12Cr1MoV珠光體耐熱鋼管焊接工藝

以汽輪機(jī)進(jìn)汽彎頭裂紋的修復(fù)方法的分析與介紹為例,進(jìn)行了焊接性分析,并制定了可行的焊接工藝。闡明了補(bǔ)焊已加工妥的低合金耐熱鋼大缺陷的方法。

gy016 過熱器12cr1mov 焊接工藝 作業(yè)日期： 批準(zhǔn)： 審核： 編制： 過熱器12cr1mov焊接工藝 材質(zhì)：12cr1mov規(guī)格：ф42×5 采用tig全氬弧焊,焊絲采用r31。 一、坡口制作 采用v型坡口、單面坡口30o全部采用機(jī)加工并符合圖樣要求 a a=30o b=2mm δp=1~2mm δ=5mm pb 二、焊前準(zhǔn)備 1.將300、1200彎從距離管子彎曲起點(diǎn)至少70mm處切開，以方便焊接600、900彎與聯(lián)箱的對(duì)接焊口。 2.將管口內(nèi)、外壁10—15mm范

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研制了一種低鉻奧氏體鋼焊接材料(h0cr6ni10mn13a焊絲和0cr6ni10mn13moti-ar612、ar617焊條),用于焊接高溫服役的低碳cr-mo類珠光體耐熱鋼。研究結(jié)果表明:填充金屬采用該種焊接材科的異質(zhì)接頭具有良好的力學(xué)性能和抗氧化性能,同時(shí)還可以克服采用傳統(tǒng)的奧氏體不銹鋼焊接材料焊接cr-mo鋼形成的異質(zhì)接頭在高溫服役過程中提前失效的問題。

12cr1mov合金鋼管的焊接工藝 工藝：12cr1mov鋼中的cr、mo、v等強(qiáng)烈的碳化物形成元素有使 接頭過熱區(qū)產(chǎn)生再熱裂紋的傾向。坡口機(jī)加工后（焊接前）mt檢查， 無裂紋、無缺陷，焊前坡口及周圍表面清理（油污、除銹等）至見金 屬光澤；坡口裝配避免強(qiáng)制組對(duì)。 焊接前整體或局部預(yù)熱，焊縫兩邊各150mm范圍內(nèi)保證預(yù)熱溫度 250～300度；層間溫度應(yīng)在預(yù)熱溫度控制范圍內(nèi)。 gtaw（純ar氣體保護(hù)）：建議采用tig-r31（含v）焊絲，直徑 2.5mm，電流100～140a。 如果有一定壁厚，管徑不是很小的話，建議采取gtaw+smaw。 smaw：焊條采用r337，規(guī)格可以按實(shí)際情況來定。 焊接完成后清理飛濺，加熱至350～450℃，保溫并緩冷的后熱措施。 12cr1mov最好采用相應(yīng)成分的耐熱鋼焊條，如r310、r312、r317、 r316

珠光體耐熱鋼 12cr1mov管道焊接工法 以cr-mo為基的低、中合金珠光體耐熱鋼（其基體組織為珠光體或珠光體+ 鐵素體）具有很好的抗氧化性和熱強(qiáng)性，工作溫度可高達(dá)600℃，廣泛應(yīng)用于制 造蒸汽動(dòng)力發(fā)電設(shè)備；這類鋼還具有良好的抗硫和氫腐蝕能力，因此在石油化工 上也得到了廣泛的應(yīng)用。詳細(xì)分析母材合金化和焊接性的基礎(chǔ)上，做了焊接工藝 試驗(yàn)，并不斷總結(jié)和反復(fù)研討施工中出現(xiàn)的各種情況，形成了本工法. 母材的合金化原理 珠光體耐熱鋼的含cr量一般為0.5~9%，在鋼中加入鉻后，由于鉻和氧的親 和力大于鐵，高溫時(shí)，在金屬表面首先形成一層致密的氧化鉻保護(hù)膜，從而可以 防止內(nèi)部金屬氧化。其含mo量一般為0.5%或1%，由于mo本身的熔點(diǎn)很高， 因而能顯著提高金屬的高溫強(qiáng)度。隨著cr、mo含量的增加，鋼的抗氧化性、高 溫強(qiáng)度和抗硫化物腐蝕性能也都增加。其中的

