316L不銹鋼復(fù)合鋼管焊接工藝和性能研究

系統(tǒng)論述了某化肥廠擴(kuò)建工程中廢氣管道用管——不銹鋼襯里管的性能分析、焊接工藝參數(shù),并結(jié)合施工實(shí)際確定最優(yōu)焊接施工方法,保證了焊接質(zhì)量,同時為以后不銹鋼襯里管的焊接提供了施工經(jīng)驗(yàn)。

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管焊接工藝 (2)

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本文依托大慶油田采氣公司某集氣站工程材質(zhì)為00cr17ni14mo2+10#的不銹鋼復(fù)合工藝管道焊接實(shí)例,主要從復(fù)合鋼管的特性進(jìn)行分析,并與已有焊接實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的不銹鋼復(fù)合鋼板及其他材料進(jìn)行比較,提出焊接所需考慮的問題和應(yīng)采取的措施,,獲得令人滿意的效果,用于指導(dǎo)現(xiàn)場焊接施工和培訓(xùn)工作。

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管 內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管執(zhí)行城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)cj/t192-2004，是在鋼管內(nèi)壁 復(fù)合薄壁不銹鋼管，這種雙金屬復(fù)合鋼管大大提高鋼管在輸水、輸熱水、輸煤氣、 輸天然氣、輸油過程中的耐腐蝕性能，表面光滑，流體阻力小，又保留了鋼管機(jī) 械強(qiáng)度高，可采用焊接、溝漕、螺紋連接，密封性好的優(yōu)點(diǎn)，克服了鍍鋅鋼管易 腐蝕，采用熱熔連接的塑料管易漏水和老化的缺陷，是輸氣、輸水、輸油鋼管的 升級換代的理想產(chǎn)品。具體優(yōu)點(diǎn)如下： 1、不生垢、不結(jié)瘤、耐腐蝕 在鋼管內(nèi)復(fù)合薄壁不銹鋼管，不銹鋼管的材質(zhì)為“gb12771-2000流體輸送 用不銹鋼焊接鋼管”規(guī)定的0cr18ni9(美國標(biāo)準(zhǔn)為aisi304)，由于鋼中含有18% 的鉻，在使用過程中管道內(nèi)壁形成一層極薄的氧化鉻薄膜，該薄膜阻止金屬繼續(xù) 氧化，故不銹鋼有很強(qiáng)的耐腐蝕性能，不僅能承受水和空氣的腐蝕，而且可以承 受弱酸弱堿的

316l不銹鋼管的焊接工藝 焊接工藝 （1）焊接方法：由于現(xiàn)場多數(shù)為不銹鋼管道且大小不一，根據(jù)不銹鋼的焊接特點(diǎn)，盡可能減小熱 輸入量，故采用手工電弧焊、氬弧焊兩種方法，d＞φ159mm的采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。d ≦φ159mm的全用氬弧焊。焊機(jī)采用手工電弧焊/氬弧焊兩用的ws7一400逆變式弧焊機(jī)。 document.write("");xno=xno+1; （2）焊接材料：奧氏體不銹鋼是特殊性能用鋼，為滿足接頭具有相同的性能，應(yīng)遵循“等成分”原則選 擇焊接材料，同時為增強(qiáng)接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力，使接頭中出現(xiàn)少量鐵素體，選擇hoocr19ni12m o2氬弧焊用焊絲，手弧焊用焊條chso22作為填充材料，其成分見表1和表2。 表1焊絲hoocr19ni12mo2化學(xué)成分（%） csimnps

316l不銹鋼管的焊接工藝 焊接工藝 （1）焊接方法：由于現(xiàn)場多數(shù)為不銹鋼管道且大小不一，根據(jù)不銹鋼的焊接特點(diǎn)，盡可能減小熱 輸入量，故采用手工電弧焊、氬弧焊兩種方法，d＞φ159mm的采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。d ≦φ159mm的全用氬弧焊。焊機(jī)采用手工電弧焊/氬弧焊兩用的ws7一400逆變式弧焊機(jī)。 document.write("");xno=xno+1; （2）焊接材料：奧氏體不銹鋼是特殊性能用鋼，為滿足接頭具有相同的性能，應(yīng)遵循“等成分”原則選 擇焊接材料，同時為增強(qiáng)接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力，使接頭中出現(xiàn)少量鐵素體，選擇hoocr19ni12m o2氬弧焊用焊絲，手弧焊用焊條chso22作為填充材料，其成分見表1和表2。 表1焊絲hoocr19ni12mo2化學(xué)成分（%） csimnps

