15CrMoR_0Cr18Ni9不銹鋼復(fù)合鋼板焊接工藝

不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接工藝研究 【摘要】不銹鋼復(fù)材的厚度一般在3-6mm，而基材的厚度則可 能根據(jù)需要確定為10以上的任意厚度。由于不銹鋼復(fù)合板存在珠 光體鋼與奧氏體鋼兩種材質(zhì)，所以焊接過程中除了考慮到珠光體基 材的接頭性能和奧氏體復(fù)材的性能要求外，還存在著異種鋼的焊接 問題。因此在焊接不銹鋼復(fù)合板的過程中同時具有珠光體鋼、奧氏 體鋼和異種鋼的焊接特點(diǎn)，并且由于特殊的用途及散熱情況和應(yīng)力 狀態(tài)的影響復(fù)合板的焊接還具有他自己的特點(diǎn)。 【關(guān)鍵詞】不銹鋼；技術(shù)；焊接 1.特點(diǎn)分析 不銹鋼復(fù)合鋼板通常是由較厚的珠光體鋼做基層和較薄的奧氏 體不銹鋼、奧氏體—鐵素體雙相不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不 銹鋼，以及沉淀硬化型不銹鋼等復(fù)合而成。覆層為奧氏體不銹鋼、 奧氏體—鐵素體雙相不銹鋼、鐵素體不銹鋼具有比較高的耐蝕性。 當(dāng)水中含有氯離子時，這類鋼比馬氏體型不銹鋼抗點(diǎn)腐蝕能力較 好，雙相不銹鋼的點(diǎn)腐

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針對經(jīng)常出現(xiàn)的復(fù)合板焊接裂紋問題,結(jié)合金相檢驗(yàn)、理化試驗(yàn),利用舍夫勒圖對裂紋形成的原因進(jìn)行了分析,并進(jìn)行了工藝改造,避免了裂紋的產(chǎn)生,保證了生產(chǎn)質(zhì)量.

對雙相不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接特點(diǎn)、焊接材料、焊接方法與焊后熱處理進(jìn)行了重點(diǎn)分析與討論

針對經(jīng)常出現(xiàn)的復(fù)合板焊接裂紋問題,結(jié)合金相檢驗(yàn)、理化試驗(yàn),利用舍夫勒圖進(jìn)行原因分析。結(jié)果表明,過渡區(qū)馬氏體組織的生成,異種鋼接頭的熱應(yīng)力是產(chǎn)生焊接裂紋的主要原因。減小熔合比是防止裂紋產(chǎn)生的關(guān)鍵。

不銹鋼復(fù)合板具有廣闊的發(fā)展前景,焊接技術(shù)是其推廣應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)。本文就不銹鋼復(fù)合板焊接中可能出現(xiàn)的問題以及在實(shí)際焊接中應(yīng)采取的工藝措施進(jìn)行了討論。

00Cr19Ni10／15CrMoR復(fù)合鋼板焊接工藝評定

淺談不銹鋼復(fù)合鋼板儲罐焊接工藝 onthestainlesssteeltankweldingcompound/junliu 【摘要】目前很多化工原料儲罐為節(jié)約 成本，將不銹鋼儲罐設(shè)計成不銹鋼和碳鋼復(fù)合 板儲罐。做好復(fù)合板儲罐的焊接工作是施工 的核心工藝。 【關(guān)鍵詞】復(fù)合板焊接 abstract:atpresent,manychemicalsstor- agetanksinordertosavecosts,thestainlesssteel tankdesignedstainlesssteeltanksandsteelcom- positepanels.makecompositeboardtankwelding isthecoreoftheconstructionprocess. keywords:com

對不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接特點(diǎn)進(jìn)行了理論分析,總結(jié)出其焊接三要素:焊接坡口、焊接材料和參數(shù)、焊接順序。實(shí)踐證明,只要遵循其焊接要點(diǎn),不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接質(zhì)量是非常穩(wěn)定的。

不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接工藝 (2)

不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接工藝 摘要:本文主要介紹了不銹鋼復(fù)合鋼板的對接，角接等形式的焊接。 前言：耐海水腐蝕的環(huán)保設(shè)備裝置——海上平臺、污水處理裝置等既要求有強(qiáng)度保證，又要求具 有耐腐蝕和使用壽命長的特征，因此使用碳鋼與不銹鋼復(fù)合板制作。其碳鋼一面保證其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度 要求，不銹鋼一面保證其耐腐蝕要求。 關(guān)鍵詞：不銹鋼復(fù)合鋼板，co2半自動氣體保護(hù)焊 一、施焊前的準(zhǔn)備工作 1、根據(jù)產(chǎn)品圖紙要求用機(jī)械加工的方法在接頭處，去除不銹鋼復(fù)合層，對接焊縫需開合適的坡 口。詳見下面典型節(jié)點(diǎn)圖。 2、焊縫兩側(cè)各10-20mm寬度范圍內(nèi)作好清理工作，用鋼絲刷或打磨的方法，去除氧化物、銹、 油、水分等影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。 3、按產(chǎn)品圖紙裝配，在碳鋼側(cè)用cj422，φ3.2mm焊條定位焊，定位焊焊工應(yīng)具有有效的崗位 操作證書，保證定位焊的質(zhì)量，定位焊有效長度為25-30mm。 二、焊接過程

