公司名稱 | 鄭州宇通客車股份有限公司客車專用車分公司 | 成立時間 | 2010年09月06日 |
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總部地點 | 鄭州經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)金柳南路46號 |
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鄭州宇通集團有限公司(以下簡稱集團或宇通)是以資產(chǎn)為紐帶組建的涵蓋客車、工程機械、零部件、房地產(chǎn)等行業(yè)的大型綜合企業(yè)集團。其成員企業(yè)有鄭州宇通(上市公司)、蘭州宇通、猛獅客車、宇通重工、科林空調、集團...
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宇通客車集團股份有限公司
國家電動客車電控與安全工程技術研究中心副主任 李飛強
尊敬的徐部長、干院士,各位來賓,大家上午好!各位專家,我是宇通客車集團股份有限公司的李飛強,下面向大家匯報四個部分:
宇通燃料電池客車的發(fā)展現(xiàn)狀; 氫燃料電池客車的挑戰(zhàn); 燃料電池的挑戰(zhàn); 對產(chǎn)業(yè)方面的幾個建議。宇通燃料電池客車的發(fā)展現(xiàn)狀
最新的國際氫能委員會已經(jīng)發(fā)布了氫能利用的重要方式,指明了清能是社會發(fā)展的重要方向,2050 年氫能將占整個能源的 18%,二氧化碳排放減排方面僅占到 20%。能源技術的發(fā)展方向是高效、清潔,發(fā)展過程是脫碳加氫,所以氫能源是燃料技術的重要發(fā)展方向。汽車技術的發(fā)展趨勢是從化石燃料到新能源汽車促進節(jié)能減排,具體就是內燃機油電混合動力到純電動再到燃料電池汽車。
宇通在新能源方面也做了很多工作,截止到 2017 年 12 月底已在國內 320 多個城市累計推廣 85977 輛新能源客車,其中 2017 年宇通新能源客車銷量是 24865 輛,行業(yè)內的份額繼續(xù)擴大。
宇通于 2009 年開始了燃料電池客車的開發(fā),2012 年組建了燃料電池客車專職研發(fā)團隊,經(jīng)過多年的努力突破了多項核心技術,完成了三代燃料電池客車的開發(fā),取得了資質認證、公告和安裝資質。
宇通已經(jīng)開發(fā)了三代燃料電池客車,正在開發(fā)第四代燃料電池客車,突破了整車、集成、控制等關鍵技術,提高了系統(tǒng)的使用壽命和環(huán)境適應性,延長了續(xù)駛里程。關鍵技術主要包括動力系統(tǒng)匹配技術、氫電結構偶合安全技術以及整車節(jié)能控制技術。
我們開發(fā)完成的 8 米和 12 米燃料電池客車產(chǎn)品進行了完整的燃料電池客車示范驗證,驗證了實車道路環(huán)境下的動力性、經(jīng)濟性和可靠性。2016 年 12 月到現(xiàn)在,累計運行里程超過 35000 公里,燃料電池基本無衰減,保證了燃料電池客車的示范運行。
氫燃料電池客車的挑戰(zhàn)
大家都知道,氫燃料電池客車在整個產(chǎn)業(yè)鏈,特別是價值鏈來分析是有很多挑戰(zhàn)的,主要包括以下七個方面:電堆成本高、車載氫系統(tǒng)成本高、燃料系統(tǒng)成本高,同時導致了整車成本非常高,氫能方面就是氫氣的使用成本也很高,加氫站和運營的成本也很高。這些成本大家都感覺到有很大的困難,到底能不能解決是我們要重點和大家分享的一些觀點。
整車成本方面,我們重點分析的數(shù)據(jù)來源于國家節(jié)能與新能源汽車技術路線圖以及我們與產(chǎn)業(yè)鏈的相關合作伙伴的調研,隨著整車關鍵零部件的國產(chǎn)化和規(guī)?;嚨某杀緯档偷?60 萬元,就是和現(xiàn)在傳統(tǒng)車的成本相當。所以我們是有信心的,從整車的角度來看,燃料電池系統(tǒng)的成本、車載氫的成本都會大幅度降低,最后會降低到和傳統(tǒng)車的成本相當。
