1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼管焊接工藝

低溫用0Cr18Ni10Ti奧氏體不銹鋼管焊接材料的選擇

不銹鋼管焊接工藝及熱處理 [我的鋼鐵]2009-02-0315:10:20 不銹鋼管熱處理 不銹鋼管熱處理國外普遍采納帶愛護氣體的無氧化連續(xù)熱處理爐，進 行生產(chǎn)過程中的中間熱處理和最終的成品熱處理，由于能夠獲得無氧化的 光亮表面，從而取消了傳統(tǒng)的酸洗工序。這一熱處理工藝的采納，既改善 了鋼管的質(zhì)量，又克服了酸洗對環(huán)境的污染。 按照目前世界進展的趨勢，光亮連續(xù)爐差不多分為三種類型: （1）輥底式光亮熱處理爐。這種爐型適用于大規(guī)格、大批量鋼管熱處 理，小時產(chǎn)量為1.0噸以上?？墒褂玫膼圩o氣體為高純度氫氣、分解氨及其 它愛護氣體。能夠配備有對流冷卻系統(tǒng)，以便較快地冷卻鋼管。 （2）網(wǎng)帶式光亮熱處理爐。這種爐型適合于小直徑薄壁周密鋼管，小 時產(chǎn)量約為0.3-1.0噸，處理鋼管長度可達40米，也能夠處理成卷的毛細(xì)管。 （3）馬弗式光亮熱處理爐。鋼管裝在連續(xù)的把架上，在馬弗管內(nèi)運行 加熱

滬東中華造船(集團)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) companystandardofhudong-zhonghuashipbuilding(group)co.,ltd h&z562012－2002 不銹鋼管焊接工藝規(guī)范 200×-××-××實施 造船(集團)有限公司 hudong-zhonghuashipbuilding(group)co.,ltd. h&z562012－2002 -i- 前言 本規(guī)范根據(jù)企業(yè)應(yīng)制定與實施設(shè)計規(guī)范、工藝規(guī)范、試驗規(guī)范的要求，按h&z001002-2002《企業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)編寫的一般規(guī)定》，為明確不銹鋼管焊接的工藝要求而制定。 本規(guī)范是公司在船舶建造中多年工作的經(jīng)驗總結(jié)，對于指導(dǎo)生產(chǎn)起重要作用。 本規(guī)范編制部門：造船設(shè)計三所； 本規(guī)范歸口部門：技術(shù)中心； 本規(guī)范制定日期：2002－12－20。 h&z562012－2002 -ii

1 1引用標(biāo)準(zhǔn) gb50236—98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范 2焊工資質(zhì)和職責(zé) 2.1凡參加高壓不銹鋼管考試的焊工應(yīng)具有奧氏體不銹鋼管材相應(yīng)項位的合格證。并按 《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定進行考試，只能從事合格項位的焊接。5g合格可 以免考1g。 2.2取得施焊合格資格的焊工，在施焊的全過程中應(yīng)按規(guī)定的焊接工藝參數(shù)進行焊接， 并如實填寫焊接工作記錄表。 3焊前準(zhǔn)備 3.1坡口加工應(yīng)采用機械方法，坡口尺寸見圖4.1 壁厚3～15mm壁厚大于15mm 圖4.1坡口尺寸圖1.5-2.5 3.2接頭組對點焊之前，先檢查管端內(nèi)側(cè)是否對平，使錯邊盡可能小，鈍邊的誤差為 0.5mm以內(nèi)，根部間隙的誤差可在1mm內(nèi)，沿周向測定。 3.3附加焊工考試即模擬實際考試，推薦試件尺寸ф150×15，長1

本文介紹了小直徑奧氏體不銹鋼管氧-乙炔氣焊的特點和相應(yīng)的氧-乙炔氣焊的焊接工藝,通過在生產(chǎn)中實際中應(yīng)用,焊接的小直徑奧氏體不銹鋼管接頭完全能夠滿足生產(chǎn)的使用要求,所選用的焊接材料和焊接工藝參數(shù)是可行的,為今后不銹鋼材料的氧-乙炔氣焊積累了實踐經(jīng)驗。

