155PH型不銹鋼熱浸鍍鋁工藝

研究了17-4ph馬氏體沉淀硬化型不銹鋼的離子滲氮工藝。結(jié)果表明,當(dāng)離子滲氮溫度為500℃,n2:h2=1:3時(shí),17-4ph馬氏體不銹鋼的滲層表面硬度可達(dá)1324hv0.1,滲氮層深度為0.12mm,基體硬度達(dá)到38.3hrc。

1 職工培訓(xùn)教材 2006年6月 目錄 一．熱浸鍍鋁鋅硅合金的特點(diǎn)及其應(yīng)用 二．熱浸鍍鋁鋅硅合金的化學(xué)成分、組織及形成機(jī)理 三．熱浸鍍鋁鋅硅合金的工藝特點(diǎn)和要求 2 1．熱浸鍍鋁鋅硅合金的特點(diǎn)及其應(yīng)用 熱浸鍍鋁鋅硅合金是在熱浸鍍鋅和熱浸鍍鋁兩種鋼鐵防腐方法的基礎(chǔ)上綜合兩 者的優(yōu)點(diǎn)發(fā)展起來的，因而有必要從鍍鋅和鍍鋁的特點(diǎn)談起。 問：與熱浸鍍鋁相比熱浸鍍鋅有什么特點(diǎn)？ 有化合物層是熱浸鍍工藝共同的特點(diǎn)，由于鍍層金屬不是直接與鋼基接觸，不像 電鍍一樣鍍層與鋼基之間的結(jié)合力是原子之間的吸引力，而是形成化合物結(jié)合在一起 的?；衔锏奶攸c(diǎn)是硬度高，塑性差，因而這層化合物的存在使鍍層產(chǎn)品在加工折彎 變性時(shí)的加工性能以及后期的防腐性能受到很大的影響。 在熱浸鍍鋅、鍍鋁、鍍鋁鋅合金這三種鍍層中，熱浸鍍鋅的化合物層是最薄的， 也是最容易控制其厚度的，在加入微量的鋁之后可以更薄，因而其加工性能

熱浸鍍鋁鋼板 (2)

熱浸鍍鋁鋼板

闡述了國內(nèi)外熱浸鍍鋁鋼板的基本發(fā)展情況,列舉出國內(nèi)外上世紀(jì)90年代以來新建的部分熱浸鍍鋁生產(chǎn)線,同時(shí)介紹了熱浸鍍鋁各種工藝方法及熱浸鍍鋁產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域,并對(duì)熱浸鍍鋁的應(yīng)用前景進(jìn)行了論述。

為在不銹鋼表面制備鋁化物阻氚滲透層奠定基礎(chǔ),采用alcl3-meic(氯化1-甲基3-乙基咪唑)室溫熔鹽在hr-2不銹鋼表面進(jìn)行鍍鋁實(shí)驗(yàn),主要研究鍍前處理方式,電流密度對(duì)鍍層的形貌、結(jié)合力、純度的影響。結(jié)果表明,采用alcl3-meic室溫熔鹽體系在hr-2不銹鋼上鍍鋁是可行的。傳統(tǒng)的酸洗鍍前處理能得到質(zhì)量較高的鍍層,但界面結(jié)合不好;電化學(xué)清洗鍍前處理后可制得結(jié)合良好的高質(zhì)量鍍層。純白色鋁鍍層表面光滑、均勻、致密,呈現(xiàn)有一定棱角的球形顆粒狀生長特性。鍍層顆粒尺寸隨電流密度的增加而增大。較優(yōu)的電流密度范圍為10～20macm-2,電鍍時(shí)間至少40min。

研究了鋼板熱浸鍍55al-zn-1.5si合金層的工藝,分析了不同的助鍍劑配方及浸鍍參數(shù)對(duì)鍍層質(zhì)量的影響,確定出了較理想的熱浸鍍工藝。結(jié)果表明:助鍍劑基本不影響鍍層的厚度,但助鍍劑的選擇對(duì)鋁鋅合金鍍層耐蝕性能有直接影響;適用于鋼板熱浸鍍55al-zn-1.5si合金層的水溶性助鍍劑配方為27%zncl2+10%nh4cl;較理想的浸鍍溫度為640~660℃,浸鍍時(shí)間為6min,提升速度為5m.min-1。