這里最重要的就是燃料電池系統(tǒng)。隨著燃料電池的輔助系統(tǒng)的批量制造,實現(xiàn)關鍵零部件包括空壓機、增濕器的批量化,燃料電池系統(tǒng)的成本可以大幅度下降。節(jié)能與新能源汽車技術路線圖里面規(guī)劃 2020 年是 5000 元/千瓦的成本,到 2030 年可以達到 600 元/千瓦。電堆成本主要包括催化劑、膜和雙極板的成本,隨著關鍵材料國產(chǎn)化和電堆體積功率的提升,電堆成本可以大幅度提升,2020 年的 1000 元/千瓦降低到 2030 年的 150 元/千瓦。
車載氫系統(tǒng)也是通過高度集成化和模塊化設計,還有關鍵部件的規(guī)模化和國產(chǎn)化生產(chǎn),到 2030 年車載氫系統(tǒng)的成本可以從 3000 元/公斤降低到 2030 年 1800 元/公斤。如果儲存的氫氣是 1 公斤的話,整個車載氫系統(tǒng)的成本是 1800 元/公斤。
氫氣的成本也會大幅度下降。目前最低是 40 元/公斤,隨著大批量規(guī)?;\氫,到 2020 年可以降低到 20 元/公斤左右,最終可以降低到 2030 年的 9 元/公斤以下,上午院士也講到煤制氫可以達到 10 元/公斤以下的成本。加氫站的成本也非常高,并且最重要的就是關鍵零部件,比如氫氣壓縮機和加氫機,這些大部分是通過進口的,隨著批量化和國產(chǎn)化可以大幅度降低加氫站的成本?,F(xiàn)在一般 2 噸以上的加氫站成本可以在 1000 萬元以上,2030 年可以降到 350 萬元。
以上我們分析了整車的運營成本,這是三類公交車的對比,插電式混合動力、純電動和燃料電池車的運營成本?,F(xiàn)在來看插電式混合動力的百公里油耗是 15 升,電耗是 66 度電/百公里,氫耗是 7.5 公斤/百公里。隨著氫耗、油耗和電耗的降低成本都會降低,但是降低幅度最快的是燃料電池的運營成本,最終燃料電池的運營成本是可以降低到 0.5 元/公里。其實這也是很多人有疑問的,未來如果燃料電池車大批量推廣應用,它的運營成本到底能不能降到比現(xiàn)在純電動的運營成本還低?經(jīng)過我們和氫氣的供應商整個產(chǎn)業(yè)鏈的調研是可以達到這個成本的,時間其實是可以隨著技術的加快提前的。我們預估到 2030 年比節(jié)能與新能源汽車技術路線圖里面的規(guī)劃低,最終隨著氫耗和氫氣成本的降低,氫氣燃料客車的運營成本肯定可以降到比純電動還低。
按照國家新能源汽車技術路線圖的規(guī)劃以及國家對產(chǎn)業(yè)鏈的調研,隨著關鍵材料和關鍵零部件的國產(chǎn)化和規(guī)?;?030 年整車成本可以大幅度降低,整車可以降到 60 萬元,運營成本可以降到 0.5 元/公里,加氫站可以降低到 330 萬元,氫氣成本可以降到 9 元/公斤。這個時候整個氫能燃料電池產(chǎn)業(yè)就會起來,燃料電池汽車就會實現(xiàn)大規(guī)模的推廣應用。
燃料電池的挑戰(zhàn)
綜合以上分析,燃料電池主要是五個方面:整車、燃料電池系統(tǒng)、車載氫系統(tǒng)、氫能以及加氫站的主要工作。燃料電池整車肯定是經(jīng)濟性會逐步提升,續(xù)駛里程會大幅度提升。氫耗現(xiàn)在還有很大的優(yōu)化空間,包括整個整車純電動系統(tǒng)平臺的電耗降低以及燃料電池系統(tǒng)效率的提高,這些都會降低整車氫耗,續(xù)駛里程也會大幅度提高,甚至可以達到 1000 公里以上,低溫冷啟動也會達到 -30℃ 甚至 -40℃。
我們對比了整個燃料電池動力系統(tǒng),說的就是電電混合系統(tǒng),主要包括圖里灰色的部分,就是氫系統(tǒng)、燃料電池系統(tǒng)加上一部分的動力電池,這部分是和純電動的動力電池功能完全一樣的。隨著燃料電池效率和功率密度的增大,車載氫系統(tǒng)儲氫密度的增加,燃料電池動力系統(tǒng)的能量密度將遠大于純電動的電池能量密度。隨著關鍵零部件的國產(chǎn)化和規(guī)?;?,電電混合系統(tǒng)的成本也會遠低于純電動的成本。