不銹鋼管(1Or18Ni9Ti)的焊接

1cr18ni9ti不銹鋼厚壁管全位置焊 中國第二重型機械集團公司金結(jié)重型制造廠（德陽市618013） 編制：吳明華鄔希賢 表演：吳明華 1焊接性分析 (1)1cr18ni9ti不銹鋼φ133×11mm大管水平固定全位置對接接頭主要用于核 電設(shè)備及某些化工設(shè)備中需要耐熱耐酸的管道中，焊接難度較高，對焊接接頭質(zhì) 量要求很高，內(nèi)表面要求成形良好，凸起適中，不內(nèi)凹，焊后要求pt、rt檢驗。 以往均采用tig焊或手工電弧焊，前者效率低、成本高，后者質(zhì)量難以保證且效 率低。為既保證質(zhì)量又提高效率，采用tig內(nèi)、外填絲法焊底層，mag焊填充及 蓋面層，使質(zhì)量、效率都得到保證。 (2)1cr18ni9ti不銹鋼熱膨脹率、導(dǎo)電率均與碳鋼及低合金鋼差別較大，且熔池 流動性差，成形較差，特別在全位置焊接時更突出，以往對mag（ar+1%~2%o2） 焊不銹鋼，一般只用于平

1Cr18Ni9Ti不銹鋼厚壁管全位置焊

一、焊接性分析(1)1cr18ni9ti不銹鋼φ133mm×11mm大管水平固定全位置對接接頭主要用于某些化工設(shè)備中需要耐熱耐酸的管道中,焊接難度較大,對焊接接頭質(zhì)量要求很高,內(nèi)表面要求成形良好,凸起適中,不內(nèi)凹,焊后要求

通過對不同寬度及標(biāo)距尺寸的2mm厚1cr18ni9ti奧氏體不銹鋼薄板進行拉伸試驗,證明了oliver公式比bollu公式更適合該不銹鋼薄板斷后伸長率的描述,通過數(shù)據(jù)擬合得到了該不銹鋼薄板的oliver表達式為a=0.84((2~(1/s))0/l00).18,并通過斷后伸長率的換算驗證了該表達式的合理性。

316l不銹鋼管的焊接工藝 焊接工藝 （1）焊接方法：由于現(xiàn)場多數(shù)為不銹鋼管道且大小不一，根據(jù)不銹鋼的焊接特點，盡可能減小熱 輸入量，故采用手工電弧焊、氬弧焊兩種方法，d＞φ159mm的采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。d ≦φ159mm的全用氬弧焊。焊機采用手工電弧焊/氬弧焊兩用的ws7一400逆變式弧焊機。 document.write("");xno=xno+1; （2）焊接材料：奧氏體不銹鋼是特殊性能用鋼，為滿足接頭具有相同的性能，應(yīng)遵循“等成分”原則選 擇焊接材料，同時為增強接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力，使接頭中出現(xiàn)少量鐵素體，選擇hoocr19ni12m o2氬弧焊用焊絲，手弧焊用焊條chso22作為填充材料，其成分見表1和表2。 表1焊絲hoocr19ni12mo2化學(xué)成分（%） csimnps

河南機電高等?？茖W(xué)校 畢業(yè)論文任務(wù)書 系部：材料工程系 專業(yè)：焊接技術(shù)及自動化 學(xué)生姓名:吳春輝學(xué)號:051306137 論文題目：15grmo高壓不銹鋼管焊接工藝 起迄日期:2008年3月15日~6月12日 指導(dǎo)教師:吳金杰 年月日 畢業(yè)論文任務(wù)書 1．本畢業(yè)論文課題來源及應(yīng)達到的目的： 本課題來源于焊接實際工程生產(chǎn)。 通過本課題的分析應(yīng)具備15grmo鋼管的焊接性，焊接特點、所選焊 接方法的特點、15grmo鋼管常用的焊接方法焊接工藝的擬定、焊接性操 作試驗、試驗結(jié)果分析及畢業(yè)論文撰寫等基本技能。 2．本畢業(yè)論文課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要 求等）： 1、第1—2周查閱資料，完成準(zhǔn)備工作； 2、第3—4周進入論文分析階段； 3、第5—8周進行

316l不銹鋼管的焊接工藝 焊接工藝 （1）焊接方法：由于現(xiàn)場多數(shù)為不銹鋼管道且大小不一，根據(jù)不銹鋼的焊接特點，盡可能減小熱 輸入量，故采用手工電弧焊、氬弧焊兩種方法，d＞φ159mm的采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。d ≦φ159mm的全用氬弧焊。焊機采用手工電弧焊/氬弧焊兩用的ws7一400逆變式弧焊機。 document.write("");xno=xno+1; （2）焊接材料：奧氏體不銹鋼是特殊性能用鋼，為滿足接頭具有相同的性能，應(yīng)遵循“等成分”原則選 擇焊接材料，同時為增強接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力，使接頭中出現(xiàn)少量鐵素體，選擇hoocr19ni12m o2氬弧焊用焊絲，手弧焊用焊條chso22作為填充材料，其成分見表1和表2。 表1焊絲hoocr19ni12mo2化學(xué)成分（%） csimnps

本文針對不銹鋼厚壁管全位置焊的高難度焊接操作技術(shù)，從材質(zhì)、裝配定位、焊材、焊接工藝經(jīng)行了分析，采取了相應(yīng)措施，防止了各種常見缺陷，提高了生產(chǎn)效率，滿足了礦區(qū)及化工壓力管道要求。