鋼鐵件熱浸鍍鋅和熱浸鍍鋁是目前國內(nèi)外應(yīng)用較為廣泛的表面技術(shù)。兩種鍍層都能保護(hù)鋼鐵基體免受因接觸外界介質(zhì)而產(chǎn)生的腐蝕,還能給鋼制件潔白光亮的外表。大大延長了鋼鐵件在戶外的使用壽命。本文比較了這兩種工藝產(chǎn)品的異同之處和各自的應(yīng)用優(yōu)勢(shì),敘述了這兩種鍍層在不同介質(zhì)中耐蝕的優(yōu)劣情況。

作為公路交通安全設(shè)施,波形梁鋼護(hù)欄對(duì)保障行駛安全、提高服務(wù)水平具有重要作用,而熱浸鍍鋅和熱浸鍍鋁是目前國內(nèi)外應(yīng)用較廣泛的波形梁鋼護(hù)欄表面處理技術(shù)。從外觀質(zhì)量、工藝特點(diǎn)、耐腐蝕性能、成本等方面對(duì)這兩種技術(shù)進(jìn)行了分析對(duì)比。結(jié)果表明:熱浸鍍鋁的耐蝕性能優(yōu)于熱浸鍍鋅,而熱浸鍍鋅溫度低、工藝控制簡單;兩者成本均受生產(chǎn)方式及鋅鋁價(jià)格的影響;在實(shí)際應(yīng)用中,熱浸鍍鋅所占比例大,但隨著熱浸鍍鋁技術(shù)的日益完善,其應(yīng)用將會(huì)得到更大發(fā)展。

在結(jié)構(gòu)材料表面熱浸鍍鋁可以減少氚滲透造成的損失和環(huán)境危害。研究了1cr18ni9ti不銹鋼在不同工藝條件(氣氛、溫度、覆蓋劑等)下熱浸鍍的鍍層的形貌與結(jié)構(gòu),并優(yōu)選了工藝覆蓋劑。結(jié)果表明:鍍層由表面純鋁層和中間層構(gòu)成,中間層主要為feal3和fe2al5的金屬間化合物;鋁液在空氣中的高溫氧化阻礙了金屬間化合物的形成,使中間層存在大量貫穿性缺陷,氬氣保護(hù)和使用覆蓋劑能減少或避免缺陷的形成;在4種覆蓋劑中,使用50.0%kcl+25.0%nacl+17.0%naf+8.0%alf3制得的鍍層質(zhì)量最佳。

鋼材的熱浸鍍鋁和鋁鋅合金鍍層張洪斌，黃永昌（上海交通大學(xué)應(yīng)用化學(xué)系）一前言金屬和它所處的環(huán)境介質(zhì)之間發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)作用而引起的變質(zhì)和破壞稱為金屬腐蝕。金屬的腐蝕問題遍及國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域。隨著工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，腐蝕科學(xué)在國民經(jīng)濟(jì)中所占地位日益重...

種類及用途 17-4ph合金是沉淀、淬水、馬氏體的不銹鋼，和這個(gè)等級(jí)具有高強(qiáng)度、硬度（高達(dá)3000 c/5000c）和抗腐蝕等特性。經(jīng)過熱處理后，產(chǎn)品的機(jī)械性能更加完善，可以達(dá)到高達(dá) 1100-1300mpa(160-190ksi)的耐壓強(qiáng)度。這個(gè)等級(jí)不能用于高于3000c(5720f)或非常低的 溫度下，它對(duì)大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力，它的抗腐蝕能力與304和430一 樣。 耐腐蝕性 17-4ph合金的抗腐蝕能力優(yōu)于其它任何的標(biāo)準(zhǔn)的可硬化的不銹鋼板。在大多數(shù)情況下它的抗 腐蝕能力均不亞于304。 如果存在應(yīng)力腐蝕裂痕的風(fēng)險(xiǎn)較高的熟化溫度必須高于550°c(1022°f)最好為590°c(1094°f)。 氯化物介質(zhì)中回火溫度為550°c-1022°f。 h2s介質(zhì)中回火溫度為590°c-1094°f。 這個(gè)合金在靜態(tài)的海水中易遭

