中文名 | 正壓通風 | 外文名 | Positive pressure ventilation |
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本????質 | 室內的風壓大于室外 | 舉????例 | 電動機正壓通風 |
分????類 | 直流式通風、閉路循環(huán)式通風 | 其他通風方式 | 自然通風、負壓通風和平衡通風 |
1、設置正壓室
按正壓室外空氣中所含物質的性質,可把正壓室分成兩級。
Ⅰ級正壓室:當室外空氣中含有最高容許濃度小于或等于1mg/m3的劇毒物質或爆炸下限小于10%的可燃氣體或蒸汽時,室內設計正壓值可取20~60Pa。
Ⅱ級正壓室:當室外空氣中含有較高張度的粉塵、腐蝕性較嚴重的物質、高濕、最高容許濃度大于1mg/m3的劇毒物質或爆炸下限大于或等于10%的可燃氣體或蒸氣時,室內設計正壓值可取10~30Pa。
2、新風量計算
維持正壓室內正壓值的有效風量是新風量。新風量應取下列3項中的最大值:
(1)維持正壓所必需的新風量。
(2)為稀釋正壓室內有害物質所必需的新風量。
(3)保證正壓室內每人每小時不少于30m3的新風量。
3、通風系統(tǒng)的配置
Ⅰ級正壓室:宜-室-套正壓通風系統(tǒng),通風機應有備用。
Ⅱ級正壓室:可多室配一套正壓通風系統(tǒng),但防爆正壓室不應與非防爆正壓室合并一個通風系統(tǒng)。通風機可兩臺并聯(lián)運行,當一臺通風機出現(xiàn)故障時,仍能維持正壓。
1、通風方式選擇
直流式通風:系統(tǒng)簡單,設備少,投資小。
閉路循環(huán)式通風:需要冷源。從電機散發(fā)出來的熱空氣經(jīng)冷源冷卻后循環(huán)使用。
當外部取氣較潔凈,且溫濕度不高時,應采用直流式通風。
當外部取氣含塵量大,溫濕度高時,若采用直流式通風,則空氣處理裝置龐大,應考慮采用閉路循環(huán)式通風。
2、正壓值的確定
Ⅰ級環(huán)境:空氣中含有易燃易爆氣體、蒸氣的環(huán)境,正壓值取50~100Pa。
Ⅱ級環(huán)境:空氣中含有粉塵、腐蝕性氣體或空氣溫濕度過高的環(huán)境,正壓值取30~50Pa。
3、通風系統(tǒng)配置
①Ⅰ級正壓通風系統(tǒng),宜一個系統(tǒng)服務于一臺電機;Ⅱ級正壓通風系統(tǒng),則可以是一個系統(tǒng)服務于多臺電機。
②附屬于電動機就地安裝的集電環(huán)罩、電氣儀表箱,應該用同一通風系統(tǒng)進行正壓通風。
③電機正壓通風系統(tǒng)應設置備用通風機,以保證生產(chǎn)安全;但當一個系統(tǒng)僅對一個機組的電機,而機組有備用時,則可不設備用通風機。
在鍋爐的煙、風系統(tǒng)中只裝置鼓風機,稱正壓通風,如《正壓通風示意圖》所示。
在正壓通風系統(tǒng)中,鍋爐的燃鐃設備和煙道的阻力,除一部分由煙囪的抽力來克服外,基本上靠鼓風機來克服。這時鍋爐的爐膛和全部煙道都在正壓下工作,消除了漏風,提高了燃燒強度和鍋爐的熱效率,但是也要求爐墻和爐門孔有嚴格的密封,以免煙氣外冒污染環(huán)境,并影響工作人員的安全。此種通風在燃油和燃氣的鍋爐上應用得較多,小型鍋爐改手燒為機械燃燒方式時也.頗多采用。
為了使正壓通風力與煙囪的抽力相互協(xié)調,并且減少操作上的麻煩,應使爐內壓力與大氣壓力相仿或稍低一些。
正壓送風其實就是“防排煙系統(tǒng)”中的“防”,為的是發(fā)生火災時保持某一區(qū)域中的空氣的正壓,使煙氣不能進入,創(chuàng)造人員疏散的空間。一般樓梯間、電梯前室都要有正壓送風系統(tǒng)。
正壓通風電控柜,正壓通風其實就是一種散熱的型式,與傳統(tǒng)的負壓抽風想對應的,即用風機向箱體內鼓風散熱,依電機的功率負荷來定送風量,防護等級根據(jù)電控柜而定,國標配電柜需正壓通風的有其對應規(guī)格,各廠家規(guī)格不...
相對于空調風柜是負壓通風。相對于風管是正壓通風。相對于房間正壓與負壓否也看送風量,回風量,新風量,排風量。
正壓基本簡介
壓入式通風的礦井中,風流的絕對壓力大于井外或風筒外同標高的大氣壓力,其相對壓力為正值,稱正壓
比如:有一種微型真空泵(可抽氣打氣兩用)PCF,它能在排氣端形成0.1Mpa(相對壓力)的正壓,意思是能形成比大氣壓高0.1Mpa的氣體壓力,即用絕對壓力表示為:0.2Mpa,可以廣泛應用于氣體循環(huán)、增壓、空氣防爆、保壓等。
正壓送風,中央空調的正壓送風是一種空調和通風的工藝要求。
即所需空調的場所氣壓要大于臨界區(qū)的氣壓,在保證空調的前提下要不停的有新風補入。手術室、大型計算機室、精密儀表制造車間、高級人物住所等常規(guī)設置。正壓送風量是防煙樓梯間及前室正壓系統(tǒng)的關鍵參數(shù)。2100433B 解讀詞條背后的知識 電氣小二哥uu 一枚搞電氣的新青年yeah
正壓送風系統(tǒng)余壓傳感器的三大功能,知道的人少之又少!