1cr18ni9ti不銹鋼與20r碳鋼屬于異種鋼焊接,兩種材料的熱導(dǎo)率和線性膨脹系數(shù)有很大差異,為保證質(zhì)量,分析兩種材料的焊接性能存在的問題,并制定焊接工藝措施。

敘述了t91鋼+1cr18ni9ti鋼異種鋼焊接的工藝試驗和工程實際應(yīng)用。從理論和實際上對t91鋼+1cr18ni9ti鋼的焊接性、工藝性能進行了探討,證明對于電站鍋爐受熱面用該類材質(zhì)小徑管時,采用鎳基焊絲打底,鎳基焊條蓋面,焊前經(jīng)100℃預(yù)熱、小熱輸入焊接,焊后不進行熱處理的焊接工藝是可行的。

以上信息由山東聊城魯聯(lián)鋼管有限公司為您整理（http://www.***.***） 熱軋321（1cr18ni9ti)不銹鋼管每米重量表 公稱直徑 (外徑×壁 厚) (毫米) 每米 重量 （公 斤） 公稱直徑 (外徑×壁 厚) (毫米) 每米 重量 （公 斤） 公稱直徑 (外徑×壁 厚) (毫米) 每米 重量 （公 斤） 76×3.56.2683×3.56.8689×48.38 47.147.794.59.38 4.57.934.58.71510.36 58.7559.625.511.33 5.59.565.510.61612.28 610.36611.396.513.32 6.511.146.512.26714.16 711.91713.127.515.07

不銹鋼具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，在工業(yè)得到日益廣泛的應(yīng)用，特別是在需要耐酸及耐高溫管道中應(yīng)用較廣。不銹鋼因其介質(zhì)多為易燃、易爆及有毒物質(zhì)，且壓力較高，所以，對焊接質(zhì)量要求很高。本文探討采用tig打底和內(nèi)外填絲法，用mag焊填充和蓋面效果良好，質(zhì)量和效率都得到了保證。

1 蘭州工業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 題目0cr18ni9（304）奧氏體不銹鋼焊 接性分析及焊接工藝評定 2 蘭州工業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 材料工程系2014屆焊接技術(shù)及自動化專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 畢業(yè)設(shè)計（論文）題目金屬材料焊接工藝評定 課題內(nèi)容性質(zhì)科學(xué)研究 課題來源性質(zhì)教師收集的結(jié)合生產(chǎn)實際的課題實驗 校內(nèi)（外）指導(dǎo)教師職稱工作單位及部門聯(lián)系方式 講師材料工程院2867483 一、題目說明（目的和意義）： 畢業(yè)設(shè)計是本專業(yè)教學(xué)過程的最后一個重要環(huán)節(jié)，也是培養(yǎng)學(xué)生分析問題和解決問題能力的主要方 法，通過畢業(yè)設(shè)計，要求學(xué)生全面綜合運用所學(xué)基本理論，基本技能和生產(chǎn)實踐知識；學(xué)習(xí)系統(tǒng)地綜合運 用所學(xué)的知識和技能解決實際工程問題的本領(lǐng)，鞏固和加深對所學(xué)知識的理解，并且通過畢業(yè)設(shè)計的實踐 擴大和補充知識，使認(rèn)識提高到一個新的水平。通過畢業(yè)設(shè)計的實踐

1cr18ni9ti奧氏體不銹鋼中δ-鐵素體數(shù)量(級)過高是影響其軋(鍛)坯表面質(zhì)量的主要因素。當(dāng)鋼中δ-鐵素體級超過2.5級,鋼坯表面質(zhì)量急劇下降。作為1cr18ni9ti不銹鋼管坯更應(yīng)對δ-鐵素體進行嚴(yán)格控制。當(dāng)δ-鐵素體量≤10%、[cr]/[ni]≤1.7o、ti≤0.70%,[ti]/[c]控制在7～8,保溫溫度控制在1220℃左右,1cr18ni9ti不銹鋼管坯可獲得良好的表面質(zhì)量。

基于ansys有限元平臺,建立了1cr18ni9ti不銹鋼低功率激光-雙面tig復(fù)合焊有限元預(yù)測模型,模擬分析了低功率激光-雙面tig復(fù)合焊熱循環(huán)規(guī)律和熔池形貌;并實際搭建了低功率激光-雙面tig復(fù)合焊系統(tǒng),對模擬結(jié)果進行了對比分析。研究發(fā)現(xiàn)模擬溫度曲線和實測溫度曲線、模擬焊接熔合線和實際焊縫形貌吻合良好。

2205雙相不銹鋼管焊接工藝評定