昨天也有講到純電池的能量密度正在提升,250 瓦時/公斤到 300 瓦時/公斤,但是電力系統(tǒng)的能量密度完全不在一個水平級上。燃料電池的能量密度現(xiàn)在是 205 瓦時/公斤,主要是用燃料電池的系統(tǒng)功率比較小,動力電池比較多,所以導致重量比較重。未來隨著燃料電池功率增加動力電池功率減少,我們會大幅度提升電電混合系統(tǒng)的能量密度,可以從 472 瓦時/公斤到 1400 瓦時/公斤,甚至接近 2000 瓦時/公斤。豐田的能量密度基本上就在這個位置,提升也是非常容易的,動力電池提高到 300 瓦時/公斤非常困難。
現(xiàn)在燃料電池電電混合系統(tǒng)就是四個部件,合起來的成本與存儲能量加上動力電池的能量除以整體的成本來看,2018 年這個成本肯定還是相對比較高的,就是每瓦時基本上是 4 ~ 5 元左右。隨著關鍵零部件的國產(chǎn)化、系統(tǒng)的規(guī)?;剂想姵仉婋娀旌舷到y(tǒng)的成本也會大幅度下降,最終燃料電池系統(tǒng)可以降低到 0.15 元/瓦時,但是動力電池的成本也在大幅度下降,最終可能從 0.1 元/瓦時降到 0.06 元/瓦時,燃料電池系統(tǒng)的成本降低肯定可以達到這個程度。
燃料電池系統(tǒng)的壽命將持續(xù)延長,額定功率和效率將持續(xù)提高。上午講到壽命會大幅度提升,滿足整車八年使用壽命的要求,也會逐步達到現(xiàn)在純電動客車出口到歐洲十五年壽命的要求,額定功率也會大幅度增加,最終燃料電池系統(tǒng)的額定功率應該是和現(xiàn)在柴油車的額定功率相當。功率的提高也會帶來燃料電池效率的提高,達到 60% 的效率。
車載氫系統(tǒng)的儲氫密度和儲氫壓力,可靠性也會逐步提高。儲氫密度現(xiàn)在國內在 3%左右,未來我們是用高壓儲氫。還有剛才講到的液氫可以把儲氫密度大幅度提升,提升達到 7% 以上。儲氫壓力是從 35 MPa 向 70 MPa 邁進。
我國氫氣資源是非常豐富的,上午干勇院士也講到可以因地制宜。2016 年中國氫氣產(chǎn)量是 1850 萬噸,煤制氫占到 60%,副產(chǎn)氫占到近 20%,其實這些副產(chǎn)氫可以滿足 40 萬輛燃料電池公交的需要。氫氣的來源是非常多樣的,可以因地制宜選擇合適的氫氣來源,也可以根據(jù)運輸量選擇管道運輸和高壓運輸?shù)炔煌倪\輸方式。
全球加氫站建設正在提速,加氫站和加油站合建的方式已經(jīng)出現(xiàn)。目前世界上有 289 個加氫站,很多專家都已經(jīng)講到,相比 2015 年的 54 座增加了 70%。目前我國的加氫站正在非??焖俚亟ㄔO,現(xiàn)在已經(jīng)建成的有 14 座。按照國家節(jié)能與新能源汽車技術路線圖的規(guī)劃,隨著燃料電池車對氫氣需求量的增加,我國的加氫站數(shù)量會逐步增加,2020 年的 100 座到 2030 年的 1000 座。
對產(chǎn)業(yè)方面的幾個建議
1. 電堆方面。我們建議促進燃料電池電堆全產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展,提高電堆壽命和降低成本。上午也有幾位專家講到電堆,重點是壽命的提升和降低電堆的成本。燃料電池系統(tǒng)方面也要抓關鍵領域、補短板環(huán)節(jié),聯(lián)合國內外優(yōu)秀的廠商生產(chǎn)燃料電池專用零部件,提高其可靠性降低成本。
2. 氫氣方面,我們聯(lián)合氫能產(chǎn)業(yè)鏈相關企業(yè),共同推進氫能產(chǎn)業(yè)鏈不斷發(fā)展,降低氫氣生產(chǎn)、存儲以及運輸?shù)某杀尽?/p>
3. 加氫站方面,三站合一。要在國內實施加氫站、加油站和加氣站的合建,解決城市用地難的問題和安全管理的問題。
我們的愿景是燃料電池驅動未來、氫能改變能源格局。謝謝大家!
