1060鋁合金鑄軋板坯裂邊控制

采用光鏡金相、電鏡金相和定點(diǎn)能譜對8011低合金化鋁合金連鑄連軋板坯中的晶粒形態(tài)、鑄態(tài)組織及第二相進(jìn)行了檢驗(yàn)。認(rèn)為,合金中不均勻第二相alfesi的存在是板坯隨后冷軋時發(fā)生斷裂的根源。

利用自行開發(fā)的鎂合金雙輥鑄軋設(shè)備,通過鎂合金鑄軋工藝試驗(yàn),制備出az31鎂合金鑄軋板坯。研究了雙輥鑄軋鎂合金板坯顯微組織特征及鑄軋溫度對板坯微觀組織影響規(guī)律。結(jié)果表明,鎂合金雙輥鑄軋板坯晶粒細(xì)小,均勻圓整,顯微組織具有快速凝固和半固態(tài)組織特征;鑄軋溫度對板坯顯微組織的影響顯著,當(dāng)鑄軋溫度為685℃時,鎂合金鑄軋板坯獲得理想的顯微組織。

分析了用電解鋁液直接生產(chǎn)鑄軋板的質(zhì)量問題以及鑄軋板質(zhì)量缺陷的影響因素,認(rèn)為造成鑄軋板廢品的主要原因就是冶金質(zhì)量,即冶煉過程所引起的化學(xué)成分、夾渣、氣道、晶粒度等廢品,分別論述了化學(xué)成分、夾渣物和氣孔、晶粒度、熔煉溫度和時間的控制措施。

噴射沉積al8.5fe1.3v1.7si(8009)耐熱鋁合金板坯是由基體金屬和孔隙、少量顆粒邊界的氧化膜組成的,微觀組織缺乏良好的冶金結(jié)合,直接采用軋制使其致密化產(chǎn)生塑性變形,在工藝上存在極大的難度,軋制時易出現(xiàn)板坯表面裂紋及邊裂.本文研究了8009合金的包套軋制、交叉橫軋工藝.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:采用包套軋制、交叉橫軋工藝,有效地改善了噴射沉積板坯的軋制成形性能,成功制備出厚度為0.6～1.0mm的薄板.

針對噴射沉積鋁合金板坯含有一定量的孔隙、直接軋制時易出現(xiàn)板坯表面橫裂及邊裂的問題,提出了一種新型的陶粒軋制工藝。研究了噴射沉積5a06,8009/sicp鋁合金板坯在陶粒軋制工藝中的軋制性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,采用陶粒軋制工藝,避免了板坯軋制變形過程中裂紋的形成,有效地提高了噴射沉積鋁合金板坯的軋制成形性能。

　　收稿日期:2008-04-10 　　第一作者簡介:吳廣宇(1978-),男,安徽黃山人,助理工程師。 5052鋁合金熱軋板帶裂邊的原因及其預(yù)防措施 causeofedgecrackofhotrolling5052aluminumalloystripanditsprevention 吳廣宇,盧秉林 wuguang-yu,lubing-lin (江蘇常鋁鋁業(yè)股份有限公司,江蘇常熟215500) 摘要:分析了5052鋁合金熱軋板帶裂邊的成因及其影響因素,并提出了預(yù)防措施。 關(guān)鍵詞:5052鋁合金;板帶;熱軋;裂邊;附加拉應(yīng)力;臨界應(yīng)力 中圖分類號:tg339　　文獻(xiàn)標(biāo)識碼:b　　文章編號:1007-7235(2008)08-0019-03 　　5052鋁合金屬于al-mg系,

分析了5052鋁合金熱軋板帶裂邊的成因及其影響因素,并提出了預(yù)防措施。

6061鋁合金熱軋板材的性能

7075鋁合金,6061鋁合金 國創(chuàng)7075超硬鋁合金批發(fā),6061進(jìn)口鋁合金棒材價格 東莞市國創(chuàng)金屬材料有限公司，專業(yè)經(jīng)銷批發(fā)進(jìn)口模具鋼銷售、青銅合金，鎢 銅電極，鉻鋯銅，銀鎢 合金，超硬鋁合金，7075鋁棒鋁板鋁線鋁管進(jìn)口鎂鋁合金瑞典白鋼車 刀，超硬白鋼車刀粉末高 速鋼,不銹鋼,彈簧鋼，高鈷高速鋼易車鐵，冷拉鋼，快削鋼，光扁鐵(廠家直 銷)鋁合金5357、 5451、5454、5456、5457、5552、5554、5556、5557、5652、5654、5657、 5754、5854、6002、6003 、6004、6005、6006、6007、6008、6009、6010、6011、6012、6014、6015、 6016、6017、6053、 6060、6061、6063、6066、6070、6081、6082、6101、6103、6105

