2519鋁合金熱軋板材晶間腐蝕

6061鋁合金熱軋板材的性能

通過浸泡試驗以及動電位循環(huán)極化曲線,測定了摻雜微量稀土er的中高鎂含量鋁合金5083和5a06熱軋態(tài)以及350℃1h退火態(tài)的耐剝落和耐晶間腐蝕性能及電化學(xué)性能,運用金相顯微鏡(om)、掃描電子顯微鏡(sem)及能譜分析儀(eds),對合金不同狀態(tài)下的腐蝕形貌以及微觀組織進行了表征,同時結(jié)合透射電子顯微鏡(tem)及能譜分析等方法對合金的微觀結(jié)構(gòu)進行了分析。結(jié)果表明,兩種成分合金的耐腐蝕性能均良好,在3.5%nacl溶液中腐蝕電流密度處于μa/cm~2級別,微量er沒有顯著影響合金的耐蝕性能,主合金元素mg含量和存在形式為主要腐蝕影響因素,熱處理工藝也是影響合金耐蝕性能的因素之一。

page date changedatedescription e d it io n normazione c o d e c h . - - 5 tm d - 52807 21stjanuary2002 materials standard steelsheetsandstrips unalloyed,hotrolled, fordrawingand coldbending1/6 publishedbysatiz-normazione asupdatestatusofprintoutscannotbemonitored,checkthewebsiteforthelatesteditionofdocument c o n f id e n t ia l t h is d o c u m en t m us t n o

通過熱軋對比試驗和多種性能測試,對5083鋁合金熱軋板材熱軋時出現(xiàn)開裂的原因進行分析。結(jié)果表明,熱軋板開裂的主要原因是該合金在熔煉時的除氣沒有達到要求,鑄錠內(nèi)部存在疏松。提出了解決措施。

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m4103產(chǎn)品采購技術(shù)規(guī)范 1、2級設(shè)備中的鎳——鉻——鐵合金熱軋板材 0適用范圍 本規(guī)范適用于專用技術(shù)規(guī)范中未涉及的、用于1、2級設(shè)備中的厚度不超過 150mm的鎳——鉻——鐵合金熱軋板材。 1冶煉 此鋼用電爐冶煉，可進行真空或電渣重熔冶煉。 2化學(xué)成分和物理 2.1規(guī)定值 熔煉分析和成品分析所確定的化學(xué)成分，應(yīng)符合i規(guī)定的要求。 表i afnor牌號nc15fe 元素熔煉分析和成品分析，% 碳≤1.00 硅≤0.50 錳≤1.00 硫≤0.010 磷≤0.015 鉻14.00～17.00 鎳≥72.00 鐵6.00～10.00 銅≤0.50 鋁+鈦≤0.60 2.2化學(xué)分析 鋼廠須提供熔煉分析的化學(xué)成分單，該單由廠長或廠長正式委派的代表簽 證。在合金經(jīng)真空或電渣重熔的條件下，熔煉分析應(yīng)在重熔錠尾

以罐用3104鋁合金熱軋板為試驗材料,分別采用x射線反射法和透射法檢測了板材不同厚度層面的織構(gòu)和整體織構(gòu)。結(jié)果表明:鋁合金熱軋板每一層的織構(gòu)都不相同,存在明顯的織構(gòu)不均勻性。x射線反射法檢測的只是某一層面的織構(gòu),而透射法獲取的是鋁合金板整個厚度上的織構(gòu)信息,因而是鋁合金熱軋板全面和準(zhǔn)確的織構(gòu)。鋁合金熱軋板中含有旋轉(zhuǎn)立方織構(gòu){001},立方織構(gòu){001},{111}γ線織構(gòu),銅型織構(gòu){112},黃銅織構(gòu){110}及其他{110}線織構(gòu)等復(fù)雜織構(gòu)組分。鋁合金熱軋工藝造成了鋁合金板中的織構(gòu)不均勻性,也是造成熱軋板復(fù)雜織構(gòu)組分的原因。

