中石化巴陵石油化工有限公司施工一組簡(jiǎn)介

    巴陵石化：從“耗能大戶”到“節(jié)能標(biāo)兵”。來到中石化巴陵石化有限公司時(shí)，正時(shí)高溫持續(xù)“烤”驗(yàn)三湘大地的時(shí)候。在該公司行政大樓一樓大廳，一組顯目的節(jié)能數(shù)據(jù)猶如夏日里的絲絲涼風(fēng)吸引了過往行人：“1至6月公司整體節(jié)能創(chuàng)效7621萬元；累計(jì)節(jié)水122萬噸，工業(yè)水重復(fù)利用率96.66%......”該公司總經(jīng)理朱建民介紹近年來，巴陵石化在節(jié)能降耗上下了大工夫，已躋身中國石化節(jié)能先進(jìn)行列，實(shí)現(xiàn)了從“耗能大戶”到“節(jié)能標(biāo)兵”的跨越。2006年以來的4年間，公司的萬元產(chǎn)值綜合能耗從1.27噸標(biāo)準(zhǔn)煤降至1.0467噸標(biāo)準(zhǔn)煤，降幅達(dá)17.6%，累計(jì)節(jié)能29.93萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，是公司與湖南省政府簽訂的“十一五”節(jié)能目標(biāo)14.76萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤的兩倍多，提前超額完成國家節(jié)能考核目標(biāo)。巴陵石化是一家集煉油、化工、給排水，和熱電于一體的石化聯(lián)合企業(yè)，也是國內(nèi)最大的鋰系聚合物、環(huán)氧樹脂，己內(nèi)酰胺和商品環(huán)己酮生產(chǎn)企業(yè)。生產(chǎn)己內(nèi)酰胺需要大量的水，近年巴陵石化己內(nèi)酰胺年產(chǎn)能已由5萬噸改擴(kuò)到了14萬噸以上，在產(chǎn)能增加的情形下，該事業(yè)部的水耗不增反降。2005年前每年耗水在1000萬噸以上，從2006年開始用水量下降，2009年耗水量僅為427萬噸，較最高年份節(jié)水近600萬噸。目前，巴陵石化己內(nèi)酰胺事業(yè)部正向年耗水量400萬噸以下的目標(biāo)努力。己內(nèi)酰胺事業(yè)部的負(fù)責(zé)人告訴我們，己內(nèi)酰胺的用水管理一度粗放松散，全套己內(nèi)酰胺裝置僅3塊水表，各個(gè)分裝置的耗水情況，可謂“霧里看花”。     為扭轉(zhuǎn)用水“糊涂賬”的局面，該事業(yè)部嚴(yán)把計(jì)量關(guān)，擰緊“節(jié)水閥”：哪里用水哪里就要計(jì)量監(jiān)控到位，從各個(gè)節(jié)點(diǎn)入手逐步添加計(jì)量表。通過兩次水平衡普查，至2009年底事業(yè)部先后添加了20多塊計(jì)量水表，用水情況基本受控。地處長江邊豐水區(qū)的巴陵石化用水狀況復(fù)雜，上世紀(jì)90年代中期年最高用水量高達(dá)近4000萬噸。一條貫穿公司的排洪溝，曾常年洪流滾滾，其中流淌的都是各生產(chǎn)裝置的外排水。如今近乎“斷流”的排洪溝，從另一個(gè)側(cè)面見證了巴陵石化建設(shè)節(jié)水型企業(yè)的變化。近年來隨著生產(chǎn)裝置規(guī)模的擴(kuò)大，巴陵石化著力通過技術(shù)進(jìn)步挖掘節(jié)約用水潛力。從2005年起，每年都投資1000萬元以上，實(shí)施多項(xiàng)節(jié)水技改?！凹几淖⒅攸c(diǎn)面結(jié)合，難易結(jié)合，力求投資少，效果好，形成輻射效應(yīng)。”巴陵石化設(shè)備能源部負(fù)責(zé)人表示，2006年巴陵石化投資1600萬元，對(duì)整個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行完善改造，有效減少了蒸發(fā)、排污及飄散損失。當(dāng)年節(jié)水改造項(xiàng)目分30個(gè)小項(xiàng)目，項(xiàng)目實(shí)施后，每小時(shí)總節(jié)水量為480多噸。針對(duì)裝置建成多年、地下管網(wǎng)老化導(dǎo)致水資源跑、冒、滴、漏現(xiàn)象嚴(yán)重的情形，該公司對(duì)有關(guān)裝置的地下管網(wǎng)進(jìn)行更新。巴陵石化己內(nèi)酰胺事業(yè)部在“依靠科技進(jìn)步、提高裝置經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平”的原則指導(dǎo)下，以技術(shù)進(jìn)步挖掘節(jié)約用水潛能。過去數(shù)百臺(tái)機(jī)泵的冷卻水直接排入地溝，如果把直排水回用、節(jié)水會(huì)是一個(gè)什么效果？