12cr1mov合金鋼管的焊接工藝 工藝：12cr1mov鋼中的cr、mo、v等強(qiáng)烈的碳化物形成元素有使接頭過熱區(qū)產(chǎn) 生再熱裂紋的傾向。坡口機(jī)加工后（焊接前）mt檢查，無裂紋、無缺陷，焊前坡口及 周圍表面清理（油污、除銹等）至見金屬光澤；坡口裝配避免強(qiáng)制組對(duì)。 焊接前整體或局部預(yù)熱，焊縫兩邊各150mm范圍內(nèi)保證預(yù)熱溫度250～300度；層 間溫度應(yīng)在預(yù)熱溫度控制范圍內(nèi)。 gtaw（純ar氣體保護(hù)）：建議采用tig-r31（含v）焊絲，直徑2.5mm，電流100～ 140a。 如果有一定壁厚，管徑不是很小的話，建議采取gtaw+smaw。 smaw：焊條采用r337，規(guī)格可以按實(shí)際情況來定。 焊接完成后清理飛濺，加熱至350～450℃，保溫并緩冷的后熱措施。 12cr1mov最好采用相應(yīng)成分的耐熱鋼焊條，如r310、r312、r317、r316f

1cr5mo屬于中合金耐熱鋼,合金元素含量和碳當(dāng)量高,焊接性差。采用母材加工焊絲的方法替代標(biāo)準(zhǔn)焊絲,克服了采購不到焊接材料的困難,解決了生產(chǎn)急需。通過試驗(yàn)研究,制訂了合理、可行的焊接工藝,生產(chǎn)出質(zhì)量合格的產(chǎn)品。

對(duì)1cr5mo耐熱鋼管的焊接性進(jìn)行分析,制定合理的焊接工藝,獲得了質(zhì)量良好的焊接接頭。

通過對(duì)珠光體耐熱鋼焊接性的分析，根據(jù)“中間換熱器”產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料特點(diǎn)及相應(yīng)焊接性試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，制定適宜的焊接工藝，采用a302焊條焊接獲得質(zhì)量合格的產(chǎn)品。

針對(duì)安裝中遇到的12cr1mov耐熱鋼管的焊接問題,通過對(duì)12cr1mov鋼進(jìn)行焊接性能分析,制定了合理的焊接施工工藝。實(shí)踐證明:采用該工藝進(jìn)行焊接,可以獲得了優(yōu)良的焊縫,能夠保證管道的安全運(yùn)行。該工藝能為類似的管道焊接提供借鑒。

15crmog耐熱鋼的焊接工藝 云維廠國外引進(jìn)的15crmog的耐熱無縫鋼管，用于蒸汽管道，耐 高溫（400゜左右），工作壓力在38~45公斤/㎝2，由于管徑?。?57 ×4、?38×3.5、?32×3.5）壁厚薄，給焊接工作帶來一定難度， 根據(jù)圖紙要求，焊接施工質(zhì)量目標(biāo)執(zhí)行現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接施工 及驗(yàn)收規(guī)范（gb50236—98），因此對(duì)15crmog薄壁耐熱鋼管采用 全氬弧焊焊接，對(duì)?159×8的耐熱鋼管道采用手工電弧焊焊接，為 了確保焊接質(zhì)量，我們對(duì)薄壁耐熱鋼管道焊接做了焊接工藝評(píng)定， 其抗拉、彎曲試驗(yàn)都達(dá)到規(guī)范要求，為達(dá)到優(yōu)質(zhì)的焊接接頭、特編 制以下焊接工藝： 1、焊接材料的選擇及化學(xué)成份的比較。 1：1、15crmog耐熱鋼及焊接材料的化學(xué)成份： csimnpscrnicumotival 15crm og 0.140.2

12Cr1MoV與321異種鋼管的焊接

12Cr1MoV與321異種鋼管的焊接 (2)

