紙面石膏板設備生產線

圖樣

初凝、在輸送輥道上完成終凝，經過定長切斷機切成需要的長度（2400mm、3000mm或其它），經1#橫向機轉向，轉向后兩張石膏板同時離開1#橫向機，然后使用靠攏輥道使兩張板材的間距達到要求后，經分配機分配進入干燥機干燥

采用燃油型導熱油爐做為熱源，熱油經過翅片換熱器換出熱風后經風機送入干燥機內部完成烘干任務，本干燥機分為2區(qū)，能很好的完成石膏板干燥的干燥曲線，避免過燒、不干等缺陷。該工藝環(huán)保、節(jié)能、熱效率高、工藝參數(shù)容易控制。

干燥機完成干燥任務后，經出板機送入2#橫向系統(tǒng)，完成石膏板的定長切邊、全自動包邊，然后經過成品輸送機送入自動堆垛機堆垛，堆垛完成后使用叉車運送到打包區(qū)檢驗包裝，全套生產流程完成 。

紙面石膏板設備備料

改性淀粉、緩凝機、紙漿、減水劑、水經定量計量后放入水力碎漿機攪拌成原料漿，然后泵入料漿儲備罐備用；

發(fā)泡劑和水按比例投入發(fā)泡劑制備罐攪拌均勻，泵入發(fā)泡劑儲備罐（帶加熱裝置，保持35℃以上）備用；

促凝劑和石膏粉原料經提升輸送設備進入料倉備用；

紙面石膏板設備配料

料漿儲備罐中的漿料使用計量泵泵入到攪拌機，發(fā)泡劑使用動態(tài)發(fā)泡裝置發(fā)泡后進入攪拌機，促凝劑和石膏粉使用全自動計量皮帶稱計量后進入攪拌機，然后所有主輔料在攪拌機混合成合格的石膏漿。

紙面石膏板設備說明

所有主輔料的添加都含括在自動控制系統(tǒng)中，隨生產線速度的不同自動調節(jié)，以適應大規(guī)模、高速度的要求

上紙開卷后經自動糾偏機進入成型機，下紙開卷后經自動糾偏機、刻痕機、震動平臺進入成型機，攪拌

機的料漿落到震動平臺的下紙上進入成型機，在成型機上擠壓出要求規(guī)格的石膏板，然后在凝固皮帶上完成

1、LB-4型液壓自動行走式石膏墻板成型機綜合了國內外同類設備的優(yōu)點，解決了傳統(tǒng)石膏墻板分量重，強度低，耐水防潮性能差等缺點，設備總體性能達到國內領先水平；

2、設備核心部件選用進口材料生產，質量優(yōu)異，占地空間小，操作方便，生產效率高；

3、制品平整度好，誤差小，抗形變，長短可調，持久耐用；

4、一臺設備可生產60mm，90mm，120mm，150mm等多種厚度和規(guī)格的石膏板；

5、該設備一次成型兩塊石膏墻板，原料自動化計量，保證墻板質量和精度；

6、采用液壓開合模，芯管系新型硅膠材料制造，氣壓膨脹模式設計，使抽管阻力減少為零，成型板材損壞率降低為零。穿管抽管同步完成，芯管無需沖洗；

7、石膏板成型機關鍵元器件、零部件均采用國際知名品牌產品，核心零部件均經過疲勞耐久性試驗和可靠性試驗，從而保證設備運行穩(wěn)定，故障率降至最低。

建筑石膏，脫硫石膏，磷石膏，檸檬酸石膏，氟石膏等。