.3.7鋼的普通熱處理工藝

1.4冷作和機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

1.4.1冷作基礎(chǔ)知識

1.4.2機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

第2章氣焊材料、設(shè)備與工具

2.1氣焊材料

2.1.1氣體

2.1.2氣焊焊絲

2.1.3氣焊溶劑

2.2氣焊設(shè)備及工具

2.2.1氣焊設(shè)備

2.2.2氣焊工具

2.2.3氣焊的設(shè)備、工具的安全檢查

第3章氣焊冶金原理

3.1氣焊冶金過程

3.1.1焊接熔池

3.1.2焊接區(qū)域內(nèi)的氣體及其影響

3.1.3氣焊的化學(xué)冶金過程

3.1.4氣焊的物理冶金過程

3.2焊縫金屬的結(jié)晶過程

3.2.1焊接接頭及其組成

3.2.2焊接熔池一次結(jié)晶的特點(diǎn)

3.2.3焊接熔池的一次結(jié)晶過程

3.2.4焊縫金屬的二次結(jié)晶

3.2.5焊縫金屬的二次結(jié)晶與性能的關(guān)系

3.3熱影響區(qū)的組織和性能

3.3.1焊接熱循環(huán)

3.3.2熱影響區(qū)的金相組織

3.3.3焊接熱影響區(qū)的性能

3.3.4焊后熱處理

第4章焊接應(yīng)力和變形

4.1焊接應(yīng)力和變形及其產(chǎn)生原因

4.1.1焊接應(yīng)力和變形的概念

4.1.2焊接應(yīng)力和變形產(chǎn)生原因

4.2焊接殘余變形

4.2.1焊接殘余變形的概念

4.2.2影響焊接殘余變形的因素

4.3防止和減少焊接殘余應(yīng)力與變形的措施

4.3.1防止和減少焊接殘余應(yīng)力的措施

4.3.2防止和減少焊接殘余變形的措施

4.4焊接殘余應(yīng)力和變形的消除和矯正

4.4.1焊接殘余應(yīng)力的消除

4.4.2焊接殘余變形的矯正

第5章常用金屬材料的氣焊技術(shù)

5.1金屬焊接性

5.1.1焊接性分類

5.1.2焊接性評定方法

5.2氣焊火焰種類及特點(diǎn)

5.2.1氧—乙炔火焰

5.2.2氧—液化石油氣火焰

5.3氣焊主要焊接參數(shù)

5.3.1焊絲直徑

5.3.2火焰種類

5.3.3火焰能率

5.3.4焊嘴傾角

5.3.5焊絲傾角

5.3.6焊接速度

5.4氣焊基本操作技術(shù)

5.4.1左焊法和右焊法

5.4.2焊炬和焊絲擺動(dòng)方法

5.4.3焊縫的起焊、接頭和收尾

5.5碳素鋼氣焊

5.5.1低碳鋼氣焊

5.5.2中碳鋼氣焊

5.5.3高碳鋼氣焊

5.5.4碳素鋼氣焊實(shí)例

5.6普通低合金鋼氣焊

5.6.1普通低合金鋼的焊接性

5.6.2Q345（16Mn）鋼的氣焊工藝

5.6.3普通低合金鋼氣焊實(shí)例

5.7奧氏體不銹鋼氣焊

5.7.1奧氏體不銹鋼的焊接性

5.7.2奧氏體不銹鋼的氣焊工藝

5.7.3奧氏體不銹鋼氣焊實(shí)例

5.8鋁及鋁合金氣焊

5.8.1鋁及鋁合金的焊接性

5.8.2鋁及鋁合金氣焊工藝

5.8.3鋁及鋁合金氣焊實(shí)例

5.9銅及銅合金氣焊

5.9.1銅及銅合金的焊接性

5.9.2銅及銅合金氣焊工藝

5.9.3銅及銅合金氣焊實(shí)例

5.10鑄鐵焊補(bǔ)

5.10.1鑄鐵的分類

5.10.2灰鑄鐵的成分、牌號及性能

5.10.3灰鑄鐵的焊接性

5.10.4灰鑄鐵焊補(bǔ)工藝

第6章氣壓焊

6.1氣壓焊相關(guān)知識

6.1.1氣壓焊基本原理

6.1.2鋼筋氣壓焊設(shè)備、工具

6.1.3氣壓焊工藝

6.2小直徑Ⅰ級鋼筋氣壓焊實(shí)例

第7章釬焊

7.1釬焊相關(guān)知識

7.1.1釬焊工藝

7.1.2釬焊的焊接材料及釬劑

7.2手工火焰釬焊實(shí)例

7.2.1低碳鋼板搭接手工火焰釬焊

7.2.2不銹鋼板搭接手工火焰釬焊

7.2.3紫銅管的釬焊

7.2.4碳素鋼與硬質(zhì)合金手工火焰釬焊

第8章手工氣割

8.1氣割原理

8.1.1氣割原理和條件

8.1.2氣割的優(yōu)缺點(diǎn)及其應(yīng)用

8.2氣割參數(shù)