利用常規(guī)方法和電化學(xué)方法分別測定了304奧氏體不銹鋼和410s鐵素體不銹鋼熱軋板材鎢極氬弧焊(tig)焊接接頭的晶間腐蝕傾向。結(jié)果表明:采用硫酸+硫酸銅法和雙環(huán)動電位再活化法(dl-epr)都能很好地評價304不銹鋼焊接接頭的晶間腐蝕傾向,且兩者吻合較好。由于410s母材的抗蝕性較差,采用硫酸+硫酸銅法無法評價其焊接接頭的晶間腐蝕傾向,而雙環(huán)動電位再活化法可以定量、快速測定其晶間腐蝕敏感性,試驗發(fā)現(xiàn)410s的熱影響區(qū)和母材有晶間腐蝕傾向,其中靠近熔合線的熱影響區(qū)晶間腐蝕最嚴(yán)重。

介紹了多元鋁青銅qal9511熱軋板材的工藝制定及試制開發(fā)過程,并對在試制過程中出現(xiàn)的問題提出了具體的解決辦法

. . 《鋁合金板材熱軋工藝制度設(shè)計》 專業(yè)課程設(shè)計 專業(yè)：機械設(shè)計制造及其自動化 班級： 姓名: 學(xué)號: 指導(dǎo)老師:吳運新 . . 目錄 一、《鋁合金板材熱軋工藝制度設(shè)計》題目內(nèi)容 二、軋機的選擇 三、熱軋工藝制度的確定 1、熱軋溫度與錠坯加熱 1)、熱軋溫度 2)、錠坯加熱 2、熱軋壓下制度 1）、總加工率的確定 2）、道次加工率的確定 3）、軋制道次的確定 4）、軋制參數(shù)選取及各道次軋制力計算 3.冷卻潤滑 四、熱軋工藝流程圖 五、參考文獻 六、附件 . . 鋁合金板材熱軋工藝制度優(yōu)化 一、《鋁合金板材熱軋工藝制度優(yōu)化》題目內(nèi)容 1）、合金牌號：1050a系列合金。 1050鋁合金為純鋁中添加少量銅元素形成,具有極佳的成形加工特性、高耐 腐蝕性、良好的焊接性和導(dǎo)電性。廣泛應(yīng)用于對強度要求不高的產(chǎn)品,如化工儀 器、薄板加工件、深拉或旋壓凹形器皿、焊接零件、熱

研究了alsi/al梯度鋁合金壓制板材在熱軋大塑性變形后的組織、成分和性能變化,特別是梯度過渡區(qū)的塑性變形特征。結(jié)果說明:在變形溫度為757k下,壓制態(tài)合金板材經(jīng)過熱軋的大塑性變形后仍然保持著良好的梯度分布特征。隨著變形量的增加,熱軋板材梯度過渡層的非均勻性有所減少,芯部顯微硬度值有所增加。

針對5a01鋁合金的耐蝕性,分別在空氣和3.5%nacl水溶液中進行cert(恒應(yīng)變速率拉伸)試驗研究熱軋板材的抗應(yīng)力腐蝕敏感性。采用金相,斷口掃描電子顯微分析和透射電子顯微,分析了熱軋板材的斷口形貌和顯微組織,研究了5a01熱軋板材的抗應(yīng)力腐蝕性能。結(jié)果表明:在空氣中的應(yīng)力腐蝕試樣的抗拉強度與屈服強度與在腐蝕液中的基本相同,而在腐蝕液中的試樣延伸率降低了5.6%;合金抗應(yīng)力腐蝕性能良好,應(yīng)力腐蝕敏感性指標(biāo)eloss為0.16。

在獲得不同變形溫度和應(yīng)變速率下2519鋁合金的壓縮真應(yīng)力-應(yīng)變曲線的基礎(chǔ)上,采用deform-2d軟件對2519鋁合金管材的熱擠壓成形過程進行了數(shù)值模擬,獲得了在擠壓不同階段中變形材料的應(yīng)力、應(yīng)變和溫度場的分布及擠壓力的變化規(guī)律。結(jié)果表明:擠壓力模擬值與經(jīng)驗公式計算值相差約10%,模擬結(jié)果與計算結(jié)果較接近;生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格控制該合金的擠壓速率(<5mm.s-1),以防止產(chǎn)生過燒現(xiàn)象。

利用自行研制的攪拌摩擦焊機采用一種攪拌摩擦焊外側(cè)角接的新方法對厚度為22mm的2519鋁合金進行了角接焊接試驗,并對焊縫的微觀組織、硬度等進行了分析.分析了攪拌針斷裂原因及得出其斷裂方式為剪切斷裂.結(jié)果表明,攪拌摩擦焊外側(cè)角接焊接的方法能夠有效地進行角接焊接;合理的焊接工藝和攪拌針形狀是焊接的關(guān)鍵;旋轉(zhuǎn)頻率在30～40rad/s,焊接速度在90～120mm/min的范圍內(nèi)都可以獲得良好的接頭外觀.

