10萬(wàn)t/aPVC和10萬(wàn)t/a燒堿裝置擴(kuò)能條件

山西潞安樹脂有限責(zé)任公司20萬(wàn)t/apvc、20萬(wàn)t/a燒堿項(xiàng)目目前已完成主體設(shè)備招標(biāo)工作。目前,該公司負(fù)責(zé)人介紹,即將開展主體工程設(shè)計(jì)工作,項(xiàng)目計(jì)劃于2009年下半年正式開始土建,建設(shè)周期為2年。

2015年7月27日,在2015年百色·田東芒果文化活動(dòng)月投資貿(mào)易洽談會(huì)上,田東縣與國(guó)內(nèi)外客商簽訂18個(gè)項(xiàng)目,總金額80.5億元。所簽訂的項(xiàng)目中主要有廣西錦盛化工有限公司投資8.3億元的30萬(wàn)t/a燒堿擴(kuò)建項(xiàng)目,廣西通程物流有限公司

介紹了20萬(wàn)t/a燒堿裝置的擴(kuò)能技改情況,指出了通過(guò)工藝技術(shù)改造和設(shè)備的更新?lián)Q代,不斷提高燒堿生產(chǎn)工藝技術(shù)水平是改善操作環(huán)境,降低燒堿成本的重要途徑。

介紹了1萬(wàn)ta離子膜燒堿裝置改造過(guò)程中過(guò)濾元件、螯合樹脂等的使用情況以及電解槽的更新、性能考核等。

6萬(wàn)t／a燒堿擴(kuò)建制純堿裝置的改造 揚(yáng)農(nóng)化工集團(tuán)殷厚義仇志義周林225009 1．概述 氯堿廠使用的原鹽、鹵鹽水中臺(tái)有 9oi一、m、ca2等化學(xué)雜質(zhì)，除去這些 離子一般采用氯化鋇—燒堿—純堿法。一般 情況下。每噸燒堿(100％)需用純堿l2一 l6】cg左右，因此在鹽水精制過(guò)程中．用以 除ca2的純堿用量是相當(dāng)可觀的，為此94 年至今我公司就利用電解液吸收鍋爐煙道氣 制取液體純堿。一方面做到不外購(gòu)商品純 堿，有利于降低生產(chǎn)成本，另一方面能減少 煙道氣排放對(duì)大氣環(huán)境的污染，有利于化工 清潔生產(chǎn)。2000年11月份公司6萬(wàn)t／a燒 堿擴(kuò)建時(shí)對(duì)制純堿裝置進(jìn)行改造，達(dá)到預(yù)期 目的。 2．改造前情況 2．1改造前工藝流程簡(jiǎn)述 自鍋爐來(lái)的姻道氣經(jīng)風(fēng)機(jī)加壓進(jìn)入水洗 塔水洗除塵，灰塵隨洗滌水排入下水道。水 洗后煙道氣去陶

介紹了杭州龍山化工的100kt/a雙加壓法稀硝裝置自投產(chǎn)以來(lái),存在低壓反應(yīng)水冷器列管泄漏、廢熱鍋爐爆管和夏季產(chǎn)量偏低等問(wèn)題和不足,針對(duì)該情況對(duì)低壓反應(yīng)水冷器、廢熱鍋爐和冷凍脫濕裝置進(jìn)行技術(shù)改造,技改結(jié)果表明:綜合項(xiàng)目投運(yùn)后年效益為111.2萬(wàn)元,取得了良好的效果。

我廠從１９９６年下半年開始的“１０１５”工程（１０萬(wàn)ｔ／ａ氨，１５萬(wàn)ｔ／ａ尿素）至１９９８年６月完成，先后投資１．７億。氨的生產(chǎn)能力翻一番（由原６．０萬(wàn)ｔ／ａ擴(kuò)至１２．０萬(wàn)ｔ／ａ），新上１套６．０萬(wàn)ｔ／ａ全循環(huán)法尿素裝置，年產(chǎn)總量達(dá)１５萬(wàn)ｔ?！埃保埃?..

介紹了電解槽技術(shù)改造及對(duì)運(yùn)行老化的離子膜進(jìn)行更換情況,并對(duì)運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性和趨勢(shì)作了簡(jiǎn)要分析。

介紹了在10萬(wàn)t/a離子膜燒堿整流系統(tǒng)中的設(shè)備配置情況以及它們的作用和特性?？偨Y(jié)了整流系統(tǒng)的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。

介紹了對(duì)6萬(wàn)t/a離子膜燒堿裝置的技術(shù)改造內(nèi)容,通過(guò)改造降低了生產(chǎn)成本,減少了環(huán)境污染。

介紹了聚氯乙烯裝置dcs供電系統(tǒng)改造方案,改造后提高了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性,保障了裝置運(yùn)行的安全性。

2014年10月14日,中石化長(zhǎng)嶺煉化長(zhǎng)盛石化有限公司10萬(wàn)t/ahppo生產(chǎn)裝置產(chǎn)品推介訂貨會(huì)在湖南岳陽(yáng)舉行,中國(guó)聚氨酯工業(yè)協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)朱長(zhǎng)春到會(huì)祝賀并致詞。經(jīng)過(guò)多年攻關(guān)和建設(shè),長(zhǎng)嶺煉化自主開發(fā)的hppo裝置已經(jīng)基本完工,計(jì)劃于近期投產(chǎn)。據(jù)悉,該公司經(jīng)自主創(chuàng)新,從小試、中試生產(chǎn)、檢測(cè)試用,最終建成了

