0.4mm×50mm不銹鋼帶極電渣堆焊工藝試驗

研制出2205型雙相不銹鋼帶極電渣堆焊材料,h2205焊帶及其匹配焊劑sj26b,解決了工程上采用2209型雙相不銹鋼帶極堆焊材料熔敷金屬鐵素體含量很難達到40%的難題。采用該套材料進行帶極電渣堆焊試驗,結(jié)果表明:堆焊工藝性能極佳,冶金性能優(yōu)異,熔敷金屬力學(xué)性能、耐蝕性能優(yōu)良,熔敷金屬鐵素體含量為40%~60%,滿足工程實際需要。

研制了一種新型的配奧氏體不銹鋼帶極電渣堆焊用燒結(jié)焊劑,其渣系為caf2-mgo-sio2-al2o3,堿度biiw為3.5～3.8。焊接工藝試驗表明,使用該焊劑,焊接開始后5s內(nèi)就可迅速建立電渣熔池,并在隨后的施焊中保持穩(wěn)定的電渣過程,焊接過程中飛濺少,焊后脫渣容易,焊縫成形性好。堆焊層金相組織觀察和化學(xué)成分分析的結(jié)果表明,研制的燒結(jié)焊劑配奧氏體不銹鋼帶極電渣堆焊,其凝固模式為抗凝固裂紋能力良好的fa模式,獲得的堆焊層組織為奧氏體加少量鐵素體。母材對堆焊層的稀釋率低,合金元素的燒損小。

介紹一種新研制電渣型不銹鋼帶極堆焊焊劑,實際工況試驗及綜合評定證明其性能及質(zhì)量符合容器制造要求,可替代進口。

**資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.***

采用帶極電渣堆焊(esw)和帶極埋弧堆焊(saw)兩種方法在q235母材上熔敷不銹鋼層,分析了這兩種方法和不同焊接速度下得到的堆焊層金屬的電化學(xué)腐蝕及晶間腐蝕性能.電化學(xué)腐蝕結(jié)果表明,9.8%h2so4溶液中,當(dāng)掃描電位低于-300mv時,堆焊層金屬即可進入鈍化狀態(tài),堆焊層金屬(eswv=8m/h)的電化學(xué)腐蝕性能最佳;5%hcl溶液中,由于穿透性強的cl-使堆焊層表面形成的鈍化膜溶解破壞,導(dǎo)致堆焊層金屬在掃描電位-800～200mv范圍內(nèi)處于活化狀態(tài),發(fā)生點腐蝕.10%草酸溶液晶間腐蝕試驗表明,帶極電渣堆焊層金屬的抗晶間腐蝕性能明顯優(yōu)于帶極埋弧堆焊層金屬.

對a508-ⅲ鋼進行不銹鋼帶極堆焊,以提高其耐蝕性。過渡區(qū)堆焊帶材為d309l,表層堆焊帶材為d308l,焊劑為shd-202型燒結(jié)型電渣焊劑。采用zpgt-1000平特性電源、mui-1000-i機頭、自制簡易磁控焊帶給送裝置、雙管道式焊劑給送裝置,以及適宜焊接工藝,對a508-ⅲ鋼進行大面積堆焊,取得了良好的效果。

co py 南京化學(xué)工業(yè)有限公司化工機械廠標準 通用工藝規(guī)程q/nh04/j0601.18-1999 第18部分不銹鋼帶極堆焊 南京化學(xué)工業(yè)有限公司化工機械廠1999-12-30批準2000-01-01實施 69 1范圍 本標準規(guī)定了不銹鋼帶極堆焊的基本要求. 本標準適用于鋼制壓力容器及元件的不銹鋼帶極堆焊 2引用標準 下列標準所包含的條文通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文在標準出版時所示版本均 為有效所有標準都會被修訂使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性 jb4708-92鋼制壓力容器焊接工藝評定 zbg93008-88尿素高壓設(shè)備堆焊工藝評定和焊工技能評定 cwcec8-a11s-95尿素高壓設(shè)備埋弧和手工堆焊工藝評定 3焊接材料 3.1

根據(jù)大型隔熱門面板的結(jié)構(gòu)特點及對薄板拼接焊時的技術(shù)要求,通過焊接試驗確定了不銹鋼薄板自動tig焊合理的焊接工藝參數(shù),并選用了微機控制的焊接設(shè)備,焊接時通過琴鍵式夾具和帶槽紫銅襯墊嚴格控制焊后變形。該工藝用于生產(chǎn)中,完全滿足了產(chǎn)品設(shè)計要求。

介紹針對壓力容器內(nèi)壁大面積的不銹鋼帶極堆焊過程中易產(chǎn)生氣孔、夾渣、咬邊等焊接缺陷的手工補焊方法。通過制備實驗試板,采用手工電弧焊對缺陷部位進行補焊,并對試板進行彎曲、金相等各項性能檢驗證明手工電弧補焊后試驗件的各項性能指標均滿足要求,可以用于實際產(chǎn)品的補焊。

某煉化100萬t/a乙烯裝置中的eo汽體塔/再吸收塔內(nèi)部冷凝器(位號:e-6405),其管板直徑為φ4800mm,厚度為205mm,重量為15532kg,原圖紙管板材質(zhì)為16mnⅳ復(fù)合00cr19ni10。但由于管板復(fù)合面積大,復(fù)合管板時需要2t高效炸藥,管板容易炸裂,目前沒有復(fù)合板廠能保證質(zhì)量。因此,只能采用堆焊形式。管板堆焊在換熱器的生產(chǎn)中普遍存在,但管板堆焊在焊接過程中由于受熱的不均勻發(fā)生撓曲變形而改變管板的原始尺寸和形狀,造成幾何尺寸不合格而返工甚至報廢的現(xiàn)象很多。由于此管板直徑大,堆焊厚度較薄,如何既能保證焊接質(zhì)量又能保證管板

