紫銅管件

1.1 總則

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍛壓銅和銅合金釬焊連接無(wú)縫管配件，適合于符合ASTM B88≤水和一般管道工程系統(tǒng)≥ B280≤空調(diào)和制冷設(shè)備≥ 及≤醫(yī)藥氣體系統(tǒng)≥ 的無(wú)縫銅管，此外，管配件預(yù)期用符合ASTMB32的釬焊料 符合AWS A5.8的銅焊料或采用符合ASME B1.20.1 錐型管螺紋裝配的。

本標(biāo)準(zhǔn)與ASME B16.18是同一類(lèi)的，該標(biāo)準(zhǔn)為鑄銅合金管配件。它規(guī)定了適合于釬焊管配件端部要求。本標(biāo)準(zhǔn)包括：

(a) 壓力-溫度額定值；

（b) 端部連接的縮寫(xiě)詞；

（c) 命名管配件孔口的規(guī)格和方法；

（d)標(biāo)志

（e)材料；

(f) 尺寸和公差；

（g) 試驗(yàn)。

1.2 慣例

為確定符合本標(biāo)準(zhǔn)，整理有效的數(shù)字位數(shù)極限（最大值和最小值），應(yīng)按ASTM E29 規(guī)定圓整。這就是要求將觀察值或計(jì)算值用表示極限值的最右面數(shù)字圓整到最接近的單位。

1.3 單位和計(jì)量

不管是以SI（米制）單位或美國(guó)常用單位（ in.-Ib)規(guī)定的值都應(yīng)分別視為標(biāo)準(zhǔn)值。在正文中，給出SI 制單位。為了方便，常用單位示在強(qiáng)制性附錄Ⅱ中。每個(gè)系統(tǒng)規(guī)定的值不精確相等，因此，每個(gè)系統(tǒng)應(yīng)分別單獨(dú)使用。注： 將兩個(gè)系統(tǒng)的值混用將導(dǎo)致與標(biāo)準(zhǔn)的不一致。

1.4 引用標(biāo)準(zhǔn)

被陰用在本標(biāo)準(zhǔn)中采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范在強(qiáng)制性附錄Ⅲ中示出。這并不認(rèn)為實(shí)際上指出在單獨(dú)引用中每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的特定版本。而特定的版本引用在附錄Ⅲ列出。

1.5關(guān)于產(chǎn)品制造廠的質(zhì)量體系程序要求在非強(qiáng)制性附錄B 中說(shuō)明。

管配件應(yīng)用牌號(hào)為UNS C10200 C12000 或C12200的銅制成，或用牌號(hào)為UNS C23000的銅合金制成，它們的許用應(yīng)力從 ASME B31.1 ASME B31.9 或 ASME 鍋爐和壓力容器規(guī)范第二卷--材料查取

允許采用其他銅和銅合金，只要它們符合化學(xué)成分：銅》84% ，鋅《16%，并且用銅合金生產(chǎn)的管配件符合全部力學(xué)和管配件最終用途的抗腐蝕性能要求。 銅合金不應(yīng)含有禁止結(jié)合到管子或到其他管配件的成分。

2.1縮寫(xiě)詞

下列符號(hào)是用來(lái)命名管配件的端部型式：

C- 接入容納銅管直徑的（陰的）釬焊連接管配件端部

F-ANSI 標(biāo)準(zhǔn)錐形內(nèi)管螺紋端部（陰的）NPTI

FTG-接入容納銅管直徑的（陽(yáng)的）釬焊連接管配件端部

M-ANSI 標(biāo)準(zhǔn)錐形外管螺紋端部（陽(yáng)的） NPTE

2.2 定義

圓度（ out -of-roundness)：最大實(shí)測(cè)直徑減最小實(shí)測(cè)直徑。

橢圓度（ovality): 與圓度相關(guān)連的橢圓形狀態(tài)。

按產(chǎn)品類(lèi)型分 直接 90度彎頭（ 承口型 承插型） 45度彎頭（ 承口型 承插型）正三通

異徑直接 90度長(zhǎng)徑彎頭 異徑三通 存水彎管及紫銅螺紋配件（內(nèi)螺紋配件和外螺紋配件）制冷上有Y型三通 爪型三通 褲三通 U型彎 銅封帽及部分管組配件等

按標(biāo)準(zhǔn)分類(lèi)：國(guó)外以美標(biāo) ASME B16.22、歐標(biāo)EN1254-1 英標(biāo)BS864 及澳標(biāo)AS364 為主，國(guó)標(biāo)管件按GB/T11618-1999標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：管件檢驗(yàn)以口徑的正負(fù)公差 壁厚標(biāo)準(zhǔn) 承口長(zhǎng)度 內(nèi)外壁光潔度 壓力及溫度

