300MW機組鍋爐低NOx燃燒器改造試驗研究

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針對某燃用煙煤的200mw機組采用四角切圓布置方式燃燒器的670t/h鍋爐,在主燃燒區(qū)域采用水平濃淡燃燒器、加裝燃盡風噴口,采取燃料水平分級與空氣垂直分級結合的方式進行改造,降低氮氧化物(nox)排放水平.研究了該低nox燃燒系統(tǒng)對鍋爐nox/co排放和飛灰可燃物的影響規(guī)律.試驗結果表明,當采用合理的燃盡風布置合理的二次風配風調節(jié)方式,燃盡風份額控制在30%時,機組n0x排放量可降低到300mg/m3以下;在任一工況下都不高于400mg/m3,其中最低n0x排放濃度為250.84mg/m3.同時,對飛灰含碳量影響較小,保持在1.5%~3%之間.

針對臺山發(fā)電公司600mw機組鍋爐氮氧化物排放高的問題,提出了雙分段高效復合低氮燃燒器的改造方案,并在3mw熱態(tài)試驗臺上進行了試驗研究。結果表明,采用兩段sofa運行方式比一段sofa運行方式nox排放值更低,與不采用空氣分級的燃燒工況相比,nox排放可以降低60%左右,而co和飛灰含碳量的數(shù)值變化不大。目前,該公司600mw機組鍋爐在燃用80%神華煤+20%石炭煤時,nox排放值約為450mg/m3,鍋爐低nox改造后,預計nox排放值將小于180mg/m3。

進行600mw機組鍋爐低氮燃燒器改造實驗,主要是針對600mw機組鍋爐運行中氮氧化物排放的質量濃度過高問題,為了降低機組鍋爐燃燒運行中氮氧化物排放量,減少對于大氣環(huán)境的污染破壞,促進機組鍋爐的生態(tài)燃燒運行實現(xiàn)。本文將結合某地區(qū)發(fā)電廠發(fā)電運行中600mw機組鍋爐燃燒運行氮氧化物排放量過高問題,并結合該發(fā)電廠對于機組鍋爐燃燒運行的改造方案,對其具體改造實驗過程以及改造結果進行分析論述,以促進600mw機組鍋爐的生態(tài)燃燒運行以及發(fā)電應用。

本文以魏橋熱電廠350mw機組鍋爐為研究對象簡要介紹了電站燃煤鍋爐氮氧化物的形成機理和減排設計，分析了燃燒調整降低氮氧化物與鍋爐防結焦安全運行之間的關系。在此基礎上探討了低nox燃燒器的切園改造及運行中一二次風配合調整的效果。

為節(jié)能減排,提出了鍋爐燃燒器系統(tǒng)改造項目。鍋爐低氮改造后,鍋爐熱效率提高1%,鍋爐nox排放量大幅減少,排放濃度標準降到了220mg/m3。

目前,對于電廠的nox排放的標準也日趨嚴格,對于nox排放的研究工作也在不斷地進行之中,已經(jīng)有多種措施被應用到實踐來減小nox的排放。本次燃燒器改造由于利用的是原有設備,并且引入了抑制nox生成的燃燒技術,能有效完成低nox燃燒器改造施工設計。

為更好地達到新環(huán)保標準《火電廠大氣污染物排放標準》(gb13223-2011)的要求以及進一步降低脫硝運行成本,對某電廠300mw燃煤鍋爐進行了低氮燃燒器改造的必要性與可行性的研究分析,決定采用某鍋爐廠新研發(fā)的多維深度分級燃燒系統(tǒng),并實施了低氮燃燒器技術改造。為了考察新型低氮燃燒系統(tǒng)改造后的運行狀態(tài),以及為電廠日常運行尋找最佳工況,依據(jù)國家以及行業(yè)相關標準進行多維深度分級燃燒系統(tǒng)(多維深度分級)的調試,進行制粉系統(tǒng)試驗和燃燒優(yōu)化調整試驗,通過磨煤機出力特性試驗、磨煤機分離器擋板特性試驗、煤粉細度調整試驗,還有習慣工況下變氧量試驗、變高位燃盡風量試驗、變高位燃盡風擺角試驗、變氧試驗、磨煤機投運組合試驗、變低位燃盡風量試驗、變夾心風量試驗、二次風配風方式試驗、負荷特性試驗、空預器漏風測試等一系列試驗,優(yōu)化低氮燃燒器的燃燒調整,尋找較優(yōu)運行工況,優(yōu)化鍋爐燃燒狀況,更好地實現(xiàn)脫硝反應器前入口煙氣中no_x含量低于300mg/nm~3的排放要求,延長昂貴的scr反應器中金屬催化劑的壽命,進一步降低scr脫硝裝置的運行成本,實現(xiàn)節(jié)能降耗,令鍋爐燃燒更加地穩(wěn)定、可靠與經(jīng)濟,防止出現(xiàn)水冷壁嚴重結焦和大屏嚴重掛焦問題,提高鍋爐效率,達到了改造目標。

