智能式低壓電力電容器概述

智能式低壓電力電容器概述

智能式低壓電力電容器概述

它由智能測控單元，晶閘管復合開關(guān)電路，線路保護單元，兩臺(△型)或一臺(Y型)低壓電力電容器構(gòu)成。替代常規(guī)由智能控制器﹑熔絲﹑復合開關(guān)或機械式接觸器﹑熱繼電器﹑低壓電力電容器﹑指示燈等散件在柜內(nèi)和柜面由導線連接而組成的自動無功補償裝置.改變了傳統(tǒng)無功補償裝置體積龐大和笨重的結(jié)構(gòu)模式,從而使新一代低壓無功補償設備具有補償效果更好，體積更小，功耗更低，價格更廉，節(jié)約成本更多，使用更加靈活，維護更加方便，使用壽命更長，可靠性更高的特點，適應了現(xiàn)代電網(wǎng)對無功補償?shù)母咭蟆?/p>

一、溫度保護(解決了電容器漲肚問題)

由于環(huán)境溫度過高、母線電壓偏高、諧波、漏電流等因素，導致電容器體內(nèi)溫度升高，如果不采取措施，導致電容器漲肚，最終爆炸。企業(yè)用戶每年都要更換部分電容器，電容器漲肚問題一直沒有得到有效解決。電力系統(tǒng)的室外桿上無功補償箱經(jīng)過一個夏天的高溫就會有部分出現(xiàn)問題。

解決方案:在電容器內(nèi)埋入溫度傳感器，利用CPU采集電容器體內(nèi)溫度，在軟件中設定過溫保護定值，高于定值(60度)自動切除電容器，退出運行，確保設備不受損害。溫度低于定值(50度)自動投入。

二、過零投切技術(shù)(解決了投切涌流問題)

目前無功補償方式是采用交流接觸器投切，投電容器的時候容易產(chǎn)生涌流，對電容器、對電網(wǎng)都有沖擊;切電容器的時候，交流接觸器斷弧，導致如下結(jié)果:

1、電容器頻繁受到?jīng)_擊，容量衰減，壽命降低;

2、熔斷器容易擊穿;

3、交流接觸器容易損壞。

因為涌流大，熔斷器容易被擊穿，部分開關(guān)廠改用微型斷路器。雖然方便了，但是存在隱患:微型斷路器的開斷能力只有4000A~6000A，如果發(fā)生相間短路，觸點就會粘聯(lián)，不能斷開控制回路，失去保護作用，嚴重的時候能夠?qū)е略郊壧l，擴大故障面。

解決方案:采用微電子技術(shù)， CPU對電壓、電流的正弦波進行交流采樣，根據(jù)功率因數(shù)的變化，當需要增加無功的時候，在電壓過零點投入電容器;當需要減少無功的時候，在電流過零點切除電容器。"過零投切"技術(shù)減少了浪涌電流，以上問題也不存在了。

三、RS-485智能網(wǎng)絡通訊(解決了常規(guī)功率因數(shù)控制器易損壞的問題)

目前市場上的功率因數(shù)控制器品種繁多，價格差距很大，從200元到3000元不等，質(zhì)量也差距很大?？刂破鞒霈F(xiàn)問題，整個系統(tǒng)癱瘓。在電力系統(tǒng)中，因為控制器損壞而導致整個系統(tǒng)退出運行的案例很多。

解決方案:取消功率因數(shù)控制器這個環(huán)節(jié)，采用智能網(wǎng)絡技術(shù)，構(gòu)建485通訊網(wǎng)絡，多臺電容器并聯(lián)使用，自動生成一個網(wǎng)絡，其中地址碼最小的一個為主機，其余則為從機，構(gòu)成低壓無功自動控制系統(tǒng)。個別從機故障自動退出，不影響其余工作;主機故障自動退出，在其余從機中產(chǎn)生一個新的主機，組成一個新的系統(tǒng)。

四、多種規(guī)格電容器搭配混合補償(可以做到粗補和細補兼顧)

常規(guī)的無功補償系統(tǒng)普遍采用一種規(guī)格等容量的電容器，單只電容器容量可能過大，補償精度欠佳。

解決方案:利用微電子智能網(wǎng)路技術(shù)，可以搭配多種不同容量的電容器，CPU記錄每只電容器的網(wǎng)絡地址、容量大小，容量相同的電容器按循環(huán)投切原則，容量不同的電容器按適補原則投切，補償效果好。

五、混合補償(解決了三相不平衡狀態(tài)下的無功補償問題)

民用生活、機關(guān)單位辦公用電往往三相不平衡，中性線上電流偏大，三相功率因數(shù)不等，無法正確補償。如果按照某一相功率因數(shù)為標準進行三相補償，其他兩相很有可能出現(xiàn)過補/欠補現(xiàn)象。

解決方案:采用混合補償方案，三相補償+單相補償結(jié)合。

另外，YD-8C系列電容器還有如下優(yōu)點:

一、積木結(jié)構(gòu)

產(chǎn)品標準化、模塊化，取代了常規(guī)的功率因數(shù)控制器、熔斷器、交流接觸器、可控硅、熱繼電器、電容器，采用專利技術(shù)，將其合為一個整體，組屏安裝的時候采用積木堆積方式。

二、接線簡單

常規(guī)模式，從控制器、熔斷器、接觸器、可控硅、熱繼電器、電容器，每路電容器需要約30根線。一個柜內(nèi)10路電容器，需要約300根線。如果采用南通的產(chǎn)品，每兩路電容器只需要3根線，10路電容器只需要15根線。生產(chǎn)工時比常規(guī)模式減少80%以上，減少80%的節(jié)點，減少90%連接線，降低器件能耗、導線能耗、接點能耗，柜內(nèi)溫升小。

柜內(nèi)簡潔，可以分體運輸，在使用現(xiàn)場快速組裝。

三、擴容方便:

產(chǎn)品體積小、接線簡單，隨著用戶電力負荷的增加，可以隨時增加電容器的數(shù)量，改變了常規(guī)模式因接線復雜、一成不變的局限性，適應企業(yè)發(fā)展的需要，可以分期投資。

還可以方便地進行容量配置調(diào)整，實現(xiàn)無功補償優(yōu)化:容量富余，拆卸幾組;容量不足，隨時補充幾組。

四、維護方便:

智能式電容器CPU具備自診斷功能，實時監(jiān)測每一個元器件是否處于安全運行狀態(tài)，如果異常，指示燈亮，并且在數(shù)碼顯示屏上報故障類型，有利于現(xiàn)場故障查找。