20CrMoA抽油桿用熱軋圓鋼開發(fā)

簡(jiǎn)要介紹了20crmoa抽油桿用熱軋圓鋼的生產(chǎn)工藝流程,并對(duì)存在表面裂紋試樣的金相組織及裂紋形態(tài)進(jìn)行觀察、研究,詳細(xì)分析了各種裂紋產(chǎn)生的原因,并據(jù)此提出了防止圓鋼出現(xiàn)表面裂紋的措施。

安陽(yáng)鋼鐵公司開發(fā)研制成功的20crmo抽油桿熱軋圓鋼榮獲河南省冶金廳1993年度科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)。專家們認(rèn)為,20crmo抽油桿熱軋圓鋼(φ16mm、φ18mm、φ22mmφ25mm)各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到gb3077—88、gb702—86標(biāo)準(zhǔn)

山東壽光巨能特鋼有限公司采用電爐、lf爐、連鑄、控制軋制工藝及特殊的產(chǎn)品外觀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)開發(fā)了超高強(qiáng)度抽油桿用熱軋帶肋圓鋼25crmoa。鋼中碳含量控制精度在0.05%以內(nèi);橫肋肋槽的月牙形設(shè)計(jì),防止了橫肋表面縱向裂紋的產(chǎn)生;通過控制終軋溫度、導(dǎo)衛(wèi)和輥道上的夾鋼等,橫肋的過度磨損有所控制;通過控制冷卻,使鋼材彎曲度≤3mm/m;成品鋼材采用弧形剪刃剪切,使鋼材的端部質(zhì)量得以控制。通過對(duì)斷后伸長(zhǎng)率的分析,認(rèn)為固定標(biāo)距未考慮規(guī)格的變化對(duì)測(cè)試結(jié)果的影響,由此將回火溫度波動(dòng)范圍控制在15℃以內(nèi)對(duì)熱處理操作是一個(gè)考驗(yàn)。

標(biāo)準(zhǔn)下載網(wǎng)(www.***.***)提供

針對(duì)用戶對(duì)圓環(huán)鏈用20mn熱軋圓鋼負(fù)公差軋制的嚴(yán)格要求,采取了優(yōu)化軋制工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)改進(jìn)等一系列措施,保證了研制開發(fā)的圓環(huán)鏈用熱軋圓鋼的各項(xiàng)性能和外形尺寸等技術(shù)指標(biāo)全部達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和用戶的要求

文章介紹了包鋼齒輪鋼20crmntih熱軋圓鋼的試制工藝。結(jié)果表明,采用現(xiàn)有工藝裝備,通過合理的工藝參數(shù)控制,包鋼可以生產(chǎn)出合格的保淬透性齒輪鋼20crmntih熱軋圓鋼。

《耐磨鋼球用熱軋圓鋼》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)編制說明 一、任務(wù)來源 本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)提出并歸口，冶金工業(yè)規(guī)劃研究院作 為標(biāo)準(zhǔn)組織協(xié)調(diào)單位。根據(jù)中國(guó)特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會(huì) 2019年第四批團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)制修訂計(jì)劃，由江蘇利淮鋼鐵有限公司等單位 共同參與起草，計(jì)劃于2020年完成《耐磨鋼球用熱軋圓鋼》標(biāo)準(zhǔn)的制 定工作。 二、制定本標(biāo)準(zhǔn)的目的和意義 耐磨鋼球作為研磨機(jī)用耐磨介質(zhì)，其主要用途為研磨物料，使物 料研磨的均勻細(xì)小，以便達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。耐磨鋼球通常作為一種消耗 品，廣泛應(yīng)用于礦山、電廠、水泥廠、硅沙廠等領(lǐng)域。隨著我國(guó)制造 業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)發(fā)展需要，特別是原材料行業(yè)綠色化發(fā)展，強(qiáng)化了對(duì)能源 節(jié)約和高效利用的要求，提出了節(jié)能減排的標(biāo)準(zhǔn)。高性能耐磨鋼球有(zhòng)n利于大幅度降低材料的損耗、提高研磨效率、減少裝球量、降低設(shè)備 運(yùn)轉(zhuǎn)載荷，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。 我國(guó)是耐磨鋼球的消耗大國(guó)，鋼球生產(chǎn)企

