3層PE管道現(xiàn)場補口問題

介紹了熱收縮帶補口和液態(tài)環(huán)氧補口的施工程序與要求,并對這兩種補口方式的優(yōu)缺點進行了分析、比較。介紹了解決液態(tài)環(huán)氧與3pe防腐層粘結(jié)問題的具體措施:改變工廠預制環(huán)氧底漆的留頭方式,提高液態(tài)環(huán)氧與3pe防腐層的粘結(jié)力。建議用液態(tài)環(huán)氧替代熱收縮帶補口,以提高3pe管道的補口質(zhì)量。

研究開發(fā)了一種適用于大口徑埋地鋼質(zhì)管道3層pe防腐層的補口技術(shù)。通過對管道補口部位預熱時加熱溫度、加熱時間對管體防腐層性能的影響,確定加熱方式和加熱工藝參數(shù),對環(huán)氧粉末涂料配方進行了改進。由于將pe及共聚物膠粘劑涂敷到補口部位,是施工的技術(shù)難點,本文對噴涂共聚物膠粘劑粉末時,pe采用注模工藝、纏繞pe復合帶工藝及膠粘層+pe復合帶工藝分別進行了研究,得出使用膠粘層+pe復合帶工藝可達到工藝標準要求的結(jié)論。

一、編制依據(jù) 1、《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準》sy/t0413-2002； 2、《輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）》sy/t4054-2003； 3、《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》gb50369-2006； 二、補口施工措施 1、補口準備 1)熱收縮帶表面應平整，無氣泡、麻坑、裂紋，無氧化變質(zhì)現(xiàn)象，用測厚儀， 測定其厚度應大于或等于設計規(guī)定的厚度。熱收縮套（帶）膠層應無裂紋，內(nèi)襯護薄 膜應完好。 2)用篩子篩選石英砂，用于噴砂除銹。砂子顆粒均勻，粒徑在2～4mm，無泥土 草棍等雜質(zhì)。 3)空壓機運轉(zhuǎn)良好，壓縮機排量不小于6m3/min。 4)加熱用液化氣火焰加熱器，液化氣鋼瓶輸出壓力應滿足施工要求（p≧ 0.15mpa）。 5)準備好卷尺、紅外線數(shù)字測溫計(量程為：0～300℃)、壓輥、棉紗及木楔等 材料。 2、管道防腐表面的清理 1)將焊口及兩側(cè)涂

為解決三層聚乙烯熱縮套(帶)管道補口的質(zhì)量問題,通過現(xiàn)場考察,總結(jié)出4類主要質(zhì)量問題和4方面的現(xiàn)場條件問題,提出了與操作和檢查有關的改進意見以及與套(帶)選型選材有關的建議。結(jié)果表明,補口施工中的6個質(zhì)量控制點是進行科學的質(zhì)量檢查和制定合理的質(zhì)量標準;根據(jù)施工環(huán)境選擇用套還是用帶(定向鉆工程中不應用帶);套(帶)收縮率不宜太高和收縮速度不宜太快;在保證底層質(zhì)量的條件下允許有較小的空鼓或氣泡;安裝后邊緣應有可見厚度的膠條;使用具有感溫顏色顯示功能的套(帶),才能憑視覺控制最重要的溫度指標。