高速鋼刀具在15-5ph不銹鋼材料進(jìn)行深孔加工時(shí)效率很低,通過工藝改進(jìn),選用硬質(zhì)合金鉆頭,優(yōu)化切削參數(shù),加工效率明顯改善。同時(shí)用硬質(zhì)合金鉆頭加工孔的尺寸、形位公差和粗糙度也較高速鋼刀具加工有較大改觀,可以減少工步數(shù)量。

為強(qiáng)化熱浸鍍鋁層的耐磨性能,將球墨鑄鐵經(jīng)780℃熱浸鍍鋁后進(jìn)行氬弧重熔處理,分析重熔工藝參數(shù)對(duì)重熔層性能的影響,利用掃描電鏡對(duì)熱浸鍍鋁層和氬弧重熔層組織進(jìn)行了觀察。結(jié)果表明:熱浸鍍鋁層經(jīng)氬弧重熔處理后,組織改善,由原來富鋁層和擴(kuò)散層轉(zhuǎn)變?yōu)橹厝蹖雍瓦^渡層。氬弧重熔工藝參數(shù)對(duì)重熔組織裂紋率、熔深、表面硬度影響較大,重熔電流增大或電弧掃描速度減小時(shí),重熔層裂紋率下降,熔深增加,硬度升高。在重熔電流為70～120a時(shí),重熔層和過渡層硬度最高可達(dá)8.430和8.820gpa。氬弧重熔處理能明顯提高熱浸鍍鋁層的顯微硬度。

高速公路作為我國20世紀(jì)80年代后期逐步發(fā)展起來的交通基礎(chǔ)設(shè)施,在國民經(jīng)濟(jì)中發(fā)揮著越來越重要的作用。護(hù)攔板作為其重要的維護(hù)投施,卻依然停留在鍍鋅護(hù)欄甚至噴漆護(hù)攔的水平上。美、英等發(fā)達(dá)國家早已普遍采用的鍍鋁護(hù)攔,因工藝技術(shù)的限制,我國在這方面才剛剛起步。高速公路護(hù)攔經(jīng)熱浸鍍鋁工藝處理,具有美麗的銀白色光澤、良好的耐高溫氧化性、鹽霧環(huán)境適應(yīng)性、抗?jié)B碳性、耐磨性以及良好的光反射性能。鍍鋁護(hù)攔的使用壽命是鍍鋅護(hù)攔的2倍以上。因而作為高速公路維護(hù)設(shè)施的發(fā)展方向,大力發(fā)展鍍鋁護(hù)攔對(duì)我國交通事業(yè)的發(fā)展具有重要意義。

借助附帶能譜分析(eds)的掃描電鏡(sem)研究了冷軋鋼板熱浸鍍鋁過程中的鍍層剝落問題,發(fā)現(xiàn)鍍鋁鋼板過渡層由靠近基體的fe2al5相和靠近純鋁層的feal3相組成。對(duì)鍍層剝落后的表面進(jìn)行x-射線檢測(cè),得出鍍層剝落發(fā)生在feal3與純鋁層接觸區(qū)域,剝落是由脆性相feal3引起的。

采用電弧重熔方法對(duì)鋼表面熱浸鍍鋁層進(jìn)行了重熔處理,借助掃描電鏡(sem)、x射線衍射(xrd),并對(duì)鍍鋁層的硬度及彎曲性能進(jìn)行了測(cè)試,結(jié)果表明,電弧重熔可以明顯改善熱浸鍍鋁層組織,由重熔前的純鋁層、擴(kuò)散層和基體層三層組織轉(zhuǎn)變?yōu)橹厝酆蟮臄U(kuò)散層和基體層兩層組織。擴(kuò)散層物相成分主要為al-fe化合物,但重熔改變了各層物相種類。重熔后鍍鋁層的硬度得到一定提高,試樣經(jīng)過彎曲試驗(yàn)后,并未出現(xiàn)肉眼可見的鼓泡、微裂紋,重熔后韌性得到明顯改善,綜合性能更優(yōu)。