什么是RXYK-YP余壓傳感器?RXYK-YP余壓傳感器在建筑領域,就是一個設備,是一種用來測量兩個壓力之間差值的傳感器,通常用于測量某一設備或部件前后兩端的壓差。RXYK-YP余壓傳感器是余壓監(jiān)控系統(tǒng)的重要組成部分,它是余壓監(jiān)控系統(tǒng)的“神經(jīng)末梢”,將探測信號上傳到控制模塊...
2021-06-041閱讀23微正壓裝置選型
現(xiàn)國內發(fā)電企業(yè)對微正壓裝置的選型大致分為:南方多采用冷凍凈化干燥式微正壓裝置,北方則多采用高效分子篩干燥式微正壓裝置。
無論選用那種干燥方式的微正壓裝置,前提是封閉母線外殼密封必須良好。
建議
封閉母線顧名思義母線筒必須是密封的。但無論哪家發(fā)電企業(yè)封閉母線筒也不可能做到完全密封。實踐證明,封閉母線的保壓時間一般在30分鐘為最佳。
如保壓時間過長,母線的絕緣值將升高緩慢,無法正常起機發(fā)電。此時應將封閉母線末端或微正壓裝置回氣管路打開,讓微正壓裝置輸出的干燥空氣對母線筒進行長時間吹氣,使母線筒內部超濕氣體排空,直至母線絕緣值達到起機要求。
如保壓時間過短,會使微正壓裝置啟動頻繁,不利于微正壓裝置的正常使用,故障頻發(fā)。
幾點導致封閉母線不保壓的原因如下,僅供參考:
1、封閉母線自身結構的缺陷
每段封閉母線由外殼、導體、絕緣子3部分組成,外殼與導體通過絕緣子將位置相對固定,為達到封閉母線良好密封,絕緣子底座與底座鋁蓋板兩者之間接觸面緊密,并在兩接觸面間加圓環(huán)形橡膠墊圈。
2、封閉母線的焊接質量差
由于封閉母線大部分的連接是通過焊接(包括制造廠的連接),而封閉母線的外殼為鋁材,鋁板易和氧起作用,在其表面生成一層致密而又難熔的氧化膜,且氧化膜的比重也大,不易浮出熔池而形成焊縫夾渣;另外,液態(tài)鋁可溶解大量氫氣,固態(tài)鋁幾乎不溶解氫,因此,熔化的焊縫金屬快速冷卻與凝固時,氫氣來不及析出,容易在焊縫中聚集形成氣孔;焊接環(huán)境潮濕等因素也會影響焊接處的密封性能。
此外,由于充氣管路連接不嚴密,即封閉母線微正壓裝置充氣管路間的連接,以及與封閉母線的接口處的連接,也存在一定程度的泄漏。對以上幾種引起封閉母線泄漏的原因進行分析,由于裝配不嚴引起的泄漏占60%左右,而焊接質量不好引起的泄漏約占30%。
3、長度運輸問題。由于封母很長,不可能在出廠前直接焊接。只能分段運輸?shù)浆F(xiàn)場焊接組裝。途中顛簸碰撞便會導致封母變形,安裝時無法嚴絲合縫。
4、不正規(guī)的工作人員。在國內大多電建公司均是在當?shù)毓陀脛趧恿M裝,這些人員經(jīng)簡單培訓(有的更本就不培訓)直接上崗。應該在封母內部打膠的地方不打膠、應該加裝石棉墊的地方不加裝、應該安裝密封圈的地方不安裝。
5、不規(guī)范的操作。這些不正規(guī)的工作人員將封母組裝完畢后處處漏氣。此時已經(jīng)來不及卸下來重新組裝。大多電建公司常規(guī)的做法就是在漏氣點外面涂抹大量的密封膠。這種做法可以臨時解決漏氣問題,但時間一長,由于封母內壓力作用、封母殼體受溫度影響變化、密封膠老化與開裂,致使這些漏氣點再次出現(xiàn)。這就是為什么有些電廠在發(fā)電1年左右時間微正壓裝置頻發(fā)故障的主要原因。
6、劣質的密封材料。包括:石棉墊、密封圈、盤套等等。這些材料經(jīng)不長時間失去密封效果也是導致封母漏氣的主要原因之一。
7、抽頭出線處。應采用絕緣板上加裝接線柱的方法將內外出線相接。
8、墻內母線筒干燥空氣只靠導體本身與母線殼體之間填充物的縫隙與墻外相通。可用管路將墻內外母線筒聯(lián)通。
綜上所述,如封閉母線不保壓即使微正壓裝置供氣量再大也是無濟于事。所以封閉母線外殼的密封是首要解決的問題。