研究了噴射沉積al-8.5fe-1.3v-1.7si(8009)耐熱鋁合金板坯的軋制工藝,觀察了軋制態(tài)板材的微觀組織。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:當(dāng)變形程度達(dá)到60%左右,合金致密化階段已基本完成;變形程度達(dá)到86.4%時,材料的相對密度為99%;合金金相組織微細(xì)均勻,未觀察到明顯的孔洞;成品板材在室溫下σb=430mpa,δ=10%,350℃保溫420s后測得σb=202mpa,δ=25.5%。

6061鋁合金 6061屬熱處理可強(qiáng)化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可機(jī)加工性能，同時具有中等 強(qiáng)度，在退火后仍能維持較好的操作性.6061合金的主要合金元素是鎂與硅，并形成mg2si相。若 含有一定量的錳與鉻，可以中和鐵的壞作用；有時還添加少量的銅或鋅，以提高合金的強(qiáng)度，而又 不使其抗蝕性有明顯降低；導(dǎo)電材料中還有少量的銅，以抵銷鈦及鐵對導(dǎo)電性的不良影響；鋯或鈦 能細(xì)化晶粒與控制再結(jié)晶組織；為了改善可切削性能，可加入鉛與鉍。在mg2si固溶于鋁中，使合 金有人工時效硬化功能。 6061-t651是6061合金的主要合金，是經(jīng)熱處理預(yù)拉伸工藝生產(chǎn)的高品質(zhì)鋁合金產(chǎn)品，其強(qiáng)度 雖不能與2xxx系或7xxx系相比，但其鎂、硅合金特性多，具有加工性能極佳、優(yōu)良的焊接特點(diǎn)及 電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、材料致密無缺陷及易于拋光、上色膜容易、氧

上海智昕工貿(mào)有限公司 6061-t651是6061鋁合金的主要合金，是經(jīng)熱處理預(yù)拉伸工藝生產(chǎn)的高品質(zhì)鋁合金 產(chǎn)品，其強(qiáng)度雖不能與2xxx系或7xxx系相比，但其鎂、硅合金特性多，具有加工性能 極佳、優(yōu)良的焊接特點(diǎn)及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、材料致密無缺 陷及易于拋光、上色膜容易、氧化效果極佳等優(yōu)良特點(diǎn)。典型用途一、板帶的應(yīng)用廣泛 應(yīng)用于裝飾、包裝、建筑、運(yùn)輸、電子、航空、航天、兵器等各行各業(yè)。二、航空航天 用鋁材用于制作飛機(jī)蒙皮、機(jī)身框架、大梁、旋翼、螺旋槳、油箱、壁板和起落架支柱，以 及火箭鍛環(huán)、宇宙飛船壁板等。三、交通運(yùn)輸用鋁材用于汽車、地鐵車輛、鐵路客車、 高速客車的車體結(jié)構(gòu)件材料，車門窗、貨架、汽車發(fā)動機(jī)零件、空調(diào)器、散熱器、車身板、 輪轂及艦艇用材。四、包裝用鋁材全鋁易拉罐制罐料主要以薄板與箔材的形式作為金 屬包裝材料,制成罐

針對某汽車用鋁合金連桿,在傳統(tǒng)模鍛制坯工藝的基礎(chǔ)上,提出了楔橫軋制坯的毛坯計算方法:首先確定計算截面位于毛坯的桿部還是頭部,然后根據(jù)桿部、頭部的位置不同給出該截面的計算直徑和確定其長度的方法;進(jìn)而分析了楔橫軋制坯時坯料形狀的優(yōu)化評價指標(biāo);并對具體的鋁合金連桿進(jìn)行了有限元模擬。結(jié)果表明:采用楔橫軋制坯,不僅加工工藝簡單,飛邊僅占原工件體積的16%,而且合適的坯料形狀可使終鍛件的變形均勻性目標(biāo)函數(shù)、變形力以及最大損傷值等優(yōu)化指標(biāo)達(dá)到最小,驗(yàn)證了本文提出的楔橫軋制坯方法的正確性。

等通道角擠壓是一種利用純剪切變形達(dá)到晶粒細(xì)化的塑性變形方法。通過deform-3d有限元分析軟件模擬了1060鋁多道次等通道角變形過程中等效應(yīng)變、等效應(yīng)力、載荷。結(jié)果表明:1060鋁經(jīng)過8道次等通道角擠壓后主要變形區(qū)等效應(yīng)變可達(dá)到9.22;等效應(yīng)力主要集中在模具拐角處,可達(dá)130mpa;從第5道次開始到結(jié)束,擠壓載荷的峰值平穩(wěn),達(dá)到54.8kn。