對(duì)八鋼小型軋機(jī)軋制熱軋抽油桿用圓鋼易產(chǎn)生表面缺陷的原因進(jìn)行了分析,介紹了實(shí)踐操作中存在的問題,并制定出相應(yīng)解決辦法,確保熱軋抽油桿用圓鋼的質(zhì)量要求。

結(jié)合棒材生產(chǎn)線設(shè)備布置情況，制定了大規(guī)格高精度熱軋圓鋼開發(fā)方案，通過嚴(yán)格控制加熱爐各段溫度和開軋溫度，應(yīng)用高壓水除鱗技術(shù)，精確設(shè)計(jì)孔型系統(tǒng)，采用硬質(zhì)合金軋輥和防劃傷傳送專用導(dǎo)槽等，張鋼開發(fā)出q235、45#、20#、彈簧圓鋼等鋼種φ45～φ60mm熱軋高精度圓鋼，產(chǎn)品迅速批量生產(chǎn)，幾何尺寸及力學(xué)性能均滿足gb/t702-2008標(biāo)準(zhǔn)要求。

≤44～88～1212～20≤44～88～1212～20 577883740424242 688883842424243 8101010114043454545 10121213134245484848 11141414144448485050 12141415154548485050 14161617184650525252 16181818195054545555 17191920215558606060 18202021226065656570 19212122236570707075 20222223247075757580 2124242425

2010年6月18日,首鋼集團(tuán)長(zhǎng)鋼成功開發(fā)并生產(chǎn)出q345低合金高強(qiáng)度φ30mm熱軋圓鋼。q345低合金高強(qiáng)度熱軋圓鋼被廣泛應(yīng)用于地腳螺栓的制作,對(duì)軋制工藝標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格。為保證該產(chǎn)品的成功開發(fā),該公司軋鋼廠工藝技術(shù)科對(duì)鋼坯入爐溫度、導(dǎo)衛(wèi)安裝、軋制節(jié)奏等工藝技術(shù)進(jìn)行了嚴(yán)格控制,并制訂了軋制方案和q345低合金高強(qiáng)度熱軋圓鋼軋制工藝標(biāo)準(zhǔn)及要點(diǎn)。在軋制過程中,對(duì)加熱段溫度、均熱段

彈簧鋼熱軋圓鋼

熱軋圓鋼和方鋼的理論重量 圓鋼直徑和方鋼邊長(zhǎng)及理論重量 圓鋼直徑d方鋼邊長(zhǎng)amm 理論重量 kg/m 圓鋼直徑d方鋼邊長(zhǎng)a mm 理論重量kg/m 圓鋼方鋼圓鋼方鋼 5.50.1860.237131.041.33 60.2220.283141.211.54 6.50.2600.332151.391.77 70.3020.385161.582.01 80.3950.502171.782.27 90.4990.636182.002.54 100.6170.785192.232.83 *110.7460.950202.473.14 120.8881.13212.723.46 222.983.806324.531.2 *233.264.15

熱軋圓鋼每米重量表 直徑 每米重 量 直徑 每米重 量 直 徑 每米重 量 直 徑 每米重 量 直 徑 每米重 量 直徑 每米重 量 (d) （公 斤） (d) （公 斤） (d) （公 斤） (d) （公 斤） (d) （公 斤） (d) （公 斤） 毫米毫米 毫 米 毫 米 毫 米 毫米 50.154120.888212.72315.934814.216324.47 5.50.193131.04222.98326.315015.426526.05 60.222141.21233.26336.715216.676828.51 6.50.26151.39243.55347.135317.327030.21 70.302161.58253.85357.5555