316l不銹鋼的焊接工藝 1．奧氏體不銹鋼的性能和焊接性分析 316l奧氏體不銹鋼熱導(dǎo)率低、線膨脹系數(shù)大，無磁性；抗拉 強(qiáng)度≥550n/mm2，屈服強(qiáng)度≥480n/mm2 1.焊接裂紋 (1)316l奧氏體不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)大約只有低碳鋼的一半， 而線膨脹系數(shù)卻大得多，所以焊后在接頭中會產(chǎn)生較大的焊 接內(nèi)應(yīng)力。 (2)316l奧氏體不銹鋼的液、固相線的區(qū)間較大,結(jié)晶時間 較長,且奧氏體結(jié)晶的枝晶方向性強(qiáng),所以雜質(zhì)偏析現(xiàn)象比 較嚴(yán)重。 綜上所述，316l奧氏體不銹鋼焊接時比較容易產(chǎn)生焊接熱 裂紋,包括焊縫的縱向和橫向裂紋、火口裂紋、打底焊的根 部裂紋和多層焊的層間裂紋等。 2.316l奧氏體不銹鋼焊接工藝 2.1焊接方法 316l不銹鋼的焊接，根據(jù)不銹鋼的特點(diǎn)，盡可能減少熱輸入量， 故采用手工電弧焊，氬弧焊兩種方法。 2.2焊材選擇 316l奧氏體不銹鋼

以后有316l的焊接件一定要按此工藝執(zhí)行。焊工資質(zhì)需由《奧氏體不銹鋼合格證》。 316l不銹鋼管道焊接工藝 1.焊接準(zhǔn)備 焊接方法:根據(jù)不銹鋼的焊接特點(diǎn)，應(yīng)盡可能減小熱輸入量，一般采用手工電弧焊、鎢極氬弧焊 兩種方法，φ＞100mm的采用氬弧焊打底加電弧焊填充蓋面。φ≦100mm且壁厚小于5mm的管 道采用全用氬弧焊，壁厚大于等于5mm的管道采用氬弧打底，電弧焊填充蓋面。 電焊機(jī):由于不銹鋼焊接易產(chǎn)生引弧夾鎢和收縮氣孔需要配備高頻引弧和電流衰減特性的專用 氬弧焊機(jī)。 焊材:焊絲采用φpp-tig316l，焊條采用:φ，使用前焊絲表面去除氧化層和油污使用丙酮或酒 精揩干凈；焊條應(yīng)200-250℃烘干1h，存放保溫筒內(nèi)隨取隨用。 焊接電流:不銹鋼導(dǎo)熱效率低，約為碳鋼的1/3，電阻率約為碳鋼的5倍，線膨脹系數(shù)比碳鋼約 大50%，密度大于碳鋼，因此焊接

以后有316l的焊接件一定要按此工藝執(zhí)行。焊工資質(zhì)需由《奧氏體不銹鋼合格證》。 316l不銹鋼管道焊接工藝 1.焊接準(zhǔn)備 1.1焊接方法:根據(jù)不銹鋼的焊接特點(diǎn)，應(yīng)盡可能減小熱輸入量，一般采用手工電弧焊、鎢極氬弧 焊兩種方法，φ＞100mm的采用氬弧焊打底加電弧焊填充蓋面。φ≦100mm且壁厚小于5mm 的管道采用全用氬弧焊，壁厚大于等于5mm的管道采用氬弧打底，電弧焊填充蓋面。 1.2電焊機(jī):由于不銹鋼焊接易產(chǎn)生引弧夾鎢和收縮氣孔需要配備高頻引弧和電流衰減特性的專 用氬弧焊機(jī)。 1.3焊材:焊絲采用φ2.5/pp-tig316l，焊條采用:φ2.5-3.2/a022，使用前焊絲表面去除氧化層和油 污使用丙酮或酒精揩干凈；焊條應(yīng)200-250℃烘干1h，存放保溫筒內(nèi)隨取隨用。 1.4焊接電流:不銹鋼導(dǎo)熱效率低，約為碳鋼的1/3，電阻率約為碳鋼的5倍，

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的焊接工藝 內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管(304+q235b)是一種新興的復(fù)合管材，具有耐腐蝕、耐高溫、高延伸性、 高強(qiáng)度等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于新建和擴(kuò)建石化裝置的工藝管線中。 這種管材最大的使用問題是：基層和復(fù)合層的完全熔焊問題。為達(dá)到良好的焊接效果，正 確的焊接方法是： 1、焊前準(zhǔn)備 焊接前將接觸層的油漆、污垢及氧化層等清理干凈，以免焊接過程中雜質(zhì)受熱會分解成 h2o和co2。 焊前還要對基層和復(fù)合層進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱采用電加熱方法，以對口中心線為基準(zhǔn)，兩側(cè) 不小于壁厚3倍，且不小于50mm，并防止過熱。 2、焊接過程 先焊復(fù)合層，后焊基層，流程：封焊層——打底焊——過渡層——填充層——蓋面層。 1)管子對焊組對時，其內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且應(yīng)≤2mm。 2)焊接時，應(yīng)盡量采用多層焊，各焊層焊道的接

