φ2400mm氨合成塔鍋一體設備改造小結

1、引言事故發(fā)生后調查、分析,必須弄清楚事故經過的全過程,查找事故發(fā)生的原因,否則就無法分析事故為什么會發(fā)生,也就不可能用它來警醒世人,預防同類事故的發(fā)生。2001年12月山東某化肥廠φ1m氨合成塔底部用于調整塔內床

　　clo2能與非氧化性殺菌滅藻劑起到協(xié)同增 效作用,防止了藻類的大量滋生,使循環(huán)水系統(tǒng) 的水在正常的濁度范圍內穩(wěn)定運行。 3　與其他水穩(wěn)劑的配伍共溶性 過去我公司由于水處理劑選擇不合理,在對 循環(huán)水進行處理的過程中,曾發(fā)生過多種水處理 劑不配伍共溶的情況:幾種藥劑投入水中后,水 的顏色立即渾濁不堪,尤如一潭泥水,險些釀成 停產事故。而clo2與多種水穩(wěn)劑同時投加,未 見水質異樣。 4　與投加液氯對比 投加clo2時,能保證投加濃度始終一致, 投入水中后沒有氣體外逸,而且clo2殺菌效果 顯著,微生物對clo2的抗藥性較差。 液氯投加受瓶內余氯量、大氣溫度所制約,不 能保證投加濃度始終一致,且投入水中后,氯氣外 逸是不可避免的,而且氯瓶操作存在不安全性因素。 另外,投加液氯的設備使用壽命短,需要

針對氨合成系統(tǒng)存在的問題，采用將透平循環(huán)機的塔后流程改為塔前流程、氨合成塔內件由二軸二徑式改造為三軸一徑式，并更換部分分離設備的內件等措施進行改造。改造后，ф1600mm合成氨系統(tǒng)的產量達到約400t／d，透平循環(huán)機可以穩(wěn)定運行300d以上，各類消耗顯著下降。

針對氨合成系統(tǒng)存在的問題,采用將透平循環(huán)機的塔后流程改為塔前流程、氨合成塔內件由二軸二徑式改造為三軸一徑式,并更換部分分離設備的內件等措施進行改造。改造后,φ1600mm合成氨系統(tǒng)的產量達到約400t/d,透平循環(huán)機可以穩(wěn)定運行300d以上,各類消耗顯著下降。

氨合成塔出口異徑管爆炸事故分析

分析了氨合成塔底部副線20鋼異徑管爆破的原因。結果表明:異徑管長期處于200℃以上工作,管內h2與管材中的碳或fe3c發(fā)生化學反應,生成ch4致使管內脫碳并產生裂紋,異徑管強度降低脆性增加,導致爆破。

氨合成塔是合成氨工藝的核心設備。由于該設備工作壓力高,設備壁厚,目前的設備制造工藝不能滿足用鋼板卷制而成,而是采用鋼帶多層綁扎。設備本身不能焊接吊耳,采用卡箍式吊耳進行吊裝。

氨合成塔出口異徑管爆炸事故分析

簡要介紹φ1200氨合成系統(tǒng)工藝流程、存在的問題和技術改造方案,實現(xiàn)后取得了較好的效果。

2006.11·數(shù)字石油和化工 視點·自動化專題 安陽化學工業(yè)集團公司（原安陽化肥廠）是 1969年動工興建，1973年正式投產的。是以生產尿 素為主的中型化肥企業(yè)，原設計能力為6萬噸合成 氨，11萬噸尿素。經過多年技術改造和擴建，目前已 形成24萬噸合成氨/年、3萬噸甲醇/年、自發(fā)電裝 機容量27mka生產規(guī)模。針對目前我公司dcs應 用的普及，以及生產系統(tǒng)的具體要求，為進一步提高 dcs資源的利用率，優(yōu)化和完善工藝操作，降本增 效，計算中心經過多次調研與分析，對新系統(tǒng)合成工 藝和dcs裝置存在的問題進行了分析與研究，并歸 類匯總，提出了具體的解決辦法。 控制系統(tǒng)特點及構成 tps系統(tǒng)是美國霍尼韋爾公司推出的一個大工 廠一體化集散控制系統(tǒng)，主要由局域控制網和能用 控制網兩級網絡組成，tps系統(tǒng)的網絡結構為雙冗 余的主網（lcn）和子網（ucn）并發(fā)

簡要介紹對100kt/a合成氨一段爐低溫煙道氣余熱回收進行改造,利用有限空間設計增加換熱盤管和增加原水質換熱盤管換熱面積,多回收了煙道氣余熱,并進一步回收處理了較大部分低變氣冷凝液,減少了污染物排放,做到了節(jié)能與減排有機結合。

談氨合成塔大蓋唇形墊密封原理及施工

介紹了合成氨系統(tǒng)由塔后流程改為塔前流程的情況。通過流程改造,降低了系統(tǒng)阻力和入塔氨含量;新增透平循環(huán)機減少了振動,降低了裝置能耗,實現(xiàn)了擴產的目的。

介紹了合成氨系統(tǒng)由塔后流程改為塔前流程的情況。通過流程改造，降低了系統(tǒng)阻力和入塔氨含量；新增透平循環(huán)機減少了振動，降低了裝置能耗，實現(xiàn)了擴產的目的。