熱軋圓鋼采購(gòu)、驗(yàn)收規(guī)范 1適用范圍 本規(guī)范僅適用于42crmo圓棒料的采購(gòu)及驗(yàn)收。 2材料生產(chǎn)廠家資質(zhì)要求 2.1必須具備iso9001-質(zhì)量管理體系認(rèn)證； 2.2必須具備國(guó)家企業(yè)管理部門頒發(fā)的相應(yīng)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)資質(zhì)證書； 2.3企業(yè)必須有獨(dú)立法人和生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)相應(yīng)產(chǎn)品額度的注冊(cè)資金。 3采購(gòu)前的要求 3.1必須具備產(chǎn)品所需原材料的詳細(xì)技術(shù)資料，如技術(shù)說明、特殊說明及相關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)； 3.2簽訂正規(guī)的原材料采購(gòu)技術(shù)協(xié)議（必要時(shí)應(yīng)與技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員進(jìn) 行評(píng)審）； 3.3簽訂正規(guī)的原材料采購(gòu)合同（必要時(shí)應(yīng)與合同管理人員、技術(shù)人員進(jìn)行評(píng) 審，并經(jīng)上級(jí)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批復(fù)）； 3.4供貨時(shí)每根產(chǎn)品上必須貼有含“材質(zhì)、爐號(hào)、直徑、重量”的標(biāo)識(shí)（可寫進(jìn) 合同內(nèi)）。 4采購(gòu)過程中的要求 4.1向原材料生產(chǎn)廠家及時(shí)索取每批材料的《產(chǎn)品質(zhì)量證明書》； 4.2

對(duì)45熱軋圓鋼室溫頂鍛試驗(yàn)中出現(xiàn)的裂紋進(jìn)行了研究,分析了表面缺陷、變形溫度、變形量、顯微組織、夾雜物等對(duì)頂鍛開裂的影響。結(jié)果表明:引起室溫頂鍛開裂的直接原因是鋼中存在大量脆性氧化鋁和塑性硫化物非金屬夾雜物,該夾雜物沿軋制方向不均勻分布,對(duì)拉伸性能影響不大,但對(duì)頂鍛開裂有較大的影響,特別是當(dāng)夾雜物處在變形鼓形區(qū)附近時(shí);脆性?shī)A雜物造成應(yīng)力集中,塑性?shī)A雜物形成空洞,使夾雜物和基體界面處容易形成裂紋源,進(jìn)而在應(yīng)力作用下不斷擴(kuò)展并最終開裂;原始片狀珠光體組織及熱軋后的熱應(yīng)力加劇了夾雜物開裂傾向。

45熱軋圓鋼頂鍛開裂原因分析

淺談熱軋圓鋼精軋技術(shù)

熱軋圓鋼冷床夾尾裝置——制動(dòng)輪系統(tǒng),系瑞典中央·莫格斯哈馬公司(centro-morgardshammar)設(shè)計(jì)、制造的定型產(chǎn)品。該裝置為一滾筒,安裝于成品軋機(jī)之后,冷床之前。高速運(yùn)行的鋼材從端部導(dǎo)嘴進(jìn)入以一定速度旋轉(zhuǎn)的滾筒,這個(gè)滾筒起制動(dòng)作用,使軋件減速并停止下來,然后將其送入冷床。該裝置制動(dòng)精確度較高,在軋件速度為25m/s時(shí),即可在±100mm范圍內(nèi)使其停止。例如:當(dāng)成品線速為25m/s,根據(jù)s自由=(v~2)/(2gf)

萊鋼引進(jìn)了先進(jìn)的矯直、拋丸、探傷設(shè)備,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提供了有力保證,但設(shè)備儀器的操作有待標(biāo)準(zhǔn)化。本文通過對(duì)分析尺寸、彎曲度和設(shè)備相關(guān)參數(shù)的設(shè)定對(duì)探傷數(shù)據(jù)的影響進(jìn)行分析,找出了影響因素,確定了關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn),促進(jìn)了操作標(biāo)準(zhǔn)化,提高了檢驗(yàn)準(zhǔn)確度。

CCD熱軋圓鋼在線測(cè)徑系統(tǒng)

詳細(xì)介紹了船用錨鏈圓鋼市場(chǎng)開發(fā)、技術(shù)開發(fā)與研制開發(fā)全過程，通過應(yīng)用適量的“鋁”進(jìn)行微合金化處理，使錨鏈圓鋼的強(qiáng)塑性得到顯著提高，晶粒得到進(jìn)一步細(xì)化，綜合性能全部符合ccs及l(fā)r規(guī)范要求，產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量達(dá)到了國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。