3pe管道熱收縮套補口施工工藝 3pe熱縮套九十年代中后期開始應用于石油天然氣行業(yè)長途運輸石 油、天然氣鋼管焊口防腐本世紀初又大量應用于長輸石油、天然氣鋼管焊 口防腐，城市燃氣管網(wǎng)接縫防腐，供熱鋼管接縫防腐，自來水管接縫防腐 等領域。 一、鋼質(zhì)管道防腐蝕意義 鋼管腐蝕問題普遍存在于國民經(jīng)濟和國防建設的各個部門，既給國民 經(jīng)濟帶來了巨大的損失．也給生產(chǎn)和生活造成極大的困難。鋼管在自然條 件下(大氣，天然水體、土壤)或人為條件(酸、堿、鹽及其它介質(zhì))下，每時 每刻都在發(fā)生腐蝕．一種自發(fā)進行的無謂的消耗。其根本原因鋼質(zhì)管道是 因為處于熱力學不穩(wěn)定狀態(tài)，在上述條件下它們就要恢復原來的相對穩(wěn)定 的狀態(tài)．生成鐵氧化物碳酸鹽等．或轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄噪x子。這一過程就是金 屬的腐蝕過程。根據(jù)統(tǒng)計，我國鋼鐵年產(chǎn)量1．6億噸．每年因腐蝕而損耗 6千多萬噸．差不多等于上海寶鋼鋼鐵總廠的年產(chǎn)量。腐蝕

西氣東輸淮武支線管道工程第三標段線路工程 管道補口、補傷施工方案 編制： 審核： 審批： 中國石油天然氣管道局西氣東輸淮武支線第三標段項目部 編制日期：2005年11月25日 1、工程概況 淮武支線北起潢川分輸站，自北向南途經(jīng)光山縣，終點為新縣。管線全長約90、66km， 設計壓力為6．3mpa，全線管徑￠610。線路鋼管采用x60螺旋焊縫鋼管。全線管道防 腐采用外防腐層與強制電流陰極保護得聯(lián)合保護措施。 2、主要施工措施 2、1補口準備 2、1、1熱收縮帶表面應平整，無氣泡、 麻坑、裂紋，無氧化變質(zhì)現(xiàn)象，用測厚 儀，測定其厚度應大于或等于設計規(guī)定 得厚度。熱收縮套（帶）膠層應無裂紋， 內(nèi)襯護薄膜應完好，且有明得標識：生 產(chǎn)廠商；產(chǎn)品名稱；材料規(guī)格、批號； 生產(chǎn)日期。 2、1、2用篩子篩選河砂，用于噴砂除銹。砂子顆粒均勻，粒徑在2～4mm，無泥土草 棍等雜質(zhì)。 2

三層ｐｅ涂層已在國內(nèi)的一些管道工程中被采用，對這種防腐涂層應采用的補口材料，有關規(guī)范未予明確規(guī)定，通過對二層和三層熱收縮套補口材料的性能分析對比，提出應選用與管體涂層一致的補口材料。

文中通過對三層pe防腐層現(xiàn)場應用狀況的調(diào)查,分析了三層pe防腐層失效原因。研究表明:環(huán)氧層的粘結(jié)失效與環(huán)氧粉末材料品質(zhì)、工廠預制工藝有關,與高陰極保護電位和溫度都沒有直接的聯(lián)系。通過國內(nèi)外三層pe防腐層技術(shù)標準及工程技術(shù)規(guī)格書對比研究,給出了國內(nèi)外技術(shù)標準在原材料入廠檢驗、表面處理及涂裝過程的監(jiān)/檢測方面的差異,對國內(nèi)技術(shù)標準提出了修改建議。

西氣東輸淮武支線管道工程第三標段線路工程 管道補口、補傷施工方案 編制： 審核： 審批： 中國石油天然氣管道局西氣東輸淮武支線第三標段項目部 編制日期：2005年11月25日 1、工程概況 淮武支線北起潢川分輸站，自北向南途經(jīng)光山縣，終點為新縣。管線全長約90.66km， 設計壓力為6．3mpa，全線管徑￠610。線路鋼管采用x60螺旋焊縫鋼管。全線管道防 腐采用外防腐層和強制電流陰極保護的聯(lián)合保護措施。 2、主要施工措施 2.1補口準備 2.1.1熱收縮帶表面應平整，無氣泡、 麻坑、裂紋，無氧化變質(zhì)現(xiàn)象，用測厚 儀，測定其厚度應大于或等于設計規(guī)定 的厚度。熱收縮套（帶）膠層應無裂紋， 內(nèi)襯護薄膜應完好，且有明的標識：生 產(chǎn)廠商；產(chǎn)品名稱；材料規(guī)格、批號； 生產(chǎn)日期。 2.1.2用篩子篩選河砂，用于噴砂除銹。砂子顆粒均勻，粒徑在2～4mm，無泥土草棍 等雜質(zhì)