敘述了20r+0cr13(δ24+3)不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接特點(diǎn)和焊接工藝,認(rèn)為不銹鋼板在焊接過程中,接合面是影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵之處,通過焊接試驗(yàn)確定其合理的焊接工藝,可以保證焊接接頭具有良好的機(jī)械性能及耐晶間腐蝕能力。

對15crmor+s31603不銹復(fù)合鋼板的基層和堆焊層焊接性進(jìn)行分析,選擇埋弧焊+焊條電弧焊的方法,分析制定合理的焊接工藝,對焊前預(yù)熱、層間溫度、焊后消氫進(jìn)行控制和管理,完成焊接。

闡述了雙相不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接性,通過焊接工藝評定確定了焊接工藝參數(shù),并將其應(yīng)用在焊接工程中,獲得了滿意的焊接質(zhì)量,滿足了設(shè)計與規(guī)范要求,為同種材料的焊接積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。

不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接

主要對不銹鋼復(fù)合鋼板進(jìn)行簡介,并介紹不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接特點(diǎn),詳細(xì)介紹不銹鋼復(fù)合鋼板焊接材料的選擇、焊前準(zhǔn)備、焊接規(guī)范、不銹鋼復(fù)合鋼板焊材的選用、不銹鋼復(fù)合鋼板焊接中應(yīng)注意的問題。不銹鋼復(fù)合鋼板及焊接在我公司得到廣泛的應(yīng)用,經(jīng)濟(jì)效益明顯。針對不同的行業(yè),不同的環(huán)境,在實(shí)際生產(chǎn)中可借鑒使用,會取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和使用效果。

舉世矚目的三峽工程在排砂鋼管的制作安裝中,選用了雙相不銹鋼復(fù)合鋼板,這在國內(nèi)水電建設(shè)中尚屬首次。而雙相不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接在金屬結(jié)構(gòu)制作安裝中要求高,難度大。為此進(jìn)行了大量的工藝評定、焊工培訓(xùn)以及產(chǎn)品焊接等應(yīng)用研究。較全面地掌握了雙相不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接技術(shù),保證了三峽工程金屬構(gòu)件的制造安裝。

分析了310s+q235b不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接性和焊接難點(diǎn)。通過分析異種鋼焊接熱應(yīng)力以及過渡層碳,要獲得良好的焊接接頭,必須做好過渡層的焊接。因此選用了ni、cr含量較高的e310-16焊條作為焊接材料,基于舍夫勒狀態(tài)圖,通過數(shù)學(xué)分析的方法,確定了焊縫的熔合比,提出了可行的焊接工藝,并通過試驗(yàn)驗(yàn)證了焊接工藝的合理性。

不銹鋼復(fù)合鋼板是一種由基層碳鋼板和復(fù)層不銹鋼板復(fù)合而成的雙層金屬板材。文章以q345r+304l(奧氏體不銹鋼復(fù)合鋼板)為例,對不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接特點(diǎn)進(jìn)行了理論分析,重點(diǎn)對不銹鋼復(fù)合鋼板焊接工藝設(shè)計進(jìn)行了介紹,對焊接材料的選擇、焊接接頭坡口的設(shè)計、焊接方法和焊接參數(shù)選定、過渡層焊接要點(diǎn)以及焊接中應(yīng)注意的事項(xiàng)進(jìn)行了詳細(xì)的闡述。并通過焊接工藝評定機(jī)械性能試驗(yàn)以驗(yàn)證焊接設(shè)計的結(jié)果。

不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接要點(diǎn)及技巧 摘要：不銹鋼復(fù)合鋼板既有不銹鋼較強(qiáng)的耐腐蝕性，又有普通 鋼的經(jīng)濟(jì)性。但其制造及焊接工藝較復(fù)雜，特別是對過渡層及復(fù)合 層的焊接質(zhì)量要求很高。由于不銹鋼復(fù)合鋼板是由兩層不同性質(zhì)的 鋼板復(fù)合而成，故在焊接時有其特殊性，本文針對不銹鋼復(fù)合鋼板 的焊接要點(diǎn)及技巧進(jìn)行了簡單的探討。 關(guān)鍵詞：不銹鋼復(fù)合鋼板焊接要點(diǎn)焊接技巧 焊接工藝的制定 不銹復(fù)合鋼板的焊接屬于不同組織異種鋼的焊接，焊接時如果 焊接工藝不合理，在焊接應(yīng)力作用下易產(chǎn)生結(jié)晶裂紋，在熱影響 區(qū)易產(chǎn)生液化裂紋。當(dāng)用結(jié)構(gòu)鋼焊條焊接基層時，如果熔化到不 銹鋼復(fù)層，由于合金元素滲入焊縫，焊縫硬度增加，塑性降低，易 導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生；當(dāng)用不銹鋼焊條焊接復(fù)層時，如果熔化到結(jié)構(gòu)鋼基 層，會使焊縫合金成分稀釋而降低焊縫的塑性和耐腐蝕性。 焊接材料 復(fù)合鋼板的基層和復(fù)層分別選用各自適用的焊接材料進(jìn)行焊 接。關(guān)鍵是接近復(fù)層的過

結(jié)合金相檢驗(yàn)、理化試驗(yàn),利用舍夫勒圖對復(fù)合板焊接經(jīng)常出現(xiàn)裂紋的問題進(jìn)行原因分析。結(jié)果表明,過渡層有馬氏體組織的生成和異種鋼接頭的熱應(yīng)力是產(chǎn)生焊接裂紋的主要原因,減小熔合比是防止裂紋產(chǎn)生的關(guān)鍵。