不銹鋼微弧氧化處理前需在其表面制備一層鋁層,而目前熱軋304不銹鋼熱浸鍍鋁工藝鮮見報(bào)道。對(duì)熱軋304不銹鋼進(jìn)行熱浸鍍鋁處理,采用正交試驗(yàn)優(yōu)選了浸鍍液成分、浸鍍時(shí)間、溫度以及助鍍劑種類等工藝參數(shù)。采用金相顯微鏡觀察鍍層表面形貌和鍍層組織,并測(cè)定鍍層厚度。結(jié)果表明:最優(yōu)工藝為采用al-1.5%re合金浸鍍液和cr2o3懸濁液助鍍劑,800℃熱浸鍍5min;最優(yōu)工藝所得鍍層表面光滑、無裂紋,表面鍍層厚2.53mm,過渡層厚0.51mm,前者厚而后者薄,有利于后續(xù)微弧氧化陶瓷涂層的制備。

介紹了不同的熱處理工藝對(duì)17-4ph馬氏體沉淀硬化不銹鋼力學(xué)性能及組織的影響,對(duì)其沉淀硬化機(jī)理進(jìn)行了總結(jié)和探討。17-4ph不銹鋼兼有強(qiáng)度高、耐蝕性好的優(yōu)點(diǎn)。傳統(tǒng)的工藝為固溶+時(shí)效處理,普遍采用的固溶溫度為1040℃,隨著時(shí)效溫度的提高和時(shí)效時(shí)間的延長,其強(qiáng)度和硬度升高,塑韌性降低。在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上,增加調(diào)整處理,可以細(xì)化馬氏體基體組織,提高材料的韌性及耐蝕性。對(duì)于17-4ph鋼的強(qiáng)化機(jī)理,普遍認(rèn)為與ε-cu的析出有關(guān),但對(duì)于其形貌的分析不盡相同。

通過對(duì)05cr17ni4cu4nb沉淀硬化原理的深入分析,針對(duì)其加工、鍛造、熱處理的特殊性,改進(jìn)加工、熱處理工藝,分析其用作閥座的可能性。

不銹鋼技術(shù)及其發(fā)展 摘要介紹了不銹鋼煉鋼的總體概況和品種,論述了不銹鋼在鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn) 爐、電爐、二次精煉、連鑄等方面的典型工藝流程,概述了國內(nèi)外不銹鋼的生產(chǎn) 和消費(fèi)現(xiàn)狀，提出了不銹鋼生產(chǎn)流程未來的發(fā)展方向。 關(guān)鍵詞不銹鋼生產(chǎn)流程精煉 abstract:thepaperintroducedthegeneralspecificationofstainless steelakingandthevarietiesoftheproduct,statedthetypical progressesflowinhotmetalpretreatment、converter、eaf、secondary refiningcontinuouscastingetc，summarizedthecurrentstatu

不銹鋼（銅）板飾面施工工藝 在現(xiàn)代建筑裝飾中，不銹鋼（銅）裝飾板的使用越加廣泛，這是因?yàn)榻?jīng)過處 理后的金屬飾面板表面非常美觀，具有良好的裝飾效果，同時(shí)金屬裝飾板易于成 型，可根據(jù)設(shè)計(jì)要求任意變換斷面形式，易滿足造型要求。再者，不銹鋼（銅） 飾面板具有耐磨，耐用，耐腐蝕及能滿足防火要求等優(yōu)點(diǎn)。 施工準(zhǔn)備 ⑴材料準(zhǔn)備： 按設(shè)計(jì)要求選用不銹鋼板料。 骨料（一般采用木料），包柱基料（一般采用夾板）。 乳膠、萬能膠、自攻螺絲等。 ⑵施工準(zhǔn)備： 結(jié)構(gòu)已完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格，吊頂己完成。 施工方法 ⑴施工工藝流程： 彈線→制作骨架→制作骨架基層→飾面 操作要點(diǎn)： 彈線： 按設(shè)計(jì)圖紙的要求，精確地計(jì)算出方形、圓形或多邊形的幾何圖案，然后按 放線排料（復(fù)雜部位應(yīng)先制作樣板，經(jīng)確定后，再安排下料）。 制作骨架： 不銹鋼裝飾板履面的骨架一般采用木骨架。木骨架用木方連接成框體。其制 作順序?yàn)椋?/p>