0.4mm×50mm不銹鋼帶極電渣堆焊工藝試驗(yàn)

研制出2205型雙相不銹鋼帶極電渣堆焊材料,h2205焊帶及其匹配焊劑sj26b,解決了工程上采用2209型雙相不銹鋼帶極堆焊材料熔敷金屬鐵素體含量很難達(dá)到40%的難題。采用該套材料進(jìn)行帶極電渣堆焊試驗(yàn),結(jié)果表明:堆焊工藝性能極佳,冶金性能優(yōu)異,熔敷金屬力學(xué)性能、耐蝕性能優(yōu)良,熔敷金屬鐵素體含量為40%~60%,滿足工程實(shí)際需要。

研制了一種新型的配奧氏體不銹鋼帶極電渣堆焊用燒結(jié)焊劑,其渣系為caf2-mgo-sio2-al2o3,堿度biiw為3.5～3.8。焊接工藝試驗(yàn)表明,使用該焊劑,焊接開始后5s內(nèi)就可迅速建立電渣熔池,并在隨后的施焊中保持穩(wěn)定的電渣過程,焊接過程中飛濺少,焊后脫渣容易,焊縫成形性好。堆焊層金相組織觀察和化學(xué)成分分析的結(jié)果表明,研制的燒結(jié)焊劑配奧氏體不銹鋼帶極電渣堆焊,其凝固模式為抗凝固裂紋能力良好的fa模式,獲得的堆焊層組織為奧氏體加少量鐵素體。母材對(duì)堆焊層的稀釋率低,合金元素的燒損小。

介紹一種新研制電渣型不銹鋼帶極堆焊焊劑,實(shí)際工況試驗(yàn)及綜合評(píng)定證明其性能及質(zhì)量符合容器制造要求,可替代進(jìn)口。

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采用帶極電渣堆焊(esw)和帶極埋弧堆焊(saw)兩種方法在q235母材上熔敷不銹鋼層,分析了這兩種方法和不同焊接速度下得到的堆焊層金屬的電化學(xué)腐蝕及晶間腐蝕性能.電化學(xué)腐蝕結(jié)果表明,9.8%h2so4溶液中,當(dāng)掃描電位低于-300mv時(shí),堆焊層金屬即可進(jìn)入鈍化狀態(tài),堆焊層金屬(eswv=8m/h)的電化學(xué)腐蝕性能最佳;5%hcl溶液中,由于穿透性強(qiáng)的cl-使堆焊層表面形成的鈍化膜溶解破壞,導(dǎo)致堆焊層金屬在掃描電位-800～200mv范圍內(nèi)處于活化狀態(tài),發(fā)生點(diǎn)腐蝕.10%草酸溶液晶間腐蝕試驗(yàn)表明,帶極電渣堆焊層金屬的抗晶間腐蝕性能明顯優(yōu)于帶極埋弧堆焊層金屬.

對(duì)a508-ⅲ鋼進(jìn)行不銹鋼帶極堆焊,以提高其耐蝕性。過渡區(qū)堆焊帶材為d309l,表層堆焊帶材為d308l,焊劑為shd-202型燒結(jié)型電渣焊劑。采用zpgt-1000平特性電源、mui-1000-i機(jī)頭、自制簡(jiǎn)易磁控焊帶給送裝置、雙管道式焊劑給送裝置,以及適宜焊接工藝,對(duì)a508-ⅲ鋼進(jìn)行大面積堆焊,取得了良好的效果。

co py 南京化學(xué)工業(yè)有限公司化工機(jī)械廠標(biāo)準(zhǔn) 通用工藝規(guī)程q/nh04/j0601.18-1999 第18部分不銹鋼帶極堆焊 南京化學(xué)工業(yè)有限公司化工機(jī)械廠1999-12-30批準(zhǔn)2000-01-01實(shí)施 69 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了不銹鋼帶極堆焊的基本要求. 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼制壓力容器及元件的不銹鋼帶極堆焊 2引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)所示版本均 為有效所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性 jb4708-92鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 zbg93008-88尿素高壓設(shè)備堆焊工藝評(píng)定和焊工技能評(píng)定 cwcec8-a11s-95尿素高壓設(shè)備埋弧和手工堆焊工藝評(píng)定 3焊接材料 3.1

