蒸汽加熱器分類

當前，工業(yè)上常用的蒸汽加熱器主要有兩種型式：光管式和疊片式。這兩種型式的蒸汽加熱器性能比較穩(wěn)定，應用也比較廣泛，但其不足表現(xiàn)為：

（1）僅依靠蒸汽的冷凝放熱來加熱工藝氣體，排放的冷凝水仍具有較高的溫度，該部分熱能沒有得到充分利用；

（2）產(chǎn)品外形尺寸較大，消耗材料較多，制造成本相對較高。

蒸汽加熱器采用鋼鋁復合翅片管作為主要換熱器元件。由于采用先進的復合工藝，在管內(nèi)溫度210度以下的基本無接觸熱阻。蒸汽加熱器結(jié)合了鋼管的耐壓性和鋁的高導熱性，傳熱性能優(yōu)異，同時避免了鋼管與空氣直接接觸，防腐性也得到了有效的改善。因翅片無褶皺，故空氣阻力比纏繞型低。蒸汽加熱器產(chǎn)品還具有不易積水，易清洗，結(jié)構(gòu)緊湊,單位傳熱面積大等優(yōu)點。

工作原理是把一個匝數(shù)較多的初級線圈和一個匝數(shù)較少的次級線圈裝在同一個鐵芯上。輸入與輸出的電壓比 等于線圈匝數(shù)之比，同時能量保持不變。因此，次級線圈在低電壓的條件下產(chǎn)生大電流。對于感應加熱器來說，軸承是一個短路單匝的次級線圈，在較低交流電壓的條件下通過大電流，因而產(chǎn)生很大的熱量。加熱器本身及磁軛則保持常溫。由于這種加熱方法能感應出電流，因此軸承會被磁化。重要的是要確保以后給軸承消磁，使之在操作過程中不會吸住金屬磁屑。FAG感應加熱器都有自動消磁功能。

是利用金屬在交變磁場中產(chǎn)生渦流而使本身發(fā)熱，通常用在金屬熱處理等方面。原理是較厚的金屬處于交變磁場中時，會由于電磁感應現(xiàn)象而產(chǎn)生電流。而較厚的金屬其產(chǎn)生電流后，電流會在金屬內(nèi)部形成螺旋形的流動路線，這樣由于電流流動而產(chǎn)生的熱量就都被金屬本身吸收了，會導致金屬很快升溫。 該設備是一種對燃料油預先加熱或二次加熱的節(jié)能設備，它安裝在燃燒設備之前，實現(xiàn)對燃料油在燃燒前的加溫，使其在高溫（105℃-150℃）下達到降低燃料油的粘稠度，促進充分霧化燃燒等作用，最終達到節(jié)約能源的目的。它廣泛應用于重油，瀝青，清油等燃料油的預先加熱或二次加熱的場合。

蒸汽加熱器優(yōu)點

（1）相同工況下，與目前的蒸汽加熱器相比，結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕，從而大大降低了制造成本和原材料消耗；

（2）節(jié)能效果好。蒸汽加熱器設置了過冷區(qū)， 使具有一定溫度的飽和水仍參與換熱，使飽和水變成過冷水，蒸汽的熱量得到了充分利用，從而達到了節(jié)能的效果；

（3）設備安裝方便。該蒸汽加熱器在結(jié)構(gòu)上設計成蒸汽與工藝氣體錯流型式，并且氣體一次橫掠全部管束，工藝氣體的進出口接管在同一標高。這樣，管路安裝非常方便，從而大大縮小了整套設備的占地面積；

（4）傳熱效率高。該加熱器采用碳鋼整體軋片管，不存在翅片因脹接不良而產(chǎn)生的間隙熱阻，因而單位體積的換熱面積大，提高了翅片管的傳熱效率。

蒸汽加熱器工藝流程

工藝流程為：過熱蒸汽在垂直的翅片管內(nèi)自上而下冷凝，冷凝后的飽和水經(jīng)過氣液分離器后，在蒸汽壓力的作用下流回到過冷區(qū)，在過冷區(qū)的翅片管內(nèi)自下而上流動，進行顯熱換熱。而被加熱的再生氣則垂直于翅片管流動并掠過管束，與管內(nèi)的蒸汽進行熱量交換，從而達到熱量傳遞的目的。設置氣液分離器的目的，主要是為了分離掉蒸汽中的不凝性氣體以及避免非設計工況時在換熱管內(nèi)產(chǎn)生汽液界面，保證進入過冷區(qū)的管內(nèi)介質(zhì)完全為飽和水，減少汽液界面對換熱管和焊接接頭產(chǎn)生的沖擊腐蝕。

1、設計方面：

應補充和完善對結(jié)構(gòu)形式、封頭、材料、焊接等方面的要求。應明確采用直徑小于25mm的盤管；兩端封頭 與簡體的連接不得采用焊接結(jié)構(gòu)的連接形式．如需要封頭，應設計成螺栓連接形式并采用壓力容器標準封頭。明確外殼、換熱管的用材標準，明確焊縫結(jié)構(gòu)形式。

2、制造方面：

選用合格材料并經(jīng)過嚴格檢驗，采用合適的焊接結(jié)構(gòu)、材料和工藝，確保焊接質(zhì)量。制造完成后須經(jīng)無損探傷和嚴格的壓力試驗，經(jīng)檢驗合格后才能出廠。

3、安裝方面：

要請有資質(zhì)的施工單位嚴格按圖施工。采購優(yōu)質(zhì)閥門和管材，管道安裝符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》，并且管道上應安裝安全閥、壓力表等附件。

4、使用、維護和管理：

（1） 設備選型與設計時，考慮蒸汽供汽系統(tǒng)的最高工作壓力。同時，在新設備安裝時在蒸汽管道上安裝與設備設計壓力相應等級的安全閥，以確保設備安全運行。

（2） 開始工作前要排凈加熱器內(nèi)的冷卻水和混預熱5~10min后正式工作，避免因蒸汽合氣體，突然進人冰冷的加熱器而產(chǎn)生大量的冷凝水，沖擊設備。加熱器工作結(jié)束后，要排凈其中的冷凝水。

（3） 操作工在開啟燕汽加熱器前，應徹底檢查蕉汽閥門的好壞及開關(guān)狀況，開啟燕汽加熱前要確保疏水器旁通閥開啟。

（4） 若設備可能長時間不使用，應當檢查確認供汽閥門已完全切斷，并完全打開排汽閥門，保持旁通閥或疏水閥至少有一組處于開啟狀態(tài),確保管道暢通不受壓力。