唐鋼不銹鋼公司1580熱軋板材生產(chǎn)線現(xiàn)有2座高溫空煤雙蓄熱步進式加熱爐,為降低煤氣消耗,在爐膛內(nèi)襯上增設(shè)了杯狀陶瓷質(zhì)傳熱輻射體,利用其增加爐膛輻射面積,提高爐膛內(nèi)壁發(fā)射率,提高爐子加熱能力,取得了約9％節(jié)能率以及改善鋼坯加熱均勻性的效果.

唐鋼不銹鋼公司1580熱軋板材生產(chǎn)線現(xiàn)有2座高溫空煤雙蓄熱步進式加熱爐,為降低煤氣消耗,在爐膛內(nèi)襯上增設(shè)了杯狀陶瓷質(zhì)傳熱輻射體,利用其增加爐膛輻射面積,提高爐膛內(nèi)壁發(fā)射率,提高爐子加熱能力,取得了約9%節(jié)能率以及改善鋼坯加熱均勻性的效果。

. . 鋁及鋁合金熱軋工藝 熱軋坯料主要采用的是半連續(xù)、連續(xù)兩種生產(chǎn)方式生產(chǎn)鋁錠，現(xiàn)代化的熱連軋大部分 都是采用半連續(xù)鑄造的生產(chǎn)方式生產(chǎn)鑄錠，可生產(chǎn)出來的鑄錠重量重，鑄錠的尺寸、表面、 化學(xué)成分和內(nèi)部質(zhì)量較高 一鑄錠的制備和質(zhì)量要求。 （1）鑄錠的選擇應(yīng)考慮到客戶的質(zhì)量需求和自身設(shè)備能力和工藝水平。（舉例子） （2）鑄錠的厚度選擇的依據(jù)：成品厚度和變形率 （3）鑄錠寬度選擇的依據(jù)：成品的寬度和合金的切邊量 （4）鑄錠長度的選擇依據(jù)：熱軋卷的卷徑 二鑄錠的斷面形狀： （1）圓弧形 （2）梯形 （3）v字形 （4）長方形 三鑄錠切頭尾的目的 四熱軋前鑄錠頭尾的處理方式 （1）表面要求不高的產(chǎn)品可以對鑄錠澆鑄口和底部不做任何處理 （2）對表面要求高的產(chǎn)品必須將頭尾鑄造缺陷部分全部切除 （3）鑄錠切頭切尾長度的確定 合金用途膨脹端(≥mm)澆口端（≥

采用新的熱軋工藝方法,軋制出了寬幅大規(guī)格tc2鈦合金板,系統(tǒng)地研究了不同熱軋工藝對tc2鈦合金板組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:在兩相區(qū)熱軋的大規(guī)格tc2合金板具有細小、均勻的等軸組織。采用新的熱軋工藝可獲得均勻的組織及較好的室溫強度和塑性匹配,橫、縱向性能均勻一致,利于后續(xù)板材加工成形。

分析了5052鋁合金熱軋板帶裂邊的成因及其影響因素,并提出了預(yù)防措施。

鋁合金熱軋板工藝包覆層對產(chǎn)品氧化膜外觀的影響

攀鋼集團板材股份有限公司將對其熱軋板生產(chǎn)線進行全面改造。改造資金通過股票發(fā)行籌集,預(yù)計可募集資金8470萬元,公司計劃將資金全部投入對現(xiàn)有的熱軋板生產(chǎn)線的全面改造之中。改造完成后,熱軋板生產(chǎn)線裝備水平將達到或接近國內(nèi)同行業(yè)先進水平,生產(chǎn)能力將由現(xiàn)在的100萬噸/年提高到132萬噸/年。到1998年,每年可新增銷售收入10.78億元,新增利潤2.58億元。預(yù)計今年可實現(xiàn)年產(chǎn)量85萬噸,全年利潤總額可達1.3億。

介紹了影響熱軋硬合金大規(guī)格板板形的主要因素,著重分析了不良板形的具體成因;通過改善工藝條件,提高操作手責(zé)任心和技術(shù)水平,達到生產(chǎn)出合格硬合金大規(guī)格板帶材的目的。