8.2.1氣割參數(shù)的選擇依據(jù)

8.2.2氣割參數(shù)選擇

8.3氣割質(zhì)量

8.3.1氣割質(zhì)量的衡量

8.3.2影響氣割質(zhì)量的因素

8.4氣割實(shí)例

8.4.1δ=12mm碳鋼板直線手工氣割

8.4.2δ=3mm碳鋼板直線手工氣割

8.4.3δ=12mm的碳鋼板30°坡口直線手工氣割

8.4.4δ=12mm碳鋼板圓周手工氣割

8.4.5δ=50mm碳鋼板圖形手工氣割

8.4.6δ=8mm多層鋼板內(nèi)六方手工氣割

8.4.7φ159mm×6mm碳鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)氣割

8.4.8φ159mm×6mm碳鋼管30°坡口轉(zhuǎn)動(dòng)氣割

8.4.9φ159mm×6mm碳鋼管30°坡口水平固定氣割

第9章機(jī)械氣割與特種氣割

9.1機(jī)械氣割

9.1.1仿形氣割

9.1.2光電跟蹤自動(dòng)氣割

9.1.3數(shù)控氣割

9.2激光氣割

9.2.1激光氣割的種類

9.2.2激光氣割用割槍

9.2.3金屬材料激光氣割

9.2.4激光氣割的優(yōu)點(diǎn)

9.3等離子氣割

9.3.1等離子氣割的原理

9.3.2等離子氣割設(shè)備

9.3.3等離子氣割機(jī)

9.4等離子弧氣割實(shí)例

9.4.1δ=10mm不銹鋼板直線等離子弧手工氣割

9.4.2δ=20mm不銹鋼板曲線等離子弧手工氣割

第10章焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)及工裝夾具

10.1焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)概述

10.1.1焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的工藝過程

10.1.2焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的必備條件

10.2復(fù)雜焊接結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)實(shí)例

10.2.1橋式起重機(jī)箱形主梁的裝配和焊接

10.2.2立式儲罐的裝配和焊接

10.3復(fù)雜焊接結(jié)構(gòu)的工裝夾具設(shè)計(jì)

10.3.1工裝夾具在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中的作用

10.3.2工裝夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

10.3.3工裝設(shè)計(jì)的實(shí)例

第11章焊接結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)

11.1焊接結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)概述

11.1.1焊接結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)的目的

11.1.2焊接結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)的方法分類

11.1.3焊接結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)的依據(jù)

11.1.4焊縫檢驗(yàn)及缺陷返修

11.2復(fù)雜焊接結(jié)構(gòu)工程檢驗(yàn)實(shí)例

11.2.1原材料檢驗(yàn)

11.2.2鋼板的預(yù)處理質(zhì)量檢查

11.2.3板件放樣、畫線、下料的尺寸檢查

11.2.4板件下料后外形尺寸的檢查

11.2.5焊接坡口或板件邊緣加工質(zhì)量的檢查

11.2.6組裝前對待焊接區(qū)域清理的檢查和組裝尺寸的檢查

11.2.7焊接質(zhì)量的檢查

11.2.8桿件焊后外形尺寸的檢查

11.2.9鋼橋的試裝檢驗(yàn)

第12章焊接接頭靜載強(qiáng)度計(jì)算

12.1焊接接頭應(yīng)力分布

12.1.1焊接接頭的基本概念

12.1.2焊接接頭的力學(xué)性能

12.1.3焊接接頭的基本形式及工作應(yīng)力分布

12.1.4應(yīng)力集中的概念

12.2焊接接頭的靜載強(qiáng)度

12.2.1工作焊縫和聯(lián)系焊縫

12.2.2焊接接頭靜載強(qiáng)度計(jì)算的假設(shè)

12.2.3焊接接頭的強(qiáng)度計(jì)算

12.2.4許用應(yīng)力

第13章焊接結(jié)構(gòu)的破壞與分析

13.1概述

13.1.1焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)

13.1.2焊接結(jié)構(gòu)的分類

13.1.3焊接結(jié)構(gòu)的破壞形式

13.2焊接結(jié)構(gòu)的塑性破壞

13.2.1塑性破壞的特征與危害

13.2.2塑性破壞的原因

13.2.3塑性破壞的防止措施

13.3焊接結(jié)構(gòu)的脆性破壞

13.3.1脆性斷裂的危害、特征

13.3.2脆性斷裂的原因

13.3.3脆性斷裂的主要影響因素

13.3.4脆性斷裂的評定方法

13.3.5焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)及其對脆斷的影響

13.3.6焊接結(jié)構(gòu)制造工藝的特點(diǎn)