4.1 線性尺寸

有內(nèi)側(cè)（C）釬焊端部的所有管配件，其中心至肩部、中心至中心、中心至螺紋連接端部，以及肩部至螺紋連接端部等尺寸，此外還用外側(cè)（FTG）釬焊端部的所有管配件，其中心至釬焊端部和釬焊端部至螺紋連接端部尺寸，允許有表Ⅱ示出的檢驗(yàn)公差。

管接頭的肩部至肩部和肩部至端部尺寸的檢查極限應(yīng)為表表Ⅱ示出的檢驗(yàn)公差的兩倍。但用于尺寸L的負(fù)公差不應(yīng)導(dǎo)致小于1.5mm的結(jié)果。

在管配件上最大的孔口所支配的公差用語(yǔ)所有孔口。

4.2管配件端部（C或FTG）的橢圓度

管配件端部釬焊接頭端部的最大橢圓度應(yīng)不超過(guò)表Ⅱ所示最大直徑的1%。最大和最小直徑的平均值應(yīng)在表中示出的尺寸以內(nèi)。

4.3 管配件的內(nèi)徑

通過(guò)管配件本體內(nèi)徑的最小橫截面積應(yīng)不小于表Ⅲ中直徑O所確定的理論最小面積。橫截面的圓度狀態(tài)應(yīng)不超過(guò)表Ⅲ示出的值。

對(duì)于異徑或接合管配件，應(yīng)采用最小端部直徑，倘若并限制其他出口。

4.4 壁厚

最小壁厚不應(yīng)小于表Ⅲ示的值。

除修理用管接頭外，管配件應(yīng)制成帶用管子阻擋。修理用管接頭不要求有管子阻擋。管子阻擋應(yīng)控制連接長(zhǎng)度，要與在表Ⅲ示出的外（FTG）接端最小外徑一般齊。各種管子阻擋的外形的例子如下 機(jī)加工或成形的阻擋 滾軋阻擋槽 定位樁阻擋

由于制造工藝的極大差異，還不能制訂合理管配件外形長(zhǎng)度要求，這些尺寸向制造廠咨詢。

管配件螺紋應(yīng)符合ASME是B1.20.1的右旋螺紋，它們應(yīng)為錐形管螺紋（NPT）

7.1 加工錐口孔或倒角

所有內(nèi)螺紋應(yīng)加工錐口孔，加工距離不小于半個(gè)螺距，錐口孔與螺紋軸線的夾角約為45度。所有外螺紋應(yīng)倒角，與軸線成30度--45度。加工錐口孔和倒角應(yīng)與螺紋同心。螺紋長(zhǎng)度的測(cè)量應(yīng)包括錐口孔或倒角。

7.2 螺紋加工公差

錐形管螺紋（NPT）應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)型或極限型塞規(guī)或環(huán)規(guī)檢驗(yàn)。當(dāng)用量規(guī)測(cè)量?jī)?nèi)錐形管螺紋時(shí)，塞規(guī)應(yīng)用于手?jǐn)Q緊到管配件。用量規(guī)測(cè)量?jī)?nèi)螺紋產(chǎn)品的參考點(diǎn)，取決于倒角直徑。當(dāng)內(nèi)側(cè)倒角直徑超過(guò)內(nèi)螺紋大徑時(shí)，參考點(diǎn)應(yīng)將螺紋刻線在倒角錐體上。在相反情況下，當(dāng)內(nèi)側(cè)倒角直徑未超過(guò)內(nèi)螺紋大徑時(shí)，參考點(diǎn)應(yīng)在管配件端部。在用量規(guī)測(cè)量外錐形螺紋時(shí)，環(huán)規(guī)應(yīng)用手?jǐn)Q緊在外螺紋上。在外螺紋上，環(huán)規(guī)應(yīng)與螺紋端部齊平。 有內(nèi)側(cè)肩部的內(nèi)螺紋連接端部公差應(yīng)從量規(guī)參考點(diǎn)（槽口）小一圈。沒(méi)有肩部的內(nèi)螺紋連接端部和外螺紋連接端部的公差從小一圈到大一圈。

7.3 螺紋連接端部的設(shè)計(jì)

內(nèi)螺紋連接端部的扳擰截面應(yīng)為多角形的，外螺紋連接端部的扳擰截面應(yīng)按多角形的或平的拱貨，有制造廠選擇。

表Ⅲ

參考ASME B16.22-1995的修訂版 AN AMERICAN NATIONAL STANDARD 美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

鷹潭韻瀾金屬有限責(zé)任公司紫銅管

鷹潭韻瀾金屬有限責(zé)任公司的紫銅管為99.9%純銅制造（TP2), 為新老客戶供應(yīng)符合國(guó)標(biāo)、ASTM、 BS EN、JIS等標(biāo)準(zhǔn)的無(wú)縫紫銅管，包含紫銅水管、紫銅醫(yī)療用管、紫銅制冷用管等。從形態(tài)分，韻瀾金屬的紫銅管涵蓋大盤(pán)管、蚊香盤(pán)、直管、空調(diào)連接管、覆塑銅管、內(nèi)螺紋銅管、紫銅異型管等。

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