很快事業(yè)部以此為突破口，實(shí)施“清污分流”、“中水回用”。     他們將生產(chǎn)裝置的工藝水和地溝水(含雨水)，在進(jìn)行清污分流后，經(jīng)處理再次疏引至消防補(bǔ)水和循環(huán)補(bǔ)水，使工藝用水每小時(shí)減少70噸左右。此外巴陵石化己內(nèi)酰胺事業(yè)部倡導(dǎo)“全員皆兵”，變考核職能部門為促動(dòng)全員參與。一方面加大節(jié)水宣傳的力度，廣泛征集節(jié)水合理化建議，另一方面推行“節(jié)水有獎(jiǎng)”方案，實(shí)施節(jié)水“金點(diǎn)子”。公用工程車間余林勇提出的建議“將加氯機(jī)的壓力水就近引至循環(huán)水池”、己內(nèi)酰胺車間吳木提出的建議“固定排水點(diǎn)加裝限流孔板可有效減少排放量”等被采納實(shí)施后，效果良好，產(chǎn)生了示范及輻射效應(yīng)。    該部門還推行“節(jié)水有獎(jiǎng)”方案，將節(jié)水與職工切身利益掛鉤：若在完成指標(biāo)的基礎(chǔ)上節(jié)水有余，則在節(jié)省的水費(fèi)中提取10%作為獎(jiǎng)勵(lì)?！坝盟髴簟惫霉こ誊囬g的職工節(jié)水熱情高漲，一名職工告訴記者：原來大家上班看到水“嘩啦啦”地流掉一點(diǎn)也不心痛，現(xiàn)在用水就像在家里用水一樣，都處處想著節(jié)省呢！“己內(nèi)酰胺事業(yè)部為巴陵石化節(jié)約了600多萬噸水資源，烯烴事業(yè)部也在節(jié)電上為巴陵石化作出了突出貢獻(xiàn)。”朱建民笑著說。巴陵石化烯烴事業(yè)部對(duì)余熱鍋爐實(shí)行改造，與煉油主裝置同步運(yùn)行，每小時(shí)中壓蒸汽平均產(chǎn)量達(dá)到80噸，較改造前增加10噸。采用了新技術(shù)的“煙氣能量回收機(jī)組技術(shù)改進(jìn)研究”，及“催化余熱回收系統(tǒng)汽水流程優(yōu)化及節(jié)能改造”項(xiàng)目，獲巴陵石化科技進(jìn)步獎(jiǎng)。煙氣能量回收機(jī)組技術(shù)改進(jìn)后，煙氣輪機(jī)不但可保證穩(wěn)定運(yùn)行且效益顯著。     以每年8000小時(shí)加工時(shí)間計(jì)算，每年可節(jié)電1180萬度，噸油電耗可下降6.4度，相當(dāng)于1.66千克標(biāo)油/噸原油。在催化余熱回收系統(tǒng)汽水流程優(yōu)化及節(jié)能改造中，采用了“蒸汽均勻混兌”、“旁路減溫溫控”、“高溫取熱”、“傳熱優(yōu)化”及更先進(jìn)的吹灰等多項(xiàng)新技術(shù)。今年上半年，巴陵石化環(huán)氧樹脂事業(yè)部的兩條離子膜燒堿生產(chǎn)線的電耗，同比去年降低201.46度/噸，累計(jì)節(jié)電500多萬度，價(jià)值近260萬元。環(huán)氧樹脂事業(yè)部現(xiàn)有年產(chǎn)4萬噸的隔膜燒堿裝置和年產(chǎn)7萬噸的離子膜燒堿裝置各一套，全年電耗約3.2億度，占巴陵石化總用電量的近四成。近年來，為穩(wěn)步降低電耗，該事業(yè)部持續(xù)開展技術(shù)改造。隔膜燒堿裝置由金屬陽極電解槽改為擴(kuò)張陽極電解槽后，在運(yùn)行電流為32千安培時(shí)，單槽電壓為3.03伏，每噸堿電耗下降108度，同時(shí)定期重涂陽極片，電耗經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)步入國內(nèi)同行先進(jìn)行列。從2009年6月至今，該事業(yè)部將離子膜生產(chǎn)裝置由自然小極距電解槽改為零極距電解槽，改造后每噸堿電耗下降187度。從中石化巴陵石化有限公司日前召開的年中職代會(huì)獲悉：巴陵石化通過“突出對(duì)標(biāo)管理，深挖內(nèi)部潛力；健全工作網(wǎng)絡(luò)，抓好體系運(yùn)行；加強(qiáng)生產(chǎn)優(yōu)化，嚴(yán)格過程管理；著眼創(chuàng)新手段，推進(jìn)技術(shù)改造”等措施，不僅實(shí)現(xiàn)了從“耗能大戶”向“節(jié)能標(biāo)兵”的轉(zhuǎn)變，而且創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益，今年上半年，公司累計(jì)實(shí)現(xiàn)不含稅銷售收入104.51億元，同比增加38.58億元；整體盈利1.76億元，同比增利1.54億元，創(chuàng)歷史同期最佳；實(shí)現(xiàn)稅費(fèi)15.6億元，同比增加2.15億元。