1100鋁合金生產(chǎn)工藝

從1100鋁合金的不同狀態(tài),分析了該材料的力學性能與金相組織,以及電容器外殼失效的原因。結(jié)果表明,改進冷擠工藝,提高胚料退火有效性,可減少品質(zhì)不良與模具的非正常失效。

采用有限元deform-3d軟件對鋁合金1100進行常溫態(tài)和半固態(tài)下的擠壓模擬,以探索1100合金材料的高溫成型性能。結(jié)果顯示,500℃時流動速度的最大值達到了49mm/s,而20℃時只有12.7mm/s;500℃時等效應變場的最大值達到了3.63,而20℃時只有5.01;500℃時等效應力場的最大值達到了12.3mpa,而20℃時只有42.9mpa。綜上所述,半固態(tài)時鋁合金1100的成型性能要比常溫態(tài)好得多。

研究了鑄軋3003鋁合金生產(chǎn)中空玻璃隔條的工藝,分析了不同工藝條件下材料的力學性能及顯微組織,確定了工藝流程及相關參數(shù)。

用戶需求w(si)=55%~60%的高硅含量鋁-硅中間合金,通過理論分析,確定了試制工藝,試制出了w(si)=57.36%~58.12%的高硅含量鋁-硅中間合金,通過在實驗室的使用和工業(yè)生產(chǎn)中試用,驗證了所制得的鋁-硅中間合金的應用效果良好,為其在工業(yè)生產(chǎn)中應用奠定了基礎。

美國專利us6402860b2本發(fā)明涉及的鋁合金成分如下:(1)1wt%～6wt%組份a(它是從ti、v、hf、zr組中選出的一種或多種元素);(2)3wt%～13.5wt%組份b(它是從la、ce、pr、nd、含鈰的稀土合金、ca、sr、ba組中選出的一種或多種元素);(3)2wt%～18wt%組份c(從mg和li組中選出的一種或多種元素)。其加工步驟為:先將鋁合金加工成含有組份a、b和c的預型

一種錳鋁鈦鐵合金生產(chǎn)工藝的介紹 作者： 所屬系別：錳 關鍵字：錳 發(fā)布日期：2010年01月11日17:56 編者按： 本發(fā)明涉及一種用準沸騰鋼工藝冶煉焊條鋼的脫氧及合金化添加劑，特別是錳鋁鈦鐵合金。 目前，用準沸騰鋼工藝冶煉焊條鋼的脫氧及合金化添加劑主要為錳鋁鐵合金，如中 國專利92107299公開的“鋁錳鐵復合脫氧劑”，其組分為（重量百分比）：鋁20—26%， 錳30—35%，鐵38—48%，余量為雜質(zhì)。用鋁錳鐵合金生產(chǎn)的焊條在使用時有時出現(xiàn)焊縫開 裂現(xiàn)象，其原因之一是由于焊縫金屬中氫、氮的溶解析出所致，特別是當鋼中同時含有游離 的氫、氮時，會顯著增加焊縫金屬的冷脆傾向。雖然可以通過對鋼材的預熱及嚴格烘烤部分 消除氫的不利影響，但是氮的有害作用則難以消除。 本發(fā)明目的是提供一種錳鋁鈦鐵合金，作為脫氧和合金化添加劑，消除氮、氫的影 響

光機電optics&mechanics&electrics 76軍民兩用技術(shù)與產(chǎn)品2016·2（下） 鍛造生產(chǎn)是一個很古老的行業(yè)，鍛造生產(chǎn)的優(yōu)越性在于它不但 獲得機械零件的形狀，而且能改善材料的內(nèi)部組織，提高力學性能。 由于鋁及鋁合金性能優(yōu)異，因此其已經(jīng)廣泛應用于機械、電力、電子、 汽車、船舶、建筑、儀表、五金以及家庭生活用品等各個領域。因此， 對于力學性能要求高、承受力大的重要機械零件，多數(shù)采用鋁合金 鍛造方法來制造。在飛機上鋁合金鍛造件的重量占77%，坦克上鍛 造件重量占68%，汽車上鋁合金鍛造件重量占76%。 一、鋁合金鍛造工藝流程及特點分析 （一）主要制造流程。鍛壓生產(chǎn)在工業(yè)行業(yè)中占有極重要的地位， 鋁合金也是鍛造中常用的材料，凡是用低碳鋼可以鍛出的各種鍛造， 都可以用鋁合金鍛造生產(chǎn)。合金鍛造零件大多數(shù)都是安全件，又是

采用多因素優(yōu)選法,試驗研究了退火工藝對1100鋁合金板材的組織、力學性能的影響。結(jié)果表明,在適當?shù)幕瘜W成分控制范圍內(nèi),采用合理的退火溫度和保溫時間條件退火處理,1100-h24鋁合金1.6mm×1220mm(厚×寬)鋁合金板材的力學性能可以滿足電氣市場的使用要求。

