書????名 | 鑄造工藝及設計 | 作????者 | 陳百明 |
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ISBN | 9787568233569 | 頁????數(shù) | 211頁 |
定????價 | 44元 | 出版社 | 北京理工大學出版社 |
出版時間 | 2016年11月 | 裝????幀 | 平裝 |
開????本 | 16開 |
第1章 鑄造工藝概述
1.1 造型
1.1.1 砂型分類
1.1.2 手工造型
1.1.3 機器造型
1.2 制芯
1.2.1 砂芯的作用及結構
1.2.2 手工制芯
1.2.3 機器制芯
1.3 合箱與澆注
1.3.1 合箱前的鑄型處理
1.3.2 合箱
1.3.3 澆注
1.4 落砂與清理
1.4.1 落砂
1.4.2 去除澆冒口
1.4.3 清砂
1.5 鑄件質量檢驗與修補
1.5.1 鑄件質量分類
1.5.2 質量檢驗與修補
復習思考題
第2章 造型材料
2.1 鑄造用砂
2.1.1 鑄造用砂的性能要求
2.1.2 鑄造用砂的選用
2.1.3 鑄造特殊用原砂
2.2 鑄造用黏土
2.2.1 黏土分類
2.2.2 黏土的黏結機理
2.2.3 黏土的選用
2.3 黏土砂
2.3.1 黏土砂的性能
2.3.2 濕型黏土砂
2.3.3 非濕型黏土砂
2.4 有機黏結劑砂
2.4.1 植物油砂
2.4.2 殼芯樹脂砂
2.4.3 熱芯盒樹脂砂
2.4.4 樹脂自硬砂
2.4.5 冷芯盒樹脂砂
2.5 無機黏結劑砂
2.5.1 水玻璃的黏結原理
2.5.2 水玻璃CO2硬化砂
2.5.3 水玻璃自硬砂
2.5.4 水泥自硬砂及其他鑄造用無機自硬砂簡介
2.6 鑄造用輔助材料
2.6.1 鑄造用涂料
2.6.2 其他輔助材料
復習思考題
第3章 鑄造工藝原理
3.1 液態(tài)金屬的性質
3.1.1 液態(tài)金屬的物理性質
3.1.2 液態(tài)合金的黏性和表面現(xiàn)象
3.1.3 液態(tài)合金的充型能力
3.2 鑄件的凝固機理
3.2.1 鑄件與鑄型之間的熱作用
3.2.2 鑄件的凝固動態(tài)曲線
3.2.3 鑄件的凝固方式和凝固時間
……
第4章 鑄造工藝設計
第5章 鑄造工藝設計實例
第6章 鑄件缺陷的分析與防止
第7章 鑄造生產(chǎn)的舊砂回用及環(huán)境保護
第8章 特種鑄造方法簡介
參考文獻
《鑄造工藝及設計》基于鑄造生產(chǎn)工藝設計過程所需的理論知識,結合鑄造生產(chǎn)實際,介紹鑄造工藝設計過程的基本理論以及這些理論在鑄造工藝設計過程中的應用,力圖引導學生利用所學的基本理論對鑄造工藝進行設計,以培養(yǎng)學生分析和解決問題的能力。全書共分為8章:鑄造工藝概述,造型材料,鑄造工藝原理,鑄造工藝設計,鑄造工藝設計實例,鑄件缺陷的分析與防止,鑄造生產(chǎn)的舊砂回用及環(huán)境保護,特種鑄造方法簡介。各章之后均附有復習思考題,以加深學生對所學知識的理解和掌握。
《鑄造工藝及設計》可作為高等學校材料成型及控制工程專業(yè)鑄造方向的教材,也可供從事鑄造專業(yè)的工程技術人員參考。
1.一般程序1)根據(jù)產(chǎn)品圖及技術條件、產(chǎn)品的批量及需用日期,結合工廠實際條件選擇鑄造方法。2)分析鑄件的結構工藝性,判斷缺陷傾向,提出結構改進意見和確定鑄件凝固原則。3)標出澆注位置和分型面。4)繪出...
1,讀懂圖紙,2,考慮造型方法,鑄造方法,3,分模分型面,4,放加工余量及各種參數(shù)5,畫出實樣制造方法及泥芯數(shù)量6,澆口及冒口數(shù)量及擺設方法7,澆注溫度時間速度8,待箱時間及熱處理注意事項9,工藝說明...
1、制造帶有抽氣箱和抽氣孔型板;2、將烘烤呈塑性狀態(tài)的塑料薄膜覆蓋在型板上加熱,溫度一般在80℃-120℃之間、同時,真空泵抽氣使薄膜密貼 在型板上成型;3、將帶有過濾抽氣管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的...
