0.125mm厚不銹鋼薄板光纖激光精密切割實驗

采用gsi的jk-200fl型連續(xù)光纖激光器實現(xiàn)了0.2mm厚304不銹鋼片的對接焊。在氬氣保護下,優(yōu)化后工藝參數(shù)為激光功率90w,光斑直徑0.2mm,焊接速度1200mm/min,獲得成形良好、無缺陷的焊縫。采用金相顯微鏡可見焊縫組織由邊緣細小的柱狀晶和中心部位細小的等軸晶組成。經(jīng)硬度測試和彎折測試,表明焊縫處的硬度和強度均達到甚至超過母材。

利用連續(xù)光纖激光器,通過對0.3mm不銹鋼薄板進行激光打孔試驗,分析了激光功率、切割速度、加速度/減速度和調(diào)制頻率對孔質量的影響。實驗結果表明,要得到較好的孔效果,不能單一只考慮一個參數(shù),需要進行綜合分析,選擇合適的參數(shù),提高孔的質量和生產(chǎn)效率。

為了實現(xiàn)石英玻璃薄板的激光精密切割,對石英玻璃薄板激光切割原理進行了探討,提出了依照材料光學透過率特性來選擇激光切割用激光源的方法。通過對材料光學透過率的特性分析可以得知,用來切割石英玻璃的激光源波長應在5μm~20μm范圍內(nèi)。對石英玻璃薄板的激光精密切割進行了實驗驗證,實驗結果表明,激光精密切割技術能夠較好地運用于石英玻璃薄板的精密切割加工中,其加工精度優(yōu)于20μm、中心對稱度小于3μm。這一結果和激光源選擇方法對石英材料激光精密加工技術研究及其設備研制是有幫助的。

激光切割不銹鋼工藝淺析 摘要：激光切割不銹鋼技術就是利用激光束照射到鋼板表面上 很小的區(qū)域范圍，激光束能量高度集中對不銹鋼板局部迅速加熱， 不銹鋼蒸發(fā)，從而實現(xiàn)對不銹鋼的切割。激光切割技術切割速度快、 質量好等優(yōu)點，廣泛應用于各個材料領域。 關鍵詞：激光切割；不銹鋼板；工藝 1激光切割不銹鋼工藝特點 激光切割不銹鋼技術具有很多優(yōu)點。激光切割不銹鋼有多種方 法，可以在二氧化碳激光中在切割斷面加氧氣，也可以加氮氣。其 中，加氧氣切割，會在切割面形成氧化膜；加氮氣切割邊緣沒有氧 化膜和毛刺，不需要作進一步處理。對于切割不銹鋼薄板，通常為 4mm以下的不銹鋼，激光切割是一個非常有效的加工工具，能夠保 證不銹鋼薄板良好的耐腐蝕性。相對較厚的板也可以用激光切割， 但切割部件的尺寸誤差也增大了。 1.1激光切割的切縫窄、加工精度高，工件變形小 激光切割原理和過程是：激光源一般用二氧化碳激光束，激

激光切割工藝參數(shù)(不銹鋼)

光機電應用技術專業(yè)資源庫子項目《激光切割工藝實踐》 浙江工貿(mào)職業(yè)技術學院 切割5mm不銹鋼工藝參數(shù)（氮氣） 1.切割5mm厚不銹鋼板所用激光設備的配置 首先確定中功率光纖激光切割機用氮氣切割5毫米厚不銹鋼所用的配置。切割設備是武漢 高能激光生產(chǎn)的型號為cfd3015-b光纖激光切割機，切割頭型號lm270,準直焦距75毫米，聚焦 焦距125毫米，切割軟件采用柏楚cypcut激光切割控制軟件，切割氣閥采用比例閥，切割噴嘴 采用直徑3毫米單層噴嘴。 2.確定5mm厚不銹鋼板切割工藝參數(shù) 2.1切割圖形（見圖1） 圖1切割圖形 2.2具體切割工藝參數(shù)（見表1） 表1切割參數(shù) 切割 速度 焦點 位置 切割 高度 切割 氣體 切割 氣壓 穿孔 方式 穿孔 高度 穿孔 氣壓 穿孔 頻率 穿孔 氣體 18 mm/s -2.7 mm 1mm氮氣 1.8