針對單點(diǎn)漸進(jìn)成形幾何精度差的問題,提出了一種雙點(diǎn)漸進(jìn)成形加工技術(shù)。以1060鋁為研究對象,確定目標(biāo)零件,從成形軌跡和進(jìn)給量兩個方面編制雙點(diǎn)漸進(jìn)成形工藝和單點(diǎn)漸進(jìn)成形工藝。然后根據(jù)編制的工藝在漸進(jìn)成形設(shè)備上編制數(shù)控程序,制作了單點(diǎn)與雙點(diǎn)漸進(jìn)成形樣品。再使用faro便攜式三坐標(biāo)測量儀,測量了雙點(diǎn)漸進(jìn)成形與單點(diǎn)漸進(jìn)成形樣品的幾何精度。最后,提出了一種對比分析數(shù)據(jù)的方法,對單點(diǎn)漸進(jìn)成形和雙點(diǎn)漸進(jìn)成形的幾何精度進(jìn)行了定量的對比分析。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,在工藝參數(shù)相同的前提下,雙點(diǎn)漸進(jìn)成形的幾何精度遠(yuǎn)高于單點(diǎn)漸進(jìn)成形的幾何精度。

介紹了在北方冬季半連續(xù)鑄造生產(chǎn)3a21鋁合金管鑄坯中,防止管鑄坯產(chǎn)生裂紋的具體措施。為了防止鑄坯裂紋,必須嚴(yán)格控制合金中雜質(zhì)fe和si的含量,適量添加al-ti-b晶粒細(xì)化劑,嚴(yán)格控制合金元素mn的含量,合理選擇結(jié)晶器芯子的錐度,實(shí)行高溫、低速、緩冷(低水壓冷卻)的鑄造工藝進(jìn)行生產(chǎn),可以確保3a21鋁合金管鑄坯的質(zhì)量。

鋁及鋁合金熱軋工藝 熱軋坯料主要采用的是半連續(xù)、連續(xù)兩種生產(chǎn)方式生產(chǎn)鋁錠，現(xiàn)代化的熱連軋大部分 都是采用半連續(xù)鑄造的生產(chǎn)方式生產(chǎn)鑄錠，可生產(chǎn)出來的鑄錠重量重，鑄錠的尺寸、表面、 化學(xué)成分和內(nèi)部質(zhì)量較高 一鑄錠的制備和質(zhì)量要求。 （1）鑄錠的選擇應(yīng)考慮到客戶的質(zhì)量需求和自身設(shè)備能力和工藝水平。（舉例子） （2）鑄錠的厚度選擇的依據(jù)：成品厚度和變形率 （3）鑄錠寬度選擇的依據(jù)：成品的寬度和合金的切邊量 （4）鑄錠長度的選擇依據(jù)：熱軋卷的卷徑 二鑄錠的斷面形狀： （1）圓弧形 （2）梯形 （3）v字形 （4）長方形 三鑄錠切頭尾的目的 四熱軋前鑄錠頭尾的處理方式 （1）表面要求不高的產(chǎn)品可以對鑄錠澆鑄口和底部不做任何處理 （2）對表面要求高的產(chǎn)品必須將頭尾鑄造缺陷部分全部切除 （3）鑄錠切頭切尾長度的確定 合金用途膨脹端(≥mm)澆口端（≥mm) 1

首先在國內(nèi)采用鑄軋鋁板坯生產(chǎn)ｐｓ版基。生產(chǎn)過程中曾發(fā)現(xiàn)過ｐｓ版黑條缺陷，經(jīng)研究認(rèn)為主要原因之一是ｆｅ、ｓｉ雜質(zhì)偏高所致，故用ｌ１取代ｌ３作ｐｓ版基，并在工藝上適當(dāng)調(diào)整后，終于用鑄軋鋁板大批量生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)ｐｓ版基

介紹了在北方冬季半連續(xù)鑄造生產(chǎn)3a21鋁合金管鑄坯中，防止管鑄坯產(chǎn)生裂紋的具體措施。為了防止鑄坯裂紋，必須嚴(yán)格控制合金中雜質(zhì)fe和si的含量，適量添加al-ti-b晶粒細(xì)化劑，嚴(yán)重控制合金元素mn的含量，合理選擇結(jié)晶器芯子的錐度，實(shí)行高溫、低速、緩冷（低水壓冷卻）的鑄造工藝進(jìn)行生產(chǎn)，可以確保3a21鋁合金管鑄坯的質(zhì)量。

本文針對板坯鑄機(jī)頻繁漏鋼的突出問題,通過對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析,對板坯鑄機(jī)粘結(jié)漏鋼機(jī)理、保護(hù)渣變性等問題進(jìn)行深入研究,最后總結(jié)出在沒有結(jié)晶器專家系統(tǒng)情況下粘結(jié)和粘結(jié)漏鋼事故的控制措施,并取得了良好效果。

研究了鑄軋3003鋁合金生產(chǎn)中空玻璃隔條的工藝,分析了不同工藝條件下材料的力學(xué)性能及顯微組織,確定了工藝流程及相關(guān)參數(shù)。

試驗(yàn)采用鑄軋3004坯料生產(chǎn)建筑裝飾用鋁帶材。通過對材料化學(xué)成分、組織、性能等試驗(yàn)指標(biāo)分析,確定成品退火制度,實(shí)現(xiàn)批量工業(yè)化生產(chǎn),并生產(chǎn)出表面質(zhì)量好、性能穩(wěn)定的建筑裝飾用鑄軋3004h24鋁合金帶材,滿足了用戶的使用要求。