13.3.7預(yù)防焊接結(jié)構(gòu)脆性斷裂的措施

13.4焊接結(jié)構(gòu)的疲勞斷裂

13.4.1焊接結(jié)構(gòu)疲勞斷裂的特征

13.4.2影響焊接接頭疲勞強(qiáng)度的因素

13.4.3提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度的措施

第14章焊接工藝規(guī)程的制定

14.1焊接工藝規(guī)程

14.1.1焊接工藝規(guī)程概述

14.1.2制定焊接工藝規(guī)程的依據(jù)

14.1.3制定焊接工藝規(guī)程的內(nèi)容

14.2焊接工藝評定

14.2.1焊接工藝評定的意義

14.2.2焊接工藝評定的前提條件

14.2.3焊接工藝評定因素及類別劃分

14.2.4對接焊縫和角焊縫焊接工藝評定

14.2.5焊接工藝評定的程序和步驟

第15章焊接施工組織

15.1焊接施工組織概述

15.1.1焊接施工組織的原則

15.1.2與焊接質(zhì)量有關(guān)的施工工藝選擇

15.2焊接施工組織設(shè)計(jì)

15.2.1焊接施工組織編制的依據(jù)

15.2.2焊接施工組織編制的內(nèi)容

15.3氣焊、氣割工作點(diǎn)的平面布置

15.3.1對氣焊、氣割工作點(diǎn)平面布置的要求

15.3.2平面布置的順序和內(nèi)容

15.3.3氧氣站的平面布置

15.3.4乙炔站的平面布置

15.3.5乙炔和氧氣管道的敷設(shè)

15.3.6局部排風(fēng)的措施

第16章焊接與切割安全技術(shù)知識

16.1焊接作業(yè)的危險(xiǎn)有害因素

16.1.1焊接作業(yè)的危險(xiǎn)因素

16.1.2焊接作業(yè)的有害因素

16.2特殊環(huán)境中的焊接與切割作業(yè)

16.2.1特殊環(huán)境中焊、割作業(yè)的基本特征

16.2.2特殊環(huán)境中焊、割作業(yè)的分類

16.2.3特殊環(huán)境中焊接與切割作業(yè)的安全技術(shù)

16.3焊接與切割作業(yè)的安全生產(chǎn)

16.3.1焊接與切割生產(chǎn)的基本要求

16.3.2焊接與切割作業(yè)人員的基本條件

16.4焊接與切割作業(yè)安全操作規(guī)程

16.4.1常用金屬材料氣焊安全操作規(guī)程

16.4.2氣壓焊安全操作規(guī)程

16.4.3手工火焰釬焊安全操作規(guī)程

16.4.4手工氣割安全操作規(guī)程

16.4.5等離子切割安全操作規(guī)程

第17章焊接質(zhì)量管理

17.1焊接質(zhì)量管理概述

17.1.1質(zhì)量

17.1.2質(zhì)量管理

17.1.3質(zhì)量保證

17.1.4質(zhì)量管理體系

17.1.5質(zhì)量控制

17.2焊接質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)

17.2.1焊接質(zhì)量保證一般原則（GB/T 12467—2009）

17.2.2焊接質(zhì)量保證（GB/T 12467.1—2009）

17.2.3ISO9000質(zhì)量管理系列標(biāo)準(zhǔn)

17.3焊接質(zhì)量管理體系

17.3.1焊接質(zhì)量管理體系的要求

17.3.2焊接質(zhì)量體系的建立

17.3.3質(zhì)量體系的保證

……

第18章健康、安全、環(huán)境（HSE）體系

第19章焊工的培訓(xùn)和考試

附錄2100433B

《中國石化員工培訓(xùn)教材:氣焊工》的編寫本著以職業(yè)活動(dòng)為導(dǎo)向、以職業(yè)技能為核心、統(tǒng)一規(guī)范和科學(xué)實(shí)用的原則。主要介紹氣焊工需要掌握的基本知識、各種常用金屬材料的氣焊方法以及從事氣焊的人員所應(yīng)具備的基本技能和職責(zé)范圍，通過學(xué)習(xí)，可以讓參加培訓(xùn)的員工對氣焊工這個(gè)工種有一個(gè)較為全面的了解，并結(jié)合《焊工國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)》掌握不同等級的操作技能。

《中國石化員工培訓(xùn)教材:采油測試儀表工》是從事采油測試儀表維修檢定人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)的必備教材，也是專業(yè)技術(shù)人員必備的參考書。