根據(jù)大型隔熱門面板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及對(duì)薄板拼接焊時(shí)的技術(shù)要求,通過焊接試驗(yàn)確定了不銹鋼薄板自動(dòng)tig焊合理的焊接工藝參數(shù),并選用了微機(jī)控制的焊接設(shè)備,焊接時(shí)通過琴鍵式夾具和帶槽紫銅襯墊嚴(yán)格控制焊后變形。該工藝用于生產(chǎn)中,完全滿足了產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。

介紹針對(duì)壓力容器內(nèi)壁大面積的不銹鋼帶極堆焊過程中易產(chǎn)生氣孔、夾渣、咬邊等焊接缺陷的手工補(bǔ)焊方法。通過制備實(shí)驗(yàn)試板,采用手工電弧焊對(duì)缺陷部位進(jìn)行補(bǔ)焊,并對(duì)試板進(jìn)行彎曲、金相等各項(xiàng)性能檢驗(yàn)證明手工電弧補(bǔ)焊后試驗(yàn)件的各項(xiàng)性能指標(biāo)均滿足要求,可以用于實(shí)際產(chǎn)品的補(bǔ)焊。

某煉化100萬(wàn)t/a乙烯裝置中的eo汽體塔/再吸收塔內(nèi)部冷凝器(位號(hào):e-6405),其管板直徑為φ4800mm,厚度為205mm,重量為15532kg,原圖紙管板材質(zhì)為16mnⅳ復(fù)合00cr19ni10。但由于管板復(fù)合面積大,復(fù)合管板時(shí)需要2t高效炸藥,管板容易炸裂,目前沒有復(fù)合板廠能保證質(zhì)量。因此,只能采用堆焊形式。管板堆焊在換熱器的生產(chǎn)中普遍存在,但管板堆焊在焊接過程中由于受熱的不均勻發(fā)生撓曲變形而改變管板的原始尺寸和形狀,造成幾何尺寸不合格而返工甚至報(bào)廢的現(xiàn)象很多。由于此管板直徑大,堆焊厚度較薄,如何既能保證焊接質(zhì)量又能保證管板

本文主要是研究了幾種影響不銹鋼帶極堆焊的因素,同時(shí)探討了不銹鋼帶極堆焊的優(yōu)點(diǎn),以及帶極堆焊過程中容易出現(xiàn)的幾種缺陷,并研究了帶極堆焊質(zhì)量的主要影響因素。

對(duì)國(guó)產(chǎn)不銹鋼帶極堆焊材料的工藝和性能進(jìn)行了試驗(yàn)研究,采用幾種不同的堆焊工藝和方法進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn),制訂幾套較為合理的焊接工藝,滿足不同焊接條件下的焊接需求

0.8mm不銹鋼薄板自動(dòng)TIG焊工藝試驗(yàn)及生產(chǎn)應(yīng)用(20201020181820)

研制了一種新型的不銹鋼帶極電渣焊用燒結(jié)焊劑jwf205d,其渣系為caf2-al2o3-cao-sio2-mgo。該焊劑在焊接開始時(shí)能快速形成電渣熔池,在15m/h快速焊接條件下仍能保持穩(wěn)定的電渣過程,焊接過程中飛濺小,堆焊層成形質(zhì)量好,熱脫渣性能優(yōu)良。其為一劑多帶設(shè)計(jì),可配合多種型號(hào)的不銹鋼焊帶單層或多層堆焊,且熔渣堿度較高,合金元素?zé)龘p少,所得堆焊層的化學(xué)成分及各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及用戶技術(shù)協(xié)議要求。

簡(jiǎn)要介紹了加氫反應(yīng)類設(shè)備內(nèi)壁耐腐蝕層的堆焊,通過選用特定的堆焊材料及合理的工藝參數(shù),來(lái)實(shí)現(xiàn)單層堆焊的焊接技術(shù)。