激光切割工藝參數(shù)不銹鋼

采用大功率光纖激光器進行不同板厚的不銹鋼的切割試驗,研究了光束入射角對切割質量的影響。結果表明,在切割槍不同的傾斜姿態(tài)、不同板厚下,光束入射角對切割質量的影響也不同。

針對不銹鋼薄板的激光焊接進行了研究,分析了激光工藝參數(shù)對超薄不銹鋼板焊接質量的影響。結果表明,對于不銹鋼薄板激光焊接,脈沖工作電流和脈沖寬度對焊縫成形影響很大。在合適的工藝參數(shù)下,超薄不銹鋼薄板焊縫成形良好,焊接接頭基本與母材等強。

基于激光切割工作原理,分析了影響不銹鋼板激光切割質量的三個重要工藝參數(shù),即:離焦量、輔助氣體壓力和切割速度,理論研究了其影響機理,并通過對不同厚度不銹鋼板離焦量的確定進行大量工藝實驗,總結出離焦量的確定方法,然后對不同厚度不銹鋼板輔助氣體壓力進行實驗,實驗研究出其確定方法,最后對切割速度進行分析,提出切割速度理論確定方法。分析研究為激光切割應用提供了參考,對實際加工有一定的指導意義。

主要介紹了運用光纖激光器對0.1mm厚度的不銹鋼金屬片進行激光拼焊的實驗,分析了實驗中激光功率、激光脈寬、焊接速度、激光頻率對形成的熔池和焊接效果的影響,總結了激光薄片焊接的基本要素。

不銹鋼冠脈支架的激光切割工藝研究

激光切割不銹鋼技術就是利用激光束照射到鋼板表面上很小的區(qū)域范圍,激光束能量高度集中對不銹鋼板局部迅速加熱,不銹鋼蒸發(fā),從而實現(xiàn)對不銹鋼的切割。激光切割技術切割速度快、質量好等優(yōu)點,廣泛應用于各個材料領域。

光機電應用技術專業(yè)資源庫子項目《激光切割工藝實踐》 浙江工貿(mào)職業(yè)技術學院 切割3mm不銹鋼工藝參數(shù)（氮氣） 1.切割3mm厚不銹鋼板所用激光設備的配置 首先確定中功率光纖激光切割機用氮氣切割3毫米厚不銹鋼所用的配置。切割設備是武漢 高能激光生產(chǎn)的型號為cfd3015-b光纖激光切割機，切割頭型號lm270,準直焦距75毫米，聚焦 焦距125毫米，切割軟件采用柏楚cypcut激光切割控制軟件，切割氣閥采用比例閥，切割噴嘴 采用直徑2毫米單層噴嘴。 2.確定3mm厚不銹鋼板切割工藝參數(shù) 2.1切割圖形（見圖1） 圖1切割圖形 2.2具體切割工藝參數(shù)（見表1） 表1切割參數(shù) 切割 速度 焦點 位置 切割 高度 切割 氣體 切割 氣壓 穿孔 方式 穿孔 高度 穿孔 氣壓 穿孔 頻率 穿孔 氣體 50 mm/s -2.3 mm 1mm氮氣 1.5

光機電應用技術專業(yè)資源庫子項目《激光切割工藝實踐》 浙江工貿(mào)職業(yè)技術學院 切割3mm不銹鋼工藝參數(shù)（空氣） 1.切割3mm厚不銹鋼板所用激光設備的配置 首先確定中功率光纖激光切割機用空氣切割3毫米厚不銹鋼所用的配置。切割設備是武漢 高能激光生產(chǎn)的型號為cfd3015-b光纖激光切割機，切割頭型號lm270,準直焦距75毫米，聚焦 焦距125毫米，切割軟件采用柏楚cypcut激光切割控制軟件，切割氣閥采用比例閥，切割噴嘴 采用直徑2毫米單層噴嘴。 2.確定3mm厚不銹鋼板切割工藝參數(shù) 2.1切割圖形（見圖1） 圖1切割圖形 2.2具體切割工藝參數(shù)（見表1） 表1切割參數(shù) 切割 速度 焦點 位置 切割 高度 切割 氣體 切割 氣壓 穿孔 方式 穿孔 高度 穿孔 氣壓 穿孔 頻率 穿孔 氣體 50 mm/s -2.3 mm 1mm空氣 1.5