???????????????????????精品資料推薦??????????????????? 0 西氣東輸淮武支線管道工程第三標段線路工程 管道補口、補傷施工方案 編制： 審核： 審批： 中國石油天然氣管道局西氣東輸淮武支線第三標段項目部 編制日期：2005年11月25日 ???????????????????????精品資料推薦??????????????????? 1 1、工程概況 淮武支線北起潢川分輸站，自北向南途經(jīng)光山縣，終點為新縣。管線全長約90.66km， 設計壓力為6．3mpa，全線管徑￠610。線路鋼管采用x60螺旋焊縫鋼管。全線管道防 腐采用外防腐層和強制電流陰極保護的聯(lián)合保護措施。 2、主要施工措施 2.1補口準備 2.1.1熱收縮帶表面應平整，無氣泡、 麻坑、裂紋，無氧化變質(zhì)現(xiàn)象，用測厚 儀，測定其厚度應大于或等于設計規(guī)定 的厚度。

西氣東輸淮武支線管道工程第三標段線路工程 管道補口、補傷施工方案 編制： 審核： 審批： 中國石油天然氣管道局西氣東輸淮武支線第三標段項目部 編制日期：2005年11月25日 1、工程概況 淮武支線北起潢川分輸站，自北向南途經(jīng)光山縣，終點為新縣。管線全長約90.66km， 設計壓力為6．3mpa，全線管徑￠610。線路鋼管采用x60螺旋焊縫鋼管。全線管道防 腐采用外防腐層和強制電流陰極保護的聯(lián)合保護措施。 2、主要施工措施 2.1補口準備 2.1.1熱收縮帶表面應平整，無氣泡、 麻坑、裂紋，無氧化變質(zhì)現(xiàn)象，用測厚 儀，測定其厚度應大于或等于設計規(guī)定 的厚度。熱收縮套（帶）膠層應無裂紋， 內(nèi)襯護薄膜應完好，且有明的標識：生 產(chǎn)廠商；產(chǎn)品名稱；材料規(guī)格、批號； 生產(chǎn)日期。 2.1.2用篩子篩選河砂，用于噴砂除銹。砂子顆粒均勻，粒徑在2～4mm，無泥土草棍 等雜質(zhì)

芁西氣東輸淮武支線管道工程第三標段線路工程 衿管道補口、補傷施工方案 蚈編制： 袇審核： 肅審批： 羂中國石油天然氣管道局西氣東輸淮武支線第三標段項目部 螈編制日期：2005年11月25日 肄1、工程概況 ?；次渲Ь€北起潢川分輸站，自北向南途經(jīng)光山縣，終點為新縣。管線全長約90.66km，設計壓力 為6．3mpa，全線管徑￠610。線路鋼管采用x60螺旋焊縫鋼管。全線管道防腐采用外防腐層和強 制電流陰極保護的聯(lián)合保護措施。 蟻2、主要施工措施 螈2.1補口準備 蒅m3/min。 膂p≧0.15mpa）。 蒀(量程為：0～300℃)、壓輥、棉紗及木楔等材料。 袈2.2管道防腐表面的清理 袆≤300的坡角。 襖2.3管口預熱 羋2.3.1當管口表面有水汽（露水或霜）時，應用火焰加熱器進行加熱，以清除管道表面的水分， 加熱溫宜為30℃～40℃。 羈