通過試驗測試和理論分析,對帶sofa風的準東煤鍋爐nox生成特性進行了研究,獲得了過量空氣系數(shù)、制粉系統(tǒng)運行方式、分離燃盡風量、鍋爐負荷等與nox生成的關系,分析了氮燃燒器的運行對鍋爐安全和經(jīng)濟性的影響。在保證準東煤鍋爐安全和經(jīng)濟運行的前提下,提出了低nox優(yōu)化運行的原則,可為鍋爐低氮燃燒運行和脫硝改造提供參考。

介紹遼寧大唐國際錦州熱電公司#1、#2鍋爐低氮燃燒器改造實施方案,值班員對改造后的鍋爐運行調整降低nox的操作方法。通過低氮燃燒器改造,nox排放量大幅降低,在不同負荷下運行人員還可通過不同的配風方式實現(xiàn)nox的最小化。

xx大學 本科畢業(yè)設計（論文）開題報告 題目300mw級電廠鍋爐燃燒系統(tǒng)設計 指導教師 院（系、部）機械工程學院 專業(yè)班級熱能09-1 學號 姓名 日期2013年3月25日 一、選題的來源，目的，意義和研究現(xiàn)狀 選題來源：電力工業(yè)是國民經(jīng)濟的先鋒，火力發(fā)電是電力生產(chǎn)的主要部分。而鍋 爐又是電力生產(chǎn)的源頭，鍋爐的燃燒系統(tǒng)對于鍋爐安全，經(jīng)濟運行影響很大。本課題 結合我在河南華潤電力古城有限公司實習期間所接觸的設備，對該廠鍋爐燃燒系統(tǒng)設 備進行了詳細分析，并對煤粉的燃燒技術進行研究，以保證鍋爐安全經(jīng)濟運行。 選題的目的和意義：對于大型火力發(fā)電機組，在系統(tǒng)組成與結構一定時，通過對 燃燒系統(tǒng)的設計，提高電廠煤粉鍋爐的燃燒系統(tǒng)的運行水平，對火力發(fā)電機組節(jié)能降 耗，降低發(fā)電成本具有重要意義。 研究現(xiàn)狀：燃燒系統(tǒng)的目的是使燃料充分燃燒，為

全國火電大機組（600mw級）競賽第11屆年會論文集鍋爐 40 600mw機組鍋爐燃燒優(yōu)化 降低nox排放調整 付林 （河北國華定洲發(fā)電有限責任公司公司） 摘要：文中通過燃燒優(yōu)化試驗,找出不同負荷最佳氧量，通過優(yōu)化配風降低高溫輻射區(qū)域過剩氧量，降低nox生成。 在不進行任何設備改造前提下，鍋爐nox排放量控制在320mg/nm3左右，為緩解地區(qū)nox排放做出應有貢獻，具 有一定的推廣價值。 關鍵詞：高溫腐蝕；氧量；nox 1鍋爐設備簡介 河北國華定洲發(fā)電有限責任公司一期工程安裝2臺亞臨界參數(shù)汽包爐。采用控制循環(huán)、一次中 再熱、單爐膛、四角切圓燃燒方式、燃燒器擺動調溫、平衡通風、固態(tài)排渣、全鋼懸吊結構、露天 布置燃煤鍋爐。鍋爐的制粉系統(tǒng)采用中速磨冷一次風機正壓直吹式系統(tǒng)。該鍋爐設計煤種為神府東 勝煤。 爐膛寬度19558mm，爐膛深度16

闡述了華能上安電廠300mw亞臨界\"w\"火焰燃燒機組3、4號爐燃燒器改造項目的施工方案及實施過程,分別對施工中吊裝機具的布置、設備的拆除、倒運、設備的吊裝及安裝幾個方面進行了總結和說明,證明了施工方案是符合現(xiàn)場實際、切實可行的,同時針對施工中的難點提出相應的解決辦法。

氮氧化物是火電廠的主要污染物之一,隨著大氣污染物排放標準的提高,低氮燃燒技術成為學術研究的熱點。本文以某電廠低氮燃燒器改造為例,對改造措施和效果進行了研究,研究結果表明:采用二次風垂直分級高位燃盡風系統(tǒng)及"風包粉"技術聯(lián)合應用能夠較好的降低nox含量,改造后氮氧化物的排放由原來的854mg/nm3變?yōu)?60mg/nm3,鍋爐效率由原來的91.22%提高到92.48%,改造取得了良好的效果。

300mw機組循環(huán)流化床鍋爐燃燒特性分析 作者：徐婷婷，蔡斌，xutingting，caibin 作者單位：內蒙古電力科學研究院,內蒙古呼和浩特,010020 刊名：內蒙古電力技術 英文刊名：innermongoliaelectricpower 年，卷(期)：2013,31(6) 參考文獻(4條) 1.蔡斌;趙智勇;劉永江大型循環(huán)流化床鍋爐高比例摻燒褐煤經(jīng)濟性試驗研究2013(08) 2.張彥軍;李振宇;王鳳君300mw循環(huán)流化床鍋爐的設計和運行實踐[期刊論文]-{h}動力工程2007(04) 3.鐘犁;徐正泉;曹幸衛(wèi)300mw機組循環(huán)流化床鍋爐燃燒調整的試驗研究2012(05) 4.白成春;孫麗麗;王俊杰循環(huán)流化床鍋爐燃燒過程控制研究[期刊論文]-{h}陜西電力2007(05) 引用本文格式：徐婷婷.蔡斌.xu