本文主要是研究了幾種影響不銹鋼帶極堆焊的因素,同時探討了不銹鋼帶極堆焊的優(yōu)點,以及帶極堆焊過程中容易出現(xiàn)的幾種缺陷,并研究了帶極堆焊質(zhì)量的主要影響因素。

對國產(chǎn)不銹鋼帶極堆焊材料的工藝和性能進行了試驗研究,采用幾種不同的堆焊工藝和方法進行對比試驗,制訂幾套較為合理的焊接工藝,滿足不同焊接條件下的焊接需求

0.8mm不銹鋼薄板自動TIG焊工藝試驗及生產(chǎn)應(yīng)用(20201020181820)

研制了一種新型的不銹鋼帶極電渣焊用燒結(jié)焊劑jwf205d,其渣系為caf2-al2o3-cao-sio2-mgo。該焊劑在焊接開始時能快速形成電渣熔池,在15m/h快速焊接條件下仍能保持穩(wěn)定的電渣過程,焊接過程中飛濺小,堆焊層成形質(zhì)量好,熱脫渣性能優(yōu)良。其為一劑多帶設(shè)計,可配合多種型號的不銹鋼焊帶單層或多層堆焊,且熔渣堿度較高,合金元素?zé)龘p少,所得堆焊層的化學(xué)成分及各項性能指標均符合相關(guān)標準規(guī)定及用戶技術(shù)協(xié)議要求。

簡要介紹了加氫反應(yīng)類設(shè)備內(nèi)壁耐腐蝕層的堆焊,通過選用特定的堆焊材料及合理的工藝參數(shù),來實現(xiàn)單層堆焊的焊接技術(shù)。

影響不銹鋼帶極堆焊的工藝因素分析

0前言目前國內(nèi)制造的大型水輪機頂蓋、底環(huán)及異種材質(zhì)轉(zhuǎn)輪上冠,通常采用低碳鋼或低合金鋼,在高含泥沙水質(zhì)的電站,該材料部件的汽蝕磨損比較嚴重。為了提高水輪機部件過流表面的抗汽蝕磨損性能,延長部件使用壽命,在大型水輪機頂蓋、底環(huán)及異種材質(zhì)轉(zhuǎn)輪上冠堆焊高硬度不銹鋼材料。為了提高堆焊效率,采

1 電渣壓力焊工藝試驗報告 1.概況 本標段為溫博段第三施工標段，地域上屬于河南省焦作市的溫縣和博愛縣， 設(shè)計樁號為iv22+000～iv28+500，標段長度6.5km，標段內(nèi)共有各種建筑物9 座，其中：河渠交叉建筑物2座，左岸排水建筑物1座，分水口門建筑物1座， 公路橋3座，生產(chǎn)橋2座。 建筑物中的鋼筋豎向連接采用電渣壓力焊。在正式進行焊接施工前，先進行 焊接工藝試驗。 2.試驗?zāi)康?（1）檢驗施工人員的操作能力； （2）確定配備機具、材料的規(guī)格型號； （3）確定焊接工藝過程中焊接參數(shù)，包括：焊接電流、焊接電壓、通電時 間，拆除焊具時間。 3.資源配置 3.1人員配置 電焊工：2名（附焊工證） 電工：1名 技術(shù)員：1名 3.2設(shè)備配置 bx1-630型交流弧焊機：2臺； mh-36型埋弧鋼筋電渣壓力對焊機：2臺； 秒表：2個。 3.3試驗場

第1頁 電渣壓力焊工藝試驗報告 一、試驗的目的 為確保安徽泓鳴潤置業(yè)泓大城建設(shè)工程鋼筋現(xiàn)場接頭的施工質(zhì)量滿足 設(shè)計國家規(guī)范要求，對其焊接接頭進行工藝評定試驗，判定焊接工藝的可 行性和接頭的質(zhì)量效果，從而確定操作工藝規(guī)程和工藝參數(shù)，特進行工藝 評定。 二、適用范圍 本工藝評定適用于安徽泓鳴潤置業(yè)泓大城建設(shè)工程施工現(xiàn)場發(fā)生的同 規(guī)格、同型號的鋼筋對接頭的焊接。 三、試驗的主要內(nèi)容 1、檢驗施工人員的操作能力和掌握《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 （jgj18-2012）的水平； 2、確定配備機具、材料的規(guī)格型號； 3、確定焊接工藝過程中焊接參數(shù)，包括：焊接電流、焊接電壓、通電 時間，拆除焊具時間。 四、資源配置 1、人員配置 電焊工：1名：姓名：______,電工：1名。技術(shù)員：1名 2、設(shè)備配置 bx1-630型交流弧焊機：2臺；mh-36型埋弧鋼筋電渣壓力對焊機：2 第2頁

204不銹鋼帶分析

采用埋弧自動焊對304l不銹鋼進行焊接,通過工藝試驗,證明了焊接工藝的可靠性,不銹鋼鐵路罐車運行良好。

采用自制的a-tig焊劑,按照中國船級社《材料與焊接》規(guī)范,對316l不銹鋼管(φ114×6mm)進行a-tig對接焊工藝試驗,結(jié)果各項指標均符合規(guī)范要求。