西氣東輸淮武支線管道工程第三標段線路工程 管道補口、補傷施工方案 編制： 審核： 審批： 中國石油天然氣管道局西氣東輸淮武支線第三標段項目部 編制日期：2005年11月25日 1、工程概況 淮武支線北起潢川分輸站，自北向南途經(jīng)光山縣，終點為新縣。管線全長約90、66km， 設計壓力為6．3mpa，全線管徑￠610。線路鋼管采用x60螺旋焊縫鋼管。全線管道防 腐采用外防腐層與強制電流陰極保護得聯(lián)合保護措施。 2、主要施工措施 2、1補口準備 2、1、1熱收縮帶表面應平整，無氣泡、 麻坑、裂紋，無氧化變質(zhì)現(xiàn)象，用測厚 儀，測定其厚度應大于或等于設計規(guī)定 得厚度。熱收縮套（帶）膠層應無裂紋， 內(nèi)襯護薄膜應完好，且有明得標識：生 產(chǎn)廠商；產(chǎn)品名稱；材料規(guī)格、批號； 生產(chǎn)日期。 2、1、2用篩子篩選河砂，用于噴砂除銹。砂子顆粒均勻，粒徑在2～4mm，無泥土草 棍等雜質(zhì)。 2

鋼質(zhì)管道3pe熱收縮套補口施工工藝 鋼質(zhì)管道3pe熱收縮套補口操作說明書一、在焊接管口前將熱收縮套聯(lián)同防粘紙及塑料 布一同套入鋼管的一端。二、鋼管清理：將焊縫及其附件的毛刺、焊渣、油和污物清理干 凈后，采用噴砂或電動工具除銹，除銹后的鋼管表面應分別達到gb8923sa2.5和sa3.0級。 三、鋼管預熱：將鋼管補口處及防腐涂層表面預熱到60～90℃。四、涂刷底漆：將雙組 份環(huán)氧涂料混合并均勻攪拌2～3分鐘，用專用涂料刷將涂料均勻的刷在鋼管補口處。五、 安裝熱收縮套：去除熱收縮套內(nèi)的防粘紙及塑料布，將熱收縮套移到補口位置上，同時用楔 型木塊（或其他物質(zhì)）將熱收縮套墊起。六、加熱收縮：加熱收縮時應先從中間位置沿環(huán) 向均勻加熱，使中央部位先收縮。然后向兩側(cè)均勻加熱使熱收縮套收縮。 鋼質(zhì)管道3pe熱收縮帶補口施工工藝 鋼質(zhì)管道(3pe)熱收縮帶補口操

為了實現(xiàn)低溫環(huán)境下管道3pe防腐層補口技術(shù)的突破,對此進行了深入研究,并做了大量試驗和嚴密論證,研發(fā)了新型改性聚脲補口涂料、低溫補口施工設備及施工工藝。該技術(shù)在國家重點工程蘭州-銀川輸氣管道工程中進行了現(xiàn)場應用演示。結(jié)果表明:補口施工工藝簡便可行,涂層性能可靠。管道補口技術(shù)直接關系到整個管道防腐層質(zhì)量,此項研究對提高低溫環(huán)境管道補口施工質(zhì)量及可靠性具有重要作用,填補了國內(nèi)空白。

針對目前國內(nèi)埋地鋼質(zhì)管道3層結(jié)構(gòu)pe防腐層補口施工中存在的缺陷和西氣東輸管道工程建設的需要,開發(fā)了一套適用于較大口徑管道3層pe防腐層的防腐補口技術(shù)。該補口技術(shù)采用熔結(jié)環(huán)氧粉末、共聚物底膠中間層和聚乙烯外保護層3層體系的補口施工工藝和技術(shù),解決了采用一般熱收縮帶補口時,在土壤應力作用下,補口防腐層易產(chǎn)生滑移,致使補口防腐層與管體防腐層黏接失效的問題,提高了補口防腐層的等級,可以滿足國內(nèi)大口徑管道3層pe防腐層的補口要求。