影響不銹鋼帶極堆焊的工藝因素分析

0前言目前國(guó)內(nèi)制造的大型水輪機(jī)頂蓋、底環(huán)及異種材質(zhì)轉(zhuǎn)輪上冠,通常采用低碳鋼或低合金鋼,在高含泥沙水質(zhì)的電站,該材料部件的汽蝕磨損比較嚴(yán)重。為了提高水輪機(jī)部件過流表面的抗汽蝕磨損性能,延長(zhǎng)部件使用壽命,在大型水輪機(jī)頂蓋、底環(huán)及異種材質(zhì)轉(zhuǎn)輪上冠堆焊高硬度不銹鋼材料。為了提高堆焊效率,采

1 電渣壓力焊工藝試驗(yàn)報(bào)告 1.概況 本標(biāo)段為溫博段第三施工標(biāo)段，地域上屬于河南省焦作市的溫縣和博愛縣， 設(shè)計(jì)樁號(hào)為iv22+000～iv28+500，標(biāo)段長(zhǎng)度6.5km，標(biāo)段內(nèi)共有各種建筑物9 座，其中：河渠交叉建筑物2座，左岸排水建筑物1座，分水口門建筑物1座， 公路橋3座，生產(chǎn)橋2座。 建筑物中的鋼筋豎向連接采用電渣壓力焊。在正式進(jìn)行焊接施工前，先進(jìn)行 焊接工藝試驗(yàn)。 2.試驗(yàn)?zāi)康?（1）檢驗(yàn)施工人員的操作能力； （2）確定配備機(jī)具、材料的規(guī)格型號(hào)； （3）確定焊接工藝過程中焊接參數(shù)，包括：焊接電流、焊接電壓、通電時(shí) 間，拆除焊具時(shí)間。 3.資源配置 3.1人員配置 電焊工：2名（附焊工證） 電工：1名 技術(shù)員：1名 3.2設(shè)備配置 bx1-630型交流弧焊機(jī)：2臺(tái)； mh-36型埋弧鋼筋電渣壓力對(duì)焊機(jī)：2臺(tái)； 秒表：2個(gè)。 3.3試驗(yàn)場(chǎng)

第1頁(yè) 電渣壓力焊工藝試驗(yàn)報(bào)告 一、試驗(yàn)的目的 為確保安徽泓鳴潤(rùn)置業(yè)泓大城建設(shè)工程鋼筋現(xiàn)場(chǎng)接頭的施工質(zhì)量滿足 設(shè)計(jì)國(guó)家規(guī)范要求，對(duì)其焊接接頭進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)，判定焊接工藝的可 行性和接頭的質(zhì)量效果，從而確定操作工藝規(guī)程和工藝參數(shù)，特進(jìn)行工藝 評(píng)定。 二、適用范圍 本工藝評(píng)定適用于安徽泓鳴潤(rùn)置業(yè)泓大城建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的同 規(guī)格、同型號(hào)的鋼筋對(duì)接頭的焊接。 三、試驗(yàn)的主要內(nèi)容 1、檢驗(yàn)施工人員的操作能力和掌握《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》 （jgj18-2012）的水平； 2、確定配備機(jī)具、材料的規(guī)格型號(hào)； 3、確定焊接工藝過程中焊接參數(shù)，包括：焊接電流、焊接電壓、通電 時(shí)間，拆除焊具時(shí)間。 四、資源配置 1、人員配置 電焊工：1名：姓名：______,電工：1名。技術(shù)員：1名 2、設(shè)備配置 bx1-630型交流弧焊機(jī)：2臺(tái)；mh-36型埋弧鋼筋電渣壓力對(duì)焊機(jī)：2 第2頁(yè)

204不銹鋼帶分析

采用自制的a-tig焊劑,按照中國(guó)船級(jí)社《材料與焊接》規(guī)范,對(duì)316l不銹鋼管(φ114×6mm)進(jìn)行a-tig對(duì)接焊工藝試驗(yàn),結(jié)果各項(xiàng)指標(biāo)均符合規(guī)范要求。

2205雙相不銹鋼3mm薄板焊接試驗(yàn)