35000m3/h制氧機工程進(jìn)口設(shè)備驗收實踐

簡要介紹了馬鋼引進(jìn)35000m^3/h制氧機的引進(jìn)過程，法液空供給馬鋼的35000m^3/h制氧機的產(chǎn)品產(chǎn)量、技術(shù)性能、工藝流程特點、工廠設(shè)計特點和投產(chǎn)后的運行情況。

本文介紹鞍鋼氧氣廠1#35000m3/h制氧機進(jìn)行改造,增設(shè)了杭州制氧機廠生產(chǎn)的650m3/h提氬設(shè)備后的運行情況及由此產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益。

簡介鎮(zhèn)海煉化35000m3／h內(nèi)壓縮流程空分設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和工藝流程，重點介紹其工藝流程特點，總結(jié)流程液氧泵與后備液氧泵共用的流程組織方案的優(yōu)點及其在實際運行中的體現(xiàn)。

簡要介紹了馬鋼35000m3/h制氧機組改造性大修的工程背景和必要性,較詳細(xì)地闡述了對工藝設(shè)備、電控、儀控三大系統(tǒng)的改造情況,通過對該機組的性能考核和運行參數(shù)的分析,顯示出改造性大修提升了設(shè)備性能,產(chǎn)能充分釋放,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

主要介紹了馬鋼公司30000m3/h制氧機工程中冷箱基礎(chǔ)珠光砂混凝土的試配、檢驗與施工。

f／-c 首鋼科技·11· 首鋼30000m。／h制氧機中心 設(shè)備控制系統(tǒng)的改造 計控室謝隆華余國平to．i／·／ ja-文摘本文介紹了首鋼氧氣廠300ma／h剖氧中心設(shè)備一空壓舡、氧壓i_l和氮壓機控制系 統(tǒng)的改造情況。運行實踐表明，改造后的控越系統(tǒng)設(shè)計臺理．可靠性強，易于維護(hù)．徹底解決了 困溫度誤報瞽而造成的停車問題。 關(guān)羹詞制氧．設(shè)備．計算機控制。 刖茜 首鋼30ooom。／h$1氧機于1988年建成投 產(chǎn)?？諌簷C、氧壓機和氮壓機(簡稱“三 大機”)是其中心設(shè)備，由三臺hima可 編程序控制器控制，其中每一機組由一套 熱備的himah50-h主機徑制。從投產(chǎn)到 1992年8月，三大機”溫度停車信號曾l2 次報警，l9次報警凈車。但經(jīng)測量“三大

《中國冶金報》2003年5月15日報道,華菱漣鋼超薄板帶鋼項目重要配套工程之一的16000m~3/h制氧機工程,于2003年5月2日正式竣工投產(chǎn),31小時之后出氧量即達(dá)到16000m~3/h,快速實現(xiàn)了達(dá)產(chǎn)目標(biāo)。目前,整個機組運行正常。該制氧機為杭氧制造。該工程采取合資方式建設(shè),漣鋼投資4750萬元,湖南盈德氣體有限公司投資1.3億元,工藝上采用當(dāng)今世界先進(jìn)的填料塔技術(shù)。該工程投產(chǎn)后,將有效緩解漣鋼生產(chǎn)經(jīng)營用氧緊張的壓力,為超薄板帶鋼項目順利投產(chǎn)創(chuàng)造良好的條件。

簡介萊鋼22000m3/h制氧機工藝特點及設(shè)備配置,就工程建設(shè)做法與施工中的問題及處理情況進(jìn)行了詳細(xì)介紹;萊鋼22000m3/h制氧機從破土動工到出氧總共用了224天.

簡介萊鋼22000m3/h制氧機工藝特點及設(shè)備配置,就工程建設(shè)做法與施工中的問題及處理情況進(jìn)行了詳細(xì)介紹;萊鋼22000m3/h制氧機從破土動工到出氧總共用了224天

介紹川空600m^3/h變壓吸附制氧機在寧夏石嘴山鋼鐵廠的情況,文章敘述了設(shè)備選型,工程設(shè)計,安裝及試用。與深冷法制氧機比較,變壓吸附制氧機具有投資省,啟動快,生產(chǎn)周期長,便于管理等優(yōu)點。

闡述了安鋼15000m3/h制氧機儀控系統(tǒng)的幾個改造情況,改造后解決了生產(chǎn)過程中存在的實際問題,保證了安鋼15000m3/h制氧機的安裝調(diào)試和正常運行

介紹俄制15000m3/h制氧機的工藝流程與改造情況,側(cè)重于提高空壓機效率,調(diào)整粗氬塔工況,降低運行成本,減少跑冷損失,加強成本控制,提高了經(jīng)濟(jì)效益.圖1表1