研究了元素含量變化對8011鋁合金防盜蓋板綜合性能的影響,在8011合金中改變cu、mn元素含量后可提高防盜蓋板的強度,同時研究了烘烤處理后的強度變化問題。本文研究出了8011鋁合金防盜蓋板新的生產(chǎn)工藝制度。

分析研究了8011鋁合金主要合金元素的作用及相互影響,采用小試驗研究和大生產(chǎn)相結(jié)合的方法,研究了合金中間退火工藝和冷加工率對合金綜合性能的影響,并對影響合金性能的機理進行了探討。結(jié)果表明:合理控制合金中fe、si含量及配比,采用320℃的中間退火和52%最后道次冷加工率,可獲得綜合性能優(yōu)良的8011h16鋁合金瓶蓋材料。

用鑄軋3102鋁合金坯料生產(chǎn)空調(diào)器用箔,對其生產(chǎn)工藝進行優(yōu)化:3102鋁合金的化學成分按要求嚴格控制,增加爐內(nèi)精煉工藝和爐外過濾手段,使鑄軋坯料的力學性能均勻,軋制道次減少,生產(chǎn)的3102鋁合金空調(diào)箔取得了預期的效果。

鋁及鋁合金熱軋工藝 熱軋坯料主要采用的是半連續(xù)、連續(xù)兩種生產(chǎn)方式生產(chǎn)鋁錠，現(xiàn)代化的熱連軋大部分 都是采用半連續(xù)鑄造的生產(chǎn)方式生產(chǎn)鑄錠，可生產(chǎn)出來的鑄錠重量重，鑄錠的尺寸、表面、 化學成分和內(nèi)部質(zhì)量較高 一鑄錠的制備和質(zhì)量要求。 （1）鑄錠的選擇應考慮到客戶的質(zhì)量需求和自身設備能力和工藝水平。（舉例子） （2）鑄錠的厚度選擇的依據(jù)：成品厚度和變形率 （3）鑄錠寬度選擇的依據(jù)：成品的寬度和合金的切邊量 （4）鑄錠長度的選擇依據(jù)：熱軋卷的卷徑 二鑄錠的斷面形狀： （1）圓弧形 （2）梯形 （3）v字形 （4）長方形 三鑄錠切頭尾的目的 四熱軋前鑄錠頭尾的處理方式 （1）表面要求不高的產(chǎn)品可以對鑄錠澆鑄口和底部不做任何處理 （2）對表面要求高的產(chǎn)品必須將頭尾鑄造缺陷部分全部切除 （3）鑄錠切頭切尾長度的確定 合金用途膨脹端(≥mm)澆口端（≥mm) 1

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采用sem表面形貌和元素定量分析方法對鋁箔針孔形成機理進行了研究,提出了“非金屬夾渣在軋制過程中的脆性斷裂可導致鋁箔形成短程線性針孔”,以及“鑄軋帶材表面缺陷也可形成分散性針孔”的機理;將這一機理應用到軟管用鋁合金箔材(簡稱軟管箔)的生產(chǎn)實踐中,在減少針孔方面取得了重大突破。介紹了寬幅、超薄軟管箔的生產(chǎn)技術(shù)和性能要求。

http://www.***.*** 報告用途：發(fā)改委立項、政府申請資金、政府申請土地、銀行貸款、境內(nèi)外融資等1 鎂鋁合金生產(chǎn)項目 可行性研究報告 編制單位：北京智博睿信息咨詢有限公司 http://www.***.*** 報告用途：發(fā)改委立項、政府申請資金、政府申請土地、銀行貸款、境內(nèi)外融資等2 本報告是針對行業(yè)投資可行性研究咨詢服務的專項研究報告，此 報告為個性化定制服務報告，我們將根據(jù)不同類型及不同行業(yè)的項目 提出的具體要求，修訂報告目錄，并在此目錄的基礎上重新完善行業(yè) 數(shù)據(jù)及分析內(nèi)容，為企業(yè)項目立項、上馬、融資提供全程指引服務。 可行性研究報告是在制定某一建設或科研項目之前，對該項目 實施的可能性、有效性、技術(shù)方案及技術(shù)政策進行具體、深入、細致 的技術(shù)論證和經(jīng)濟評價，以求確定一個在技術(shù)上合理、經(jīng)濟上合算的 最優(yōu)方案和