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不銹鋼薄板_0_3mm_的焊接工藝

不銹鋼激光模板尺寸大、壁薄,對其拋光要求為變形小、孔壁光滑,且腐蝕量小于0.005mm。利用極化曲線、掃描電鏡(sem)等方法,研究了預去毛刺、添加劑、精拋光工藝參數(shù)對拋光質量的影響,確定了精密電拋光溶液組成及精拋光工藝。結果表明,添加劑含量在15g/l時能有效抑制拋光的腐蝕量,提高拋光質量;在精拋光的參數(shù)電流密度為20～25a/dm2,溫度60～65℃,時間1min條件下,鋼片經(jīng)去毛刺處理和精拋光處理能達到孔壁光滑、腐蝕量小于0.005mm的要求。

采用連續(xù)激光焊接,焊接速度可以達到50～60mm/s,相對于脈沖激光焊接,生產(chǎn)效率上極具優(yōu)勢。采用波長為1070nm的光纖激光對厚度為0.1mm的304不銹鋼超薄板進行連續(xù)激光搭接焊,研究了焊接功率、焊接速度和離焦量等焊接工藝參數(shù)對焊縫質量的影響規(guī)律。實驗表明,焊接功率的增加會逐步增加焊縫的熔深和熔寬,當焊接功率達到160w時,焊縫在下層板的熔深陡然增大,出現(xiàn)了不銹鋼超薄板的激光深熔焊;此外,相對于負離焦,正離焦更容易得到更深的熔深,但焊縫寬度會略有增加,采用+1mm的離焦量產(chǎn)生大熔深和窄焊寬,因此不銹鋼超薄板激光焊接適宜采用正離焦。

光機電應用技術專業(yè)資源庫子項目《激光切割工藝實踐》 浙江工貿(mào)職業(yè)技術學院 切割5mm不銹鋼工藝參數(shù)（空氣） 1.切割5mm厚不銹鋼板所用激光設備的配置 首先確定中功率光纖激光切割機用空氣切割5毫米厚不銹鋼所用的配置。切割設備是武漢 高能激光生產(chǎn)的型號為cfd3015-b光纖激光切割機，切割頭型號lm270,準直焦距75毫米，聚焦 焦距125毫米，切割軟件采用柏楚cypcut激光切割控制軟件，切割氣閥采用比例閥，切割噴嘴 采用直徑3毫米單層噴嘴。 2.確定5mm厚不銹鋼板切割工藝參數(shù) 2.1切割圖形（見圖1） 圖1切割圖形 2.2具體切割工藝參數(shù)（見表1） 表1切割參數(shù) 切割 速度 焦點 位置 切割 高度 切割 氣體 切割 氣壓 穿孔 方式 穿孔 高度 穿孔 氣壓 穿孔 頻率 穿孔 氣體 20 mm/s -2.7 mm 1mm空氣 1.6

采用固體脈沖nd:yag激光器研究脈沖電流、切割速度和氮氣壓力對壁厚為1mm的薄壁不銹鋼圓管切割質量的影響。以切縫寬度和切口表面粗糙度作為衡量指標,通過正交試驗得出氮氣壓力是薄壁不銹鋼圓管切割質量的主要影響因素,其次是脈沖電流,切割速度對切割質量的影響在三個因素中最小,其最優(yōu)工藝參數(shù)組合為:脈沖電流i=170a,切割速度v=40mm/min,氮氣壓力p=0.8mpa。設計實驗所用薄壁不銹鋼圓管的專用夾具,解決了其采用直接裝夾方式時裝夾變形和定位精度低的問題。

目前,部分地鐵車體采用不銹鋼薄板搭接激光焊接技術,由于不銹鋼薄板搭接激光焊焊縫窄、板厚薄,采用常規(guī)的無損檢測方法不適合檢測未熔合等缺陷,并且國內(nèi)沒有合適的檢測技術.為此研發(fā)了激光焊縫無損檢測超聲波b掃檢測技術,并成功應用于地鐵的產(chǎn)品檢測.激光焊縫超聲波b掃檢測技術可以對未熔合、虛焊等判定.同時為對焊縫的熔寬進行評價,研究了超聲c掃描成像檢測技術,檢測焊縫熔合區(qū)域和未熔合區(qū)域,判定焊縫的熔寬,有效的保證產(chǎn)品的質量.