用卡薩利制氨公司工藝技術 改造中型氨合成塔 瑞士卡薩利制氨公司在改造太型氨合成塔內件的基礎上，提出了將中型管式氨 合成塔內件改造壽軸向一徑向型內件的詳細方案。內件結拇簡單，井可直接吊出， 催化劑、裝卸方便，各種·i生能達到令人滿意的平，還為我國中型氨合成塔改造提供 了最佳的pbc結構。 前言 ● 中國目前有一些中型氨合成塔在運轉， 其主要技術特性如下： 生產能力27o噸／et 操作壓力3o0巴 主要尺寸}直徑4,i1o00mm 高度h15000ram 下面，我們來探討改造這些臺成塔的可 能性，即利用現(xiàn)有外殼，用卡薩利制氨公司 軸向一徑向技術的新型內件替捷原有內件。 改造方寨 軸商一徑向技術特別適用于大型臺成塔。 但也強成功地應用于直徑較小的塔，比如我 們本文研究的中型合成塔。 當然，必須采取一定的措施，簡化內件

某廠氨合成塔冷氣副線異徑管發(fā)生爆裂事故,進行技術檢驗后分析了爆裂原因,材質為20鋼的異徑管內是高壓富氫介質,氫分壓21mpa,該冷氣副線長期處于關閉狀態(tài),由于副線中心管填料密封失效,使異徑管長期超溫工作,異徑管在超溫高壓富氫介質工況下發(fā)生了氫腐蝕低應力脆性斷裂。對此提出了若干建議。

談氨合成塔大蓋唇形墊密封原理及施工

1改造前工藝狀況1.1合成氨一分廠山西陽煤豐喜肥業(yè)(集團)有限責任公司臨猗分公司合成氨一分廠有1#,2#和3#系統(tǒng),造氣系統(tǒng)共有27臺固定層間歇造氣爐,造氣原料采用陽泉塊煤和煤棒。1#系統(tǒng)合成氨產能由150kt/a擴至200kt/a,半水煤氣脫硫、半水煤氣變換、變換氣脫硫、變換氣脫碳系統(tǒng)分別采用栲膠脫硫、2.0mpa耐硫全低變、dds脫硫和nhd脫碳工藝,合成系統(tǒng)采用

柳州化工股份有限公司(以下簡稱柳化公司)一氨廠年產400kt合成氨,其中凈化分廠1#變換系統(tǒng)為150kt/a合成氨裝置配套,并采用傳統(tǒng)的飽和熱水塔全低變工藝,系統(tǒng)壓力2.1mpa。該系統(tǒng)自1997年運行至2012年,系統(tǒng)運行基本穩(wěn)定,但設備、管道腐蝕明顯,存在嚴重的安全隱患。為此,2012年柳化公司經過充分論證和調研,決定采用華爍科技股份有限公司提出的改造方案,將1#變換系統(tǒng)改為無飽和熱水塔全低變工

　第1期 　2009年1月 中　氮　肥 m2sizednitrogenousfertilizerprogress no11 jan12009 合成氨轉化系統(tǒng)節(jié)能改造小結 郝維靜,劉亞山 (盤錦中潤化工有限公司,遼寧盤錦　124022) [中圖分類號]tq113126+4　[文獻標識碼]b　[文章編號]1004-9932(2009)01-0032-03 [收稿日期]2008207228 [作者簡介]郝維靜(1974—),女,吉林蛟河人,工程師。 1　改造背景 盤錦中潤化工有限公司合成氨生產原料為遼 河油田天然氣,隨著近年來天然氣價格的不斷攀 升,造成合成氨、尿素成本居高不下,而且由于 天然氣供量不足,裝置負荷加不上去,全年生產 負荷平均僅50%～60%,效益得不到充分發(fā)揮; 原

簡要介紹合成氨造氣系統(tǒng)技改前存在的問題,并介紹技改過程中對主要設備的選擇、配置及技改后的運行效果。

面,并使表層溶解,從而互相粘結。所以,尿素 包裝前溫度必須冷卻至60℃以下。 近年來,國內外對化肥結塊機理和原因進行 了研究,關于結塊機理,目前主要有晶體架橋理 論和毛細管粘附理論。晶體架橋理論認為,尿素 在下落過程中,顆粒表面和中心間存在著水分梯 度,水分不斷從內部向顆粒表面擴散,或因吸潮, 導致顆粒表面形成飽和溶液。當溫度變化時形成 過飽和,析出細晶。因細晶的架橋作用,使晶體 產生粘結。 國外大型尿素廠采用在造粒塔底部的輸送帶 上噴防結塊劑的方法解決尿素的結塊問題,可以 達到較好的效果。防結塊劑的作用是通過改變尿 素顆粒的表面性質,使堆積顆粒之間產生隔離,即 使在濕度、溫度及壓力變動的情況下也能較好地 保持尿素的松散性,使尿素顆粒之間不易結塊。我 國清華大學為改善尿素結塊狀況開發(fā)了ts-1 和ts-2型防結塊劑[3]。實驗表明,該添