1 內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管焊接管配件 陳慧明 一）定義及特點(diǎn)： 1）定義： 以同一達(dá)標(biāo)內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管為原材料，按相關(guān)所需管件對應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)要求，用自動熔極氣保焊接工 方法焊接而成，各種類型及規(guī)格的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管焊接管配件，簡稱為：內(nèi)襯復(fù)合管焊接管配件。 2）特點(diǎn)： （1）內(nèi)襯復(fù)合管焊接管配件的安裝尺寸是按照其管道所用的配件國家標(biāo)準(zhǔn)尺寸；幾何尺寸是按其材料管在制 造過程中衍生所致。 （2）內(nèi)襯復(fù)合管焊接管配件的焊接質(zhì)量是嚴(yán)格按焊接工藝參數(shù)控制；用自動焊接機(jī)使焊縫、焊接幾何形狀基 本統(tǒng)一，焊接質(zhì)量穩(wěn)定、可靠。 （3）使用內(nèi)襯復(fù)合管焊接管配件，管道按裝方便，檢驗(yàn)到位、透明，管道網(wǎng)中各種性能統(tǒng)一、穩(wěn)定、可靠、 安全。 （4）使用內(nèi)襯復(fù)合管焊接管配件，管道網(wǎng)中造價成本低。 二）分類與規(guī)格及用途： 1）按連接方式分類： （1）溝槽連接： 溝槽管件連接技術(shù)也稱卡箍連接技術(shù)，已成為當(dāng)前液體

316L不銹鋼管與管板的焊接工藝

討論了復(fù)合鋼管的焊接問題以及焊接工藝對焊接缺陷的影響,并就如何控制不銹鋼復(fù)合鋼管的焊接質(zhì)量進(jìn)行了討論

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管是近年來發(fā)展起來的一種新型管材,具有高強(qiáng)度和良好的耐腐蝕性能,適用于嚴(yán)重腐蝕工況下的石油天然氣輸送,但在管線焊接過程中易出現(xiàn)一些質(zhì)量問題。通過對焊接質(zhì)量問題現(xiàn)象的描述,并對內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的焊接參數(shù)和性能分析及對此類在用管線的對比調(diào)查,找出了出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因,并提出了通過產(chǎn)品改進(jìn)消除此類焊接質(zhì)量問題的建議,以利于此種新型管材的推廣使用。

316L不銹鋼管與管板的焊接工藝 (2)

316L不銹鋼管與管板的焊接工藝

分析了316l不銹鋼管焊接性,制定了焊接工藝和操作方法,實(shí)踐證明,采用該工藝指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)具有良好的效果。

316L不銹鋼管道焊接工藝

討論了復(fù)合鋼管的焊接問題以及焊接工藝對焊接缺陷的影響,并就如何控制不銹鋼復(fù)合鋼管的焊接質(zhì)量進(jìn)行了討論。

通過對目前石油化工煉油裝置大量采用的不銹鋼復(fù)合鋼管的焊接進(jìn)行計(jì)算分析,給出了適宜現(xiàn)場不同條件下施工所選用的焊接材料,此分析已在國內(nèi)一些工地上采用,取得了良好的效果,保證了不銹鋼復(fù)合鋼管的焊接質(zhì)量。為此類材料的焊接選材提供了分析依據(jù)。

為了改進(jìn)在高二氧化碳、高溫酸性環(huán)境下氣田的采氣工藝,采用了不銹鋼復(fù)合鋼管。本文根據(jù)某儲氣庫集輸管線的焊接施工實(shí)踐,介紹了準(zhǔn)273mm×(10+2)mm的l450/316l復(fù)合鋼管的焊接工藝。打底焊及過渡焊層采用管內(nèi)外充氬保護(hù)的氬弧焊(gtaw),填充層及蓋面層的焊接采用焊條電弧焊,并在焊后對其焊接接頭進(jìn)行拉伸、刻槽錘斷、彎曲、沖擊、晶間腐蝕試驗(yàn)評價。焊接工藝評定結(jié)果表明,整個l450/316l復(fù)合鋼管的焊接接頭力學(xué)性能良好,且具備較好耐腐蝕性能,其堆焊層起到了很好的隔離作用,保證了現(xiàn)場焊接焊縫的質(zhì)量。