中國(guó)成達(dá)工程公司簽訂華塑100萬(wàn)t／aPVC項(xiàng)目

2010年2月5日，在重慶化醫(yī)控股（集團(tuán)）公司召開的2010年工作會(huì)上正式將重慶天原10萬(wàn)wa氯堿填平補(bǔ)齊項(xiàng)目納入2010年集團(tuán)公司重大建設(shè)項(xiàng)目，以此加快形成新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。該項(xiàng)目建成后，涪陵廠區(qū)正式實(shí)現(xiàn)20萬(wàn)t／a離子膜法燒堿生產(chǎn)規(guī)模。該項(xiàng)目將于2010年下半年竣工。

蕪湖融匯化工有限公司建設(shè)的5萬(wàn)t/a離子膜燒堿項(xiàng)目一次性開車成功,介紹了裝置的調(diào)試和開車,給出運(yùn)行總結(jié)。

介紹了湖北雙環(huán)科技股份有限公司氯化工廠燒堿系統(tǒng)電氣設(shè)備的改造情況。

我廠為40年代所建氯堿老企業(yè),主要產(chǎn)品為燒堿,其蒸發(fā)工段為雙效順流工藝。廠房建筑面積1200m~2,蒸發(fā)器采用標(biāo)準(zhǔn)式,堿產(chǎn)量為1.5萬(wàn)t/a。由于其規(guī)模小,設(shè)備、技術(shù)落后,1996年經(jīng)上級(jí)有關(guān)部門批準(zhǔn),我廠決定對(duì)燒堿系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)建改造。1997年完

2010年2月11日，太化集團(tuán)氯堿分公司隆重舉行6萬(wàn)t／a離子膜法燒堿項(xiàng)目竣工投產(chǎn)儀式。此次擴(kuò)建引進(jìn)了日本苛氯工程公司的高電流密度零極距自然循環(huán)復(fù)極式電解槽。該項(xiàng)目是2009年太化集團(tuán)公司在建的最大技改工程，也是太化集團(tuán)氯堿生產(chǎn)的新的里程碑，為太化集團(tuán)氯堿分公司全面恢復(fù)產(chǎn)能、扭虧為盈、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

3萬(wàn)t/a燒堿擴(kuò)建工程蒸發(fā)工程改造總結(jié)

通過(guò)40萬(wàn)t/a離子膜燒堿項(xiàng)目的施工,介紹了燒堿項(xiàng)目的工程概況及工藝流程,針對(duì)廠房布局分散,結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜多樣化等項(xiàng)目特點(diǎn),建立了業(yè)主、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理四位一體的新型項(xiàng)目管理模式,有效地將施工項(xiàng)目管理制、監(jiān)理制、業(yè)主負(fù)責(zé)制、質(zhì)量監(jiān)督制有機(jī)地結(jié)合起來(lái)。在監(jiān)理過(guò)程中配備了合理的監(jiān)理組織機(jī)構(gòu),制定了監(jiān)理工作制度,以過(guò)程控制為重點(diǎn),對(duì)該項(xiàng)目按合同、技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的要求,從質(zhì)量、投資、進(jìn)度和安全\"四控\"項(xiàng)目管理目標(biāo)方面詳細(xì)分述了進(jìn)行全過(guò)程跟蹤協(xié)調(diào)、全面控制的具體措施及取得的顯著成果,及時(shí)解決了施工過(guò)程中的技術(shù)難題和質(zhì)量問(wèn)題,最大限度地發(fā)揮了工程建設(shè)效益。

4萬(wàn)t/a尿素裝置改造到15萬(wàn)t/a技術(shù)總結(jié) 江　華 (江蘇新沂恒盛化肥有限公司　221400) 0　前言 我公司尿素裝置是原化工部“七·五”第一批 布點(diǎn)的50套小尿素裝置之一,也是50套中唯一 的一套中壓聯(lián)尿工藝。裝置于1991年8月投產(chǎn), 1995年進(jìn)行水溶液全循環(huán)工藝改造,1996年4月 完成并投入運(yùn)行,日產(chǎn)尿素達(dá)到200t。經(jīng)過(guò)近年 的不斷改造,目前日產(chǎn)尿素達(dá)到500t,各項(xiàng)經(jīng)濟(jì) 指標(biāo)均達(dá)到較好的水平。 1　中壓聯(lián)尿工藝的缺憾 中壓聯(lián)尿工藝是上?；ぱ芯吭鹤孕虚_發(fā)的 新型合成氨—尿素聯(lián)產(chǎn)的中壓變換氣氣提工藝。 該工藝在南京六合化肥廠完成1萬(wàn)/a中試后,在 四川成都化肥廠完成4萬(wàn)/a工業(yè)裝置,1985年建 成投產(chǎn)并達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。該工藝在以天然氣為原 料的合成氨裝置中顯示出較為明顯的優(yōu)點(diǎn)。 (

0前言 我公司尿素裝置是原化工部"七*五"第一批布點(diǎn)的50套小尿素裝置之一,也是50套中唯一的一套中壓聯(lián)尿工藝.裝置于1991年8月投產(chǎn),1995年進(jìn)行水溶液全循環(huán)工藝改造,1996年4月完成并投入運(yùn)行,日產(chǎn)尿素達(dá)到200t.經(jīng)過(guò)近年的不斷改造,目前日產(chǎn)尿素達(dá)到500t,各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均達(dá)到較好的水平.