珠光體耐熱鋼小直徑管水平對(duì)接固定障礙手工鎢極氬弧焊

Ф219×1615CrMo耐熱鋼管焊接

新材料與新工藝material&process 171軍民兩用技術(shù)與產(chǎn)品2017·1（下） 耐熱鋼是指鋼再高溫條件下既具有熱穩(wěn)定性，又具有熱強(qiáng)性的 鋼材。熱穩(wěn)定性是指鋼材在高溫條件下能保持化學(xué)穩(wěn)定性（耐腐蝕、 不氧化）。熱強(qiáng)性是指鋼材在高溫條件下具有足夠的強(qiáng)度。其中耐熱 性能主要通過鉻、鉬、釩、鈦、鈮等合金元素來保證，因此在焊接 材料的選擇上應(yīng)根據(jù)母材的合金元素含量來確定。耐熱鋼在石油石 化工業(yè)裝置施工中應(yīng)用較為廣泛，我們能夠經(jīng)常接觸到的多為合金 含量較低的珠光體耐熱鋼，如15crmo，1cr5mo等。 1鉻鉬耐熱鋼的焊接性 鉻和鉬是珠光體耐熱鋼的主要合金元素，顯著提高金屬的高溫 強(qiáng)度和高溫抗氧化性，但它們使金屬的焊接性能變差，在焊縫和熱 影響區(qū)具有淬應(yīng)傾向，焊后在空氣中冷卻易產(chǎn)生硬而脆的馬氏體組 織，不僅影響焊接接頭的機(jī)械性能，而且產(chǎn)生很

在石化項(xiàng)目施工中，其鍋爐工藝配管大量使用12cr1movg低合金耐熱鋼材料，以保證高溫高壓設(shè)備長期工作的可靠性和經(jīng)濟(jì)性以覆施工焊接質(zhì)量。通過查閱相關(guān)資料，針對(duì)耷159×16mm低合金耐熱鋼管焊接性分析及焊接特點(diǎn)，進(jìn)行了焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，制定了合理的焊接工藝。

結(jié)合耐熱鋼12cr-1mov的焊接生產(chǎn)實(shí)踐，探討了12cr-1mov鋼在焊接與返修中的質(zhì)量控制問題。

眾所周知，耐熱鋼管焊接技術(shù)在石化工領(lǐng)域中的應(yīng)用比較廣泛，但是通過對(duì)我國現(xiàn)階段該技術(shù)的應(yīng)用情況分析，實(shí)際的應(yīng)用中還存在一定的問題，焊接技術(shù)人員在進(jìn)行人熱處理的過程中，切不可盲目的進(jìn)行施工操作，以免影響整體的焊接質(zhì)量。而接下來本文將對(duì)15crmo耐熱鋼管焊接技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)的分析介紹，并對(duì)熱處理控制工藝進(jìn)行闡述，以供今后參考使用。

依據(jù)１ｃｒ５ｍｏ鋼爐管的化學(xué)成份與力學(xué)性能，選用ｈｃｒ５ｍｏ焊絲和ｒ５０７焊條，采用氫弧焊打底（管子內(nèi)充氬氣保護(hù)），手工焊蓋面的焊接方法（焊口預(yù)熱溫度為３００℃），對(duì)１ｃｒ５ｍｏ鋼爐管進(jìn)行焊接，焊后立即包以保溫材料緩冷，２４ｈ后進(jìn)行１００％的ｘ射線探傷，然后對(duì)焊口進(jìn)行熱處理（７５０℃×２ｈ）。對(duì)１ｃｒ５ｍｏ鋼爐管進(jìn)行焊接試驗(yàn)表明，接頭焊縫的力學(xué)性能完全達(dá)到ｇｂ１５０－８９標(biāo)準(zhǔn)中的要求，熱處理后，

介紹了山西電建四公司首次焊接sa335-p91+12cr1movg鋼超厚壁大徑管異種鋼焊接方法、工藝控制及焊接過程中的注意事項(xiàng)。通過對(duì)sa335-p91鋼和12cr1movg鋼焊接性和機(jī)械性能的對(duì)比分析,制定了合理的焊接工藝,同時(shí)在施焊過程中嚴(yán)格控制預(yù)熱溫度、層間溫度和焊后熱處理參數(shù),控制焊接線能量大小,并且在鎢極氬弧焊打底時(shí)要保證充氬良好,最終確保獲得性能優(yōu)良的焊接接頭。機(jī)組投運(yùn)后正常穩(wěn)定運(yùn)行表明,此種焊接工藝是可行的。