為實現(xiàn)鍋爐低nox燃燒優(yōu)化,在某1000mw對沖燃燒的鍋爐省煤器出口水平段煙道建立試驗平臺.通過改變氧量、ofa擋板開度、二次風配風及燃燒器投運方式,研究不同工況下nox生成特性.結果表明,氧量變化對爐膛火焰溫度的影響不大,燃料型nox的生成是影響nox排放量的主導因素,熱力型nox的影響幾乎可以忽略.隨著ofa擋板開度增大,爐內火焰的平均溫度水平下降,省煤器出口nox排放濃度下降,co體積濃度上升.ofa全開時,nox排放濃度雖然能控制在較低的水平,但co體積濃度急劇上升,兼顧nox排放濃度和鍋爐運行的經(jīng)濟性,建議燃盡風風門擋板開度控制在80%左右.對比四種配風方式,正塔配風下煤粉燃盡率和爐內火焰的平均溫度水平最高,且nox排放濃度不高,僅比束腰配風高3.57%.投運下層燃燒器比投運上層燃燒器nox排放質量濃度降低了16.82%,減少上層燃燒器投運,有利于分級燃燒并抑制nox的生成,也可在一定程度上降低爐膛出口煙氣溫度,對控制屏式受熱面的結焦有利.

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為了進一步降低某電廠一臺600mw亞臨界直流鍋爐機組的nox排放,采用復合式空氣分級低nox燃燒技術對該爐的燃燒系統(tǒng)進行了改造,改后的運行測試表明:在600mw、330mw負荷工況下燃用設計煤種時,脫硝反應器入口煙氣中的nox含量分別為121.0和224.4mg/m3,低于改造目標值;鍋爐效率分別為94.13%、93.81%,高于改前測試值;改后爐內無嚴重結渣,飛灰可燃物略有上升,爐渣可燃物增加較為明顯。

火力發(fā)電是當前我國最主要的發(fā)電模式,由于火電廠鍋爐節(jié)油燃燒器相關技術還處于較為落后的階段,所以為了使其在運行過程中能夠減少污染物的排放,達到國家的排放標準的要求,則需要對其進行改造,降低污染物排放量,實現(xiàn)燃料成本的節(jié)約。文章從600mw鍋爐節(jié)油燃燒器改造問題目的和意義入手,對設備概括以及改造方面的制定和實施進行了分析,并進一步對600mw鍋爐節(jié)油燃燒器改造措施進行了具體的闡述。

針對某燃用煙煤的200mw機組采用四角切圓布置方式燃燒器的670t/h鍋爐,在主燃燒區(qū)域采用水平濃淡燃燒器、加裝燃盡風噴口,采取燃料水平分級與空氣垂直分級結合的方式進行改造,降低氮氧化物(nox)排放水平。研究了該低nox燃燒系統(tǒng)對鍋爐nox/co排放和飛灰可燃物的影響規(guī)律。試驗結果表明,當采用合理的燃盡風布置合理的二次風配風調節(jié)方式,燃盡風份額控制在30%時,機組nox排放量可降低到300mg/m3以下;在任一工況下都不高于400mg/m3,其中最低nox排放濃度為250.84mg/m3。同時,對飛灰含碳量影響較小,保持在1.5%~3%之間。

一臺660mw機組的對沖燃燒鍋爐進行了低nox燃燒器改造，將原drb-4z燃燒器改造為新型airejet燃燒器，并將燃盡風與上層燃燒器的距離由3.5m改為7m。燃燒器改造后，進行了燃用蒙煤和澳煤試驗，鍋爐運行參數(shù)正常，scr裝置入口煙氣中nox和co含量都顯著降低。燃用不同煤種時的鍋爐參數(shù)存在較明顯的差異。蒙煤的結渣傾向性較強，前屏有一定的結渣，導致再熱器減溫水量增加、scr煙溫偏高，不過基本上在可控范圍內。燃用蒙煤和澳煤時的煙氣中nox含量分別在240mg/m3以下和320mg/m3以下，燃用2組煤種的煙氣中nox含量差異最高達到30％左右。scr裝置入口煙氣中co含量總體達到了200μl/l以下的較低水平，但燃用澳煤的煙氣中co含量明顯較高，且排煙溫度和飛灰含碳量也明顯較高。因此燃用蒙煤比燃用澳煤的鍋爐效率高1％左右，發(fā)電煤耗低3g/kwh左右，燃用蒙煤具有顯著的經(jīng)濟性。

國內首臺600MW對沖燃燒鍋爐低NOx燃燒技術改造