6500m3／h制氧機組的設(shè)備配置及工廠布置簡介 公司于1995年8月22日簽訂了前者向后者 購買一套帶氬的分子篩流程的6500n4／h制 氧機組的合同。該機組已于l997年lo月l5 日投入運行，一次試機成功?，F(xiàn)將設(shè)備配置 表1主要技術(shù)參數(shù) 簡介如下。 1設(shè)備配置 1．1主要性能、消耗指標(biāo)和設(shè)計條件 (1)產(chǎn)品、產(chǎn)量、純度及壓力(見表1)。 產(chǎn)品產(chǎn)量，／h純度壓力+／~ipa 氣氧635099．6％()々3(氧壓機后) 液氧15099．6％()々15，3(泵后) 氣氮6500o2≤200007(出冷箱) 液氬16002≤2ppml5(泵后) 注：①／h是指0℃、101．1kpa下的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，下同。 ②液體產(chǎn)量按標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氣態(tài)計算，下同。 ③脒另有注明外，mpa等壓力單位均指表壓

濟(jì)鋼15000m3/h制氧機儀控系統(tǒng)采用日本橫河cs3000集散控制系統(tǒng)進(jìn)行改造,實現(xiàn)了制氧機分子篩切換、儀控、低壓電器邏輯控制,保證了制氧機常期穩(wěn)定運行,取得了良好的效果.

1概述 西鋼6000m3/h制氧機工程于2000年5月動工,空分塔是該工程的關(guān)鍵設(shè)備,其施工質(zhì)量的好壞直接影響到氧氣純度的高低,其基礎(chǔ)的施工技術(shù)要求高,施工難度大.該設(shè)備基礎(chǔ)長10.7米,寬7.8米,基礎(chǔ)設(shè)計底標(biāo)高-2.1米,頂標(biāo)高0.9米,除墊層外,按構(gòu)造分為上、中、下三層.

濟(jì)鋼15000m~3/h制氧機儀控系統(tǒng)采用日本橫河cs3000集散控制系統(tǒng)進(jìn)行改造，實現(xiàn)了制氧機分子篩切換、儀控、低壓電器邏輯控制，保證了制氧機常期穩(wěn)定運行，取得了良好的效果。

八鋼公司制氧分廠3×1500m3/h制氧機基本狀況 一、3×1500m3/h制氧機簡介及現(xiàn)狀 1、3×1500m 3 /h制氧機于1976年從日本神鋼引進(jìn)，于2005年9月份 正常停運。 2、3×1500m3/h制氧機單套設(shè)備制氧能力為1500m3/h，氧氣純度為 99.5%；制氮能力為1500m3/h，氮氣純度為99.99%，其主要設(shè)備全部 是用鋁合金制造的，特別是采用了釬焊的鋁板式熱交換器。裝置采用 液氧泵使液氧再循環(huán)，在這一循環(huán)過程中，利用液氧過濾器吸收和去 除液氧中的乙炔等碳?xì)浠衔?，從而使裝置的長期連續(xù)安全運行有所 保障。經(jīng)技改后本裝置具有空氣膨脹或氮氣膨脹雙流程。 3、3×1500m3/h制氧機為全低壓式空氣分離裝置，采用自清除工藝流 程，屬空分第三代產(chǎn)品。 二、3×1500m3/h制氧機主要設(shè)備清單及鋼材含量 三套1500nm3/h

分析了老制氧機存在的問題，有針對性地采取了必要的局部改造措施，達(dá)到了預(yù)期目的。

簡介鞍鋼股份有限公司氧氣廠3#35000m3/h空分設(shè)備分子篩純化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和工藝流程,介紹分子篩純化系統(tǒng)閥門自動開關(guān)控制邏輯、順控程序自動/手動運行、順控程序執(zhí)行過程,以及根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)運行實際情況,對分子篩吸附器順控組態(tài)程序進(jìn)行的優(yōu)化改進(jìn)。

3200/h^2制氧機空分塔基礎(chǔ)絕熱層的施工,采用膨脹珍珠巖砂漿。對砂漿的強度和導(dǎo)熱系數(shù)進(jìn)行了試驗,找到了合理的施工配合比。并在攪拌,澆注和養(yǎng)護(hù)等施工方面采取了有效的預(yù)防措施,取得了較好的效果。

萊鋼6000m^3/h制氧機控制系統(tǒng)進(jìn)行改造，提高了系統(tǒng)的可靠性，安全性和維護(hù)性，實現(xiàn)了集中操作和監(jiān)控。

設(shè)備安裝、調(diào)試驗收記錄 使用部門一車間使用班組提取 設(shè)備名稱 復(fù)合式多氣體檢測 報警儀 規(guī)格型號dr850 制造單位 濟(jì)南多瑞電子科技 有限公司 固定資產(chǎn)編號 出廠編號dr171120138設(shè)備編號i2jy146-00 安裝地點水提取安裝時間 安裝及試車情況 安裝驗收： 1）設(shè)備型號與合同單一致□不一致□ 2）設(shè)備附件與主機配套□不配套□ 3）供電電壓與設(shè)備輸入電壓一致□不一致□ 4）廠家3q文件提供□不提供□ 調(diào)試驗收： 1）整機運行狀態(tài)合格□不合格□ 2）設(shè)備精度是否符合生產(chǎn)和實驗要求符合□不符合□ 3）設(shè)備各項性能是否符合說明書或操 作手冊要求符合□不符合□ 使用部門意見： 功能與說明書相符□功能與說明書不相符□ 簽字： 生產(chǎn)技術(shù)部意見： 符合生產(chǎn)需求或研發(fā)需求□ 不符合生產(chǎn)需求或研發(fā)需求□ 簽字： 工程設(shè)備部意見：