PE管道培訓-PE管道培訓

在對管道3pe防腐層的行業(yè)標準sy/t4013—95進行修訂過程中,根據(jù)實際生產(chǎn)應用需要,對防腐層厚度指標進行了重新研究。通過詳細研究國外pe防腐層厚度確定依據(jù),并調(diào)研分析國內(nèi)3pe防腐管的實際應用情況,認為應該繼續(xù)沿用依據(jù)德國din30670標準制定的3pe防腐層厚度指標;同時通過實際涂敷試驗和檢測分析,認為可以適當降低焊縫部位防腐層的厚度要求(不得低于管體防腐層厚度規(guī)定值的70%)。該研究結(jié)果作為新版技術(shù)標準sy/t0413—2002及有關的管道工程企業(yè)標準的內(nèi)容,在近兩年的實際應用中取得了良好的社會和經(jīng)濟效益

管道的3pe防腐蝕層長期服役時會受多種因素的影響而失效。研究了不同陰極保護電位下3pe防腐蝕層管段陰極保護電流的變化趨勢,測定了不同時間、不同保護電位下的電化學阻抗譜,分析了3pe防腐蝕層電阻值的變化;通過計算3pe防腐蝕層在不同保護電位下的陰極剝離距離,研究了其抗陰極剝離的性能。結(jié)果表明:3pe防腐蝕層陰極保護電流及陰極剝離距離會隨著保護電位的負移而增大;防腐蝕層的電阻值隨著電位負移和試驗時間延長而呈減小趨勢。

1 補口及冷彎管保溫方案 一、防腐層補口 1、施工部位表面處理采用磨光機除銹，質(zhì)量應達到《涂裝前鋼材 表面銹蝕等級和除銹等級》(gb/t8923)規(guī)定的st3級要求，表面 應干燥，無松動的浮銹、無污防物。 2、基材表面溫度應高于露點溫度3℃以上，環(huán)境濕度≤90%。 3、dn100-dn350的管道宜使用100mm寬的粘彈體防腐膠帶；≥dn350 的粘彈體防腐膠帶宜使用200mm寬或300mm寬的粘彈體防腐膠 帶。 4、粘彈體防腐膠帶原位纏繞一周，自10點鐘或2點鐘位置開始向下 纏繞，粘彈體防腐膠帶與管體預制的3pp防腐層搭接長度50～ 100mm，纏繞粘彈體防腐膠帶無須保持張力，只須邊纏繞邊搟壓 粘彈體防腐膠帶，使膠帶保持平整，與管體表面密封良好。端 頭搭接長度100mm。 5、按照上一工序的操作原位纏繞兩周粘彈體防腐膠帶，粘彈體防 腐膠帶之間搭接不

膆forpesnauseonydanreschofrmercause 芅 蕿 羋管道防腐補口、保溫施工記錄 薇線09 螞管道防腐補口、保溫 施工記錄 薂工程名稱： 莈施工單位蚃莄施工地點莀 蒈防腐材料肄熱收縮補口帶袂工程數(shù)量腿56米 薈管道規(guī)格蒅dn150薄防腐、保溫材料膂- 蚈補口編號：01-04 袆材料：輻射交聯(lián)聚乙烯收縮（套）帶 肂結(jié)構(gòu)：三層pe 羈等級：高溫普通級 螇厚度：≥2.5mm 施工方法及措施： 采用粒徑為2-4mm噴砂除銹（除銹前對管口進行加熱除潮），除銹等級達到sa2.5級；管 口預熱、涂刷底漆（鋼管刷底漆，pe不刷底漆）；烘烤補口帶補口，設置防風棚。 施工質(zhì)量（執(zhí)行標準、各部施工質(zhì)量檢查及有關數(shù)據(jù)結(jié)果）： 執(zhí)行標準：《西氣東輸二線管道工程管道防腐補口補傷技術(shù)規(guī)范》q/sygjx0113-2007。 補口

本文主要對管道三層pe防腐層的現(xiàn)今仍存在的缺陷進行了系統(tǒng)分析,為以后管道三層pe防腐層技術(shù)的應用提供了有效地參考依據(jù)。