編輯整理:厚勢分析師以夢為馬
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企業(yè)家
新能源汽車
厚
勢
汽
車
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鄭州宇通客車股份有限公司節(jié)能與新能源客車生產(chǎn)基地,位于鄭州國際物流園區(qū)內、物流大道以南、白石東街以東、紅日路以北、前程路以西,占地2000余畝,建筑面積達60萬平方米,建成后將具備年產(chǎn)30000臺的生產(chǎn)能力,成為中國客車行業(yè)最為先進、世界規(guī)模最大的新能源客車基地。
為了檢測節(jié)能與新能源客車的物理性能與駕駛性能,鄭州宇通客車股份有限公司專門建設一條節(jié)能與新能源客車試車道。該試車道施工工藝為 輕質泡沫土填充專項工程。
工程概況:
節(jié)能與新能源客車試車道主要位于鄭州國際物流園區(qū)內、物流大道以南、白石東街以東。泡沫混凝土施工量約8000立方米的高填方泡沫輕質土路基。
宇通節(jié)能與新能源客車生產(chǎn)基地坡道試車道設計:總填筑高度13.3m,長度400m,寬度4.6m,在擋墻內采用容重≤6.5kN/m3,抗壓強度≥0.8MPa的輕質泡沫土材料進行填充,工期為15天。
由于試車道總填筑高度較高,工期時間緊,常規(guī)的路基填充方法滿足不了工程質量要求和建設要求;由于泡沫混凝土固化后自立性、強度可調節(jié)性、不可壓縮性等優(yōu)異性能。因此,采用 江西泡沫混凝土進行路基填筑。
泡沫輕質土的生產(chǎn)工藝流程如下:
采用輕質泡沫土的優(yōu)勢:
輕質泡沫土輕質高強,采用輕質泡沫土作為路基填充材料,能夠有效地減輕自重和對拱橋結構的荷載強度,確保結構安全;輕質泡沫土澆筑后,初凝前,具有很好的流動性,能夠避免常規(guī)材料填充不密實而造成不均勻沉降的缺陷;輕質泡沫土固化后具有自立性,對車道結構沒有側壓力,避免出現(xiàn)變形等缺點;輕質泡沫土為硅酸鹽水泥制品,具有極好的耐久、防腐蝕性能。防火、防腐,能夠有效地延長結構物的使用壽命。
04年~06年初,美的先后收購中國西南第一家客車制造企業(yè)“云南客車廠”和“云南航天神州汽車有限公司”,以及擁有54年歷史的“湖南省三湘客車集團有限公司”三家企業(yè)。
2005年9月和2006年8月,全新建設占地300畝的美的客車昆明新基地和占地255畝的美的客車長沙新基地先后建成投產(chǎn),至此美的客車已形成兩大全新制造基地,具有萬臺客車整車和專用底盤制造能力,是目前中國客車行業(yè)工藝最完備、設施最先進、一次性投入最大的客車整車專業(yè)制造企業(yè),也是國內為數(shù)不多擁有自主底盤設計、生產(chǎn)資格的企業(yè)。