錳硅合金生產(chǎn)流程圖 錳礦石富錳渣燒結(jié)礦焦炭硅石白云石螢石 配料 電爐 渣鐵分離器 砂模取樣 化驗 直接入庫 破碎 成品儲運 供電供水 水淬 渣池 銷售 高碳錳鐵的電爐冶煉工藝流程圖 渣 石灰（白云石）錳礦石焦炭 配料系統(tǒng) 電爐冷卻系統(tǒng)供電系統(tǒng) 渣鐵分離器 取樣 渣砂模鐵砂模 化驗分析合格 銷售 直接入庫 破碎加工 錳硅合金原料 錳硅合金的質(zhì)量檢查和驗收符合《錳硅合金的儲運、標 志和質(zhì)量證明應符合鐵合金驗收、包裝、儲運、標志和質(zhì)量 證明書的一般規(guī)定》（gb3650）的規(guī)定。 對于錳硅合金p、c、s成份超標但仍然在高碳層合金成 份控制范圍內(nèi)的按降一個牌號處理，若超出高碳層合金成份 控制范圍的合金則按出格品來處理，以公司目前的爐料情況 而來看，經(jīng)驗總結(jié)得出較適宜的渣型是：渣鐵比0.85-1，爐 渣堿度r=0.3～0.6，爐渣含al2o31

我國錳系合金生產(chǎn)工藝介紹 文章來源：http://daohang.zz91.com/mengtie 錳鐵：錳和鐵組成的鐵合金。主要分類：高碳錳鐵（含碳為7%）、中碳錳鐵（含碳1.0~1.5%）、 低碳錳鐵（含碳0.5%）、金屬錳、鏡鐵、硅錳合金。 高爐冶煉 一般采用1000米3以下的高爐，設備和生產(chǎn)工藝大體與煉鐵高爐相同。錳礦石在由爐頂下 降的過程中，高價的氧化錳(mno2，mn2o3，mn3o4)隨溫度升高，被co逐步還原到mno。 但mno只能在高溫下通過碳直接還原成金屬，所以冶煉錳鐵需要較高的爐缸溫度，為此煉 錳鐵的高爐采用較高的焦比(1600公斤/噸左右)和風溫(1000℃以上)。為降低錳損耗，爐渣 應保持較高的堿度(cao/sio2大于1.3)。由于焦比高和間接還原率低，煉錳鐵高爐的煤氣產(chǎn) 率和含co量比煉鐵高爐為高，爐頂

金屬中含有氫氣對金屬材料的組織性能危害較大,所以要及時了解鋁及鋁合金在熔煉和靜止過程中引起氫含量變化的各種因素,給采取適當?shù)某龤獯胧┨峁┮罁?jù),從而控制熔體中的氫含量,改善鑄錠質(zhì)量。

鋁合金板帶材的生產(chǎn)是一個連續(xù)生產(chǎn)的系統(tǒng)工程,來料的質(zhì)量關系到最終成品質(zhì)量,多通道測厚儀是檢測熱軋板帶材缺陷的重要設備,可以為后續(xù)的冷軋、精整生產(chǎn)工藝排除不合格原料,節(jié)省生產(chǎn)成本.

在當前鋁行業(yè)極其困難的情況下,本文針對a356.2鋁合金生產(chǎn)線的設備配置,提出幾種設備改造思路。改造后設備運行穩(wěn)定,操作安全可靠。不僅單位產(chǎn)品能耗下降,生產(chǎn)成本降低,而且職工勞動量降低,人員配置減少,從而使產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量提高,經(jīng)濟效益增大。

本發(fā)明涉及的鋁合金成分如下：（1）1wt％-6wt％組份a（它是從ti、v、hf、zr組中選出的一種或多種元素）；（2）3wt％。13．5wt％組份b（它是從la、ce、pr、nd、含鈰的稀土合金、ca、sr、batch中選出的一種或多種元素）；（3）2wt％～18wt％組份cl從mg和li組中選出的一種或多種元素）。其加工步驟為：先將鋁合金加工成含有組份a、b和c的預型件，然后再將該預型件加熱n200℃～600℃之間的溫度，其溫度上升率在2℃／s-200℃／s之間。生產(chǎn)預型件的步驟為：快速形成鋁合金固化粉末；鋁合金包括鋁晶體和金屬間化合物，鋁晶體的平均晶粒直徑≤1000nm；金屬間化合物的平均晶粒直徑≤50nm；鋁合金的硬度hrb在50。100之間，溫度≥2000c時臨界鐓粗比率為70％，在20℃時伸長率≥10％。

加工鋁合金用類金剛石碳（dlc）涂層ds1100系列是日本tungaloy和osg兩家公司進行資本和業(yè)務合作的成果之一，是通過尖端技術(shù)合作而誕生的新產(chǎn)品，其特點是：①具有優(yōu)異的抗粘刀性能和高潤滑性能；②在鋁合金的切削加工中，與aj型斷屑槽型的優(yōu)化組合，使刀具具有優(yōu)異的切削性能。