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頁數(shù): 10頁
評分: 4.7
第三節(jié) 鑄造工藝圖 鑄造生產(chǎn)時,首先要根據(jù)鑄件的結構特征、技術要求、生產(chǎn)批量、生產(chǎn)條件等因素,確定鑄 造工藝方案。其主要內(nèi)容包括澆注位置、分型面、鑄造工藝參數(shù)(機械加工余量、起模斜度、鑄 造圓角、收縮率、芯頭等)的確定,然后用規(guī)定的工藝符號或文字繪制成鑄造工藝圖。鑄造工藝 圖是指導鑄造生產(chǎn)的技術文件,也是驗收鑄件的主要依據(jù)。 一、澆注位置的確定 【澆注位置】 澆注時鑄件在鑄型中所處的位置稱為澆注位置。 鑄件的澆注位置對鑄件的質量、 尺 寸精度、造型工藝的難易程度都有很大的影響。通常按下列基本原則確定澆注位置。 (1)鑄件的重要工作面或主要加工面朝下或位于側面。 澆注時金屬液中的氣體、熔渣及鑄型中 的砂粒會上浮,有可能使鑄件的上部出現(xiàn)氣孔、夾渣、砂眼等缺陷,而鑄件下部出現(xiàn)缺陷的可能 性小,組織較致密。如圖所示機床床身的澆注位置,應將導軌面朝下, 以保證該重要工作面的質 量。如圖所示的卷揚筒,
鑄造工藝設計涉及零件本身工藝設計,澆注系統(tǒng)的設計,補縮系統(tǒng)的設計,出氣孔的設計,激冷系統(tǒng)的設計,特種鑄造工藝設計等內(nèi)容。
零件本身工藝設計涉及到零件的加工余量,澆注位置、分型面的選擇,鑄造工藝參數(shù)的選擇,尺寸公差,收縮率,起模斜度,補正量,分型負數(shù)等的設計 。
澆注系統(tǒng)是引導金屬液進入鑄型型腔的通道,澆注系統(tǒng)設計得合理與否,對鑄件的質量影響非常大,容易引起各種類型的鑄造缺陷,比如:澆不足、冷隔、沖砂、夾渣、夾雜、夾砂等等鑄造缺陷。澆注系統(tǒng)的設計包括澆注系統(tǒng)類型的選擇、內(nèi)澆口位置的選擇及澆注系統(tǒng)各組元截面尺寸的確定。此外,澆注系統(tǒng)的選擇也非常重要,那么怎樣才能選擇正確的澆注系統(tǒng)呢?
對于機械化流水線、大批量生產(chǎn),為了方便生產(chǎn)并有利于保證鑄件的質量,內(nèi)澆道一般設置在鑄型的分型面處,根據(jù)該鑄件毛坯的澆注位置及分型面的選擇,將內(nèi)澆道開設在鑄型的分型面處是屬于“中間注入式”澆注系統(tǒng)。液態(tài)金屬在澆注過程中難免會包含有一定的“熔渣”,為了提高澆注系統(tǒng)的擋渣能力,適合于采用“封閉式”澆注系統(tǒng)。
在鑄造工藝中,鑄造工藝的設計對鑄造產(chǎn)品的質量影響很大,但是澆注系統(tǒng)的選擇方法的選擇也不容忽視。
補縮系統(tǒng)的設計是合理的設計冒口和補貼,以補償鑄件在凝固過程中產(chǎn)生的液態(tài)和凝固態(tài)的體收縮,以獲得健全的鑄件的一項工程技術 。
出氣孔用于排出型腔內(nèi)的氣體,改善金屬液填充能力,排除先填充到型腔的過冷金屬液和浮渣,還可作為觀察型腔是否澆滿的的標志 。
本書從鑄造工程實際出發(fā),全面介紹了砂型鑄造工藝設計原理和方法以及砂型鑄造生產(chǎn)中常用鑄造工藝裝備的設計方法,具體包括鑄造工藝方案的確定,鑄造工藝參數(shù)及其選擇,砂芯設計,澆筑系統(tǒng)設計,冒口設計,冷鐵、拉筋和出氣孔設計,鑄型裝配及鑄造工藝設計實例,鑄造工裝設計等內(nèi)容。
本書提供了大量的實用圖表、數(shù)據(jù)和工程實例,可供鑄造工藝及工裝設計人員和生產(chǎn)技術人員參考,也可用作高等院校鑄造專業(yè)的教材。
《鑄造工藝及應用》結合鑄件生產(chǎn)實際介紹了鑄件的生產(chǎn)過程,內(nèi)容包括鑄造工藝準備、鑄造工藝原理、鑄造工藝設計、鑄造工藝過程和特種鑄造。《鑄造工藝及應用》可供具有高中文化水平的廣大鑄造工作者學習,也可作為鑄造